一种罐式蒸煮回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料熟化领域，具体涉及一种罐式蒸煮回收系统。


背景技术：

2.目前，在对物料进行熟化的过程中，常采用罐式蒸煮回收的方法。
3.以往采用的罐式蒸煮回收系统结构简单，包括高温罐和熟化罐，物料和水的混合物加入中熟化罐内，排出熟化罐内的水，再将高温罐中的水灌入熟化罐内，对物料进行熟化，熟化一段时间后，排出罐内的水，物料通过熟化罐上的出料口排出，排出物料的过程，向罐内加入一定水，方便熟化罐内剩余物料的排出。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，熟化罐内的水多是直接排出，造成浪费，可进行回收利用，在物料排出过程中，向罐内加入的水最好是中温水，若是高温水，在出料口会产生大量蒸汽，具有安全隐患，熟化罐内侧壁上也易附着物料，熟化过程中高温水和物料存在混合不均匀的情况。


技术实现要素：

5.为了减少资源浪费，提升安全性，方便熟化罐内物料的排出，提升熟化效果，本技术提供一种罐式蒸煮回收系统。
6.本技术提供的一种罐式蒸煮回收系统采用如下的技术方案：
7.一种罐式蒸煮回收系统，包括中温罐、高温罐和熟化罐，所述中温罐和所述高温罐内均设有加热件，所述中温罐顶端开设有第一进水口，所述中温罐底端开设有第一出水口，所述高温罐顶端开设有第二进水口，所述高温罐底端开设有第二出水口，所述熟化罐顶端开设有第三进水口，所述第三进水口处连接有进水管，所述进水管连接于所述第一出水口和所述第二出水口，所述第一出水口和所述第二出水口上均设有阀门，所述熟化罐底端开设第三出水口，所述第三出水口处连接有出水管，所述出水管连接于所述第一进水口和所述第二进水口，所述第一进水口和所述第二进水口处均设有阀门，所述熟化罐顶端开设有进料口，所述熟化罐底端开设有出料口，所述进料口和所述出料口处均设有阀门，所述第三进水口处和所述第三出水口处均设有阀门。
8.进一步的，所述熟化罐内设有排水管，所述排水管在竖直方向上设于所述第三出水口上方。
9.进一步的，所述熟化罐内设有搅拌件，所述搅拌件包括电机、搅拌轴和若干搅拌叶片，所述搅拌轴转动支撑于所述熟化罐内，若干所述搅拌叶片连接于所述搅拌轴侧壁，所述电机设于所述熟化罐外，所述电机输出端连接于所述搅拌轴。
10.进一步的，所述第一出水口和所述第二出水口处均设有若干过滤器。
11.进一步的，所述过滤器设有两个。
12.进一步的，所述熟化罐内顶端连接有若干喷淋头，所述喷淋头连通于所述进水管，所述喷淋头上连接有开关。
13.进一步的，所述中温罐、所述高温罐和所述熟化罐外均设有保温层。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.设置搅拌件，在熟化过程中，对熟化罐内的物料和高温水进行搅拌，使熟化罐内物料和高温水混合均匀，提升熟化效果；
16.2.第一出水口和第二出水口处均连接有过滤器，对水进行过滤，提升装置的加工效果，减少其他因素对物料熟化的影响，提升装置的稳定性，设置两个过滤器，对其中一个过滤器的滤芯进行更换时，另一个过滤器仍可对水进行过滤，保证装置的工作效果，减少因过滤器维修而影响装置的工作进程，提高工作效率，设置保温层，提升保温效果，减少中温罐和高温罐内水热量的流失，减少加热管的耗能，节约能源；
17.3.在熟化罐内物料排出时，需向熟化罐内加入适量中温水，便于熟化罐内物料的排出，在熟化罐内物料剩余较少时，打开喷淋头，打开第一出水口处的阀门，中温水通过喷淋头，将熟化罐内壁上的物料冲下，并促进熟化罐内剩余物料的排出。
附图说明
18.图1为本实用新型一种罐式蒸煮回收系统的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构的俯视图；
20.图3为本实用新型中熟化罐的整体结构示意图；
21.图4为本实用新型中中温罐的整体结构示意图。
22.附图标记说明：1、中温罐；2、高温罐；3、熟化罐；4、第一进水口；5、第一出水口；6、过滤器；7、加热件；8、加热管道；9、保温层；10、第二进水口；11、第二出水口；12、第三进水口；13、第三出水口；14、进水管；15、出水管；16、排水管；17、进料口；18、出料口；19、搅拌件；20、电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、喷淋头。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1和图2所示，一种罐式蒸煮回收系统包括中温罐1、高温罐2和熟化罐3。
