一种模具的制作方法

1.本技术涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种模具。


背景技术：

2.目前在冻肉加工领域内，在对肉料进行切割处理时，往往需要将肉料加工冷冻成规则形状，方便进行加工处理。在冷冻时需要将肉料放置在模具内冷冻成型。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：肉料内含有大量水分，肉料在模具内冷冻成型后容易冻在磨具内，取出时较为费力。


技术实现要素：

4.为了使肉料冷冻成型后更容易取出，本技术提供一种模具。
5.本技术提供的一种模具采用如下的技术方案：
6.一种模具，包括壳体，所述壳体上开设有开口，所述壳体上可拆卸设置有用于启闭开口的封盖，所述壳体内设置有用于使肉料与壳体分离的卸料组件。
7.通过采用上述技术方案，肉料加工成型时，将肉料放置在壳体内然后关闭封盖进行冷冻，冷冻完成后通过卸料组件将肉料从壳体内卸出，从而使肉料冷冻后更容易取出。
8.可选的，所述卸料组件包括刮杆，所述刮杆沿壳体的长度方向滑动设置在壳体内，所述刮杆与壳体的内壁接触。
9.通过采用上述技术方案，肉料冷冻完成后，滑动刮杆，将肉料与壳体的内壁分离，从而便于将冷冻成型后的肉料取出。
10.可选的，所述壳体内设置有软质的内壳，所述内壳用于放置肉料，所述刮杆滑动设置在内壳与壳体内壁之间。
11.通过采用上述技术方案，使用时将肉料放置在内壳内，使软质的内壳与壳体贴合，肉料冷冻成型后，滑动刮杆，驱使软质的内壳变形，从而使肉料与内壳分离，冷冻时有效避免肉料与刮杆冻结，使刮杆活动的更加顺畅。
12.可选的，所述内壳上固设有排水管，所述壳体上开设有用于供排水管伸出的排水孔。
13.通过采用上述技术方案，添加肉料时，通过排水管将肉料内多余的水分或夹杂的空气排出，提高了冷冻成型的肉块的质量。
14.可选的，所述内壳可拆卸设置在壳体内。
15.通过采用上述技术方案，使用完成后对内壳进行清洗时，将内壳从壳体上拆下，使清洗过程更加方便。
16.可选的，所述刮杆的顶部铰接设置有把手，所述把手的铰接轴线平行于刮杆的滑动方向。
17.通过采用上述技术方案，滑动刮杆时通过握住把手进行操作，使操作过程更加省力，冷冻时将把手转动至与壳体底面平行，减少占用空间，方便对整个装置进行存放。
18.可选的，所述封盖上开设有供把手穿过的通孔，所述封盖顶壁上开设有用于容纳把手的容纳槽。
19.通过采用上述技术方案，肉料填装好后关闭封盖，将把手从通孔伸出，然后转动把手使把手位于容纳槽内，从而尽量避免把手在壳体内与肉料粘黏。
20.可选的，所述刮杆上设置有用于驱使把手向靠近容纳槽一侧转动的弹性件。
21.通过采用上述技术方案，封盖关闭并将把手伸出后，弹性件驱使把手朝向靠近容纳槽的方向转动，使操作过程更加方便，同时通过把手对封盖进行压紧固定，提高封盖与密封性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.肉料冷冻成型后，通过滑动刮杆加工肉料与壳体分离，从而使肉料取出时更加方便省力；
24.刮杆上铰接设置有把手，使操作刮杆的过程更加方便；
25.内壳可拆卸设置在壳体内，清洗时可将内壳拆下进行清洗，使清洗内壳的过程更加方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构爆炸图。
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.图4是本技术实施例中刮杆的结构示意图。
30.图5是图4中b部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、壳体；11、开口；12、排水孔；13、安装槽；2、内壳；21、安装板；22、壳身；23、排水管；3、卸料组件；31、刮杆；32、把手；33、弹性件；4、封盖；41、通孔；42、容纳槽；5、安装板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种模具。参照图1和图2，模具包括矩形的壳体1，壳体1内中空设置，壳体1的顶部开设有开口11，壳体1上可拆卸扣合设置有用于启闭开口11的封盖4，在其他实施例中，封盖4扣合连接在壳体1上可替换为封盖4卡接在壳体1上；壳体1内设置有用于放置肉料的内壳2，内壳2与壳体1之间设置有卸料组件3，卸料组件3用于使肉料与内壳2分离。
34.参照图2，内壳2包括两块安装板21，两块安装板21之间密封连接有高分子材质的壳身22，使得壳身22为软质，壳体1内位于自身长度方向的两端均开设有安装槽13，安装槽13用于嵌设内壳2的安装板21，在其他实施例中，安装板21与壳体1嵌设连接可替换为安装板21与壳体1过盈配合卡接，同样可实现内壳2与壳体1的拆卸。使用时，将肉料放置在内壳2内，使内壳2与壳体1的内壁紧密接触，然后放入冷冻区域进行冷冻成型。
35.参照图2，壳身22底部固设有与壳身22连通的排水管23，壳体1的底部开设有用于供排水管23伸出的排水孔12。放置肉料时，排水管23将水分和空气排出，提高了冷冻成型的
肉块的质量。
36.参照图2，卸料组件3包括刮杆31，刮杆31为杆件且围成矩形，刮杆31滑动套设在内壳2外，刮杆31的滑动方向平行于壳体1的长度方向，刮杆31的外缘尺寸与壳体1内壁垂直于长度方向的截面相适配，刮杆31与壳体1内壁抵接，当内壳2安装在壳体1内时，刮杆31位于内壳2与壳体1之间。当肉料冷冻完成后，沿壳体1的长度方向滑动刮杆31，刮杆31在内壳2与壳体1之间运动从而使内壳2发生形变，从而驱使肉类与内壳2分离，进而方便将成型的肉料取出。
37.参照图3和图4，刮杆31上铰接有把手32，把手32的铰接轴线平行于刮杆31的滑动方向，刮动时通过握住把手32操作即可。封盖4上与把手32对应的位置开设有供把手32伸出的通孔41，当封盖4扣合时，把手32从通孔41伸出，尽量避免与肉料冻结。
38.参照图3和图4，封盖4开设有用于容纳把手32的容纳槽42，容纳槽42的长度方向垂直于把手32的铰接轴线，容纳槽42与通孔41连通。
39.参照图3和图5，刮杆31上设置有用于驱使把手32朝向靠近容纳槽42的一侧转动的弹性件33，刮杆31