25.如图1和图4所示，中温罐1顶端开设有第一进水口4，中温罐1底端开设有第一出水口5，第一进水口4和第一出水口5处均设有阀门（阀门在图中未示出），第一出水口5处连接有两个过滤器6，中温罐1内设有加热件7，加热件7包括加热管道8，加热管道8沿之字形设于中温罐1内，中温罐1外连接有保温层9。
26.如图1和图4所示，高温罐2结构与中温罐1结构相同，高温罐2与中温罐1内水的温度不同，高温罐2顶端开设有第二进水口10，高温罐2底端开设有第二出水口11，第二进水口10和第二出水口11处均设有阀门，第二出水口11处连接有两个过滤器6，高温罐2内设有加热管道8，加热管道8沿之字形设于高温罐2内，高温罐2外设有保温层9。
27.如图1和图2所示，均连接有阀门，便于对每个进水口和每个出水口的控制，便于装置的操作和使用，结构简单，第一出水口5和第二出水口11处均连接有过滤器6，对水进行过
滤，提升装置的加工效果，减少其他因素对物料熟化的影响，提升装置的稳定性，设置两个过滤器6，对其中一个过滤器6的滤芯进行更换时，另一个过滤器6仍可对水进行过滤，保证装置的工作效果，减少因过滤器6维修而影响装置的工作进程，提高工作效率，设置保温层9，提升保温效果，减少中温罐1和高温罐2内水热量的流失，减少加热管的耗能，节约能源，加热管设为之字形，增大加热管和水的接触面积，提升加热效果，加快加热速度。
28.如图1和图3所示，熟化罐3顶端开设有第三进水口12，第三进水口12处设有阀门，熟化罐3底端开设有第三出水口13，第三出水口13处设有阀门，第三进水口12处连接有进水管14，进水管14连接于第一出水口5和第二出水口11，第三出水口13处连接有出水管15，出水管15连接于第一进水口4和第二进水口10，便于控制中温罐1内中温水的进出和高温罐2内高温水的进出，提高装置精度，提升装置对物料熟化的效果，第三出水口13处设有排水管16，排水管16对水进行过滤，减少物料沿出水口流出的情况，熟化罐3外设有保温层9，提升保温效果。
29.如图1和图3所示，熟化罐3顶端开设有进料口17，熟化罐3底端开设有出料口18，熟化罐3内设有搅拌件19，搅拌件19包括电机20、搅拌轴21和若干搅拌叶片22，搅拌轴21竖直放置，搅拌轴21转动支撑于熟化罐3内，电机20设于熟化罐3外，电机20输出端连接于搅拌轴21，电机20输出端带动搅拌轴21转动，若干搅拌叶片22连接于搅拌轴21侧壁，在熟化过程中，对熟化罐3内的物料和高温水进行搅拌，使熟化罐3内物料和高温水混合均匀，提升熟化效果，熟化罐3内顶端设有两个喷淋头23，两个喷淋头23上均连接有开关，喷淋头23连通于进水管14，在熟化罐3内物料排出时，需向熟化罐3内加入适量中温水，便于熟化罐3内物料的排出，在熟化罐3内物料剩余较少时，打开喷淋头23，打开第一出水口5处的阀门，中温水通过喷淋头23，将熟化罐3内壁上的物料冲下，并促进熟化罐3内剩余物料的排出。
30.实施原理为：
31.关闭阀门，打开进料口17处的阀门，物料和中温水的混合物通过进料口17进入至熟化罐3内，关闭进料口17，打开第三出水口13处的阀门和第一进水口4处的阀门，熟化罐3内的中温水通过出水管15进入至中温罐1内，关闭第三出水口13处的阀门和第一进水口4处的阀门，打开第二出水口11处的阀门和第三进水口12处的阀门，高温罐2内高温水通过进水管14进入至熟化罐3内，加入适量高温水后，关闭第二出水口11处的阀门和第三进水口12处的阀门，打开电机20，对熟化罐3内的高温水和物料进行搅拌，熟化一段时间后，关闭电机20，打开第三出水口13处的阀门和第二进水口10处的阀门，熟化罐3内的高温水经过出水管15进入至高温罐2内，关闭第三出水口13处的阀门和第二进水口10处的阀门，打开出料口18处的阀门，启动电机20，打开第一出水口5处的阀门和第三进水口12处的阀门，中温罐1内的中温水通过进水管14进入至熟化罐3内并和物料混合，促进排出物料，加入适量中温水后，关闭第一出水口5处的阀门和第三进水口12处的阀门，在熟化罐3内物料排出将尽时，打开第一出水口5处的阀门和两个喷淋头23的开关，中温罐1内的中温水通过喷淋头23喷至熟化罐3内，将熟化罐3内壁上的物料冲下并促进物料的排出。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
33.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。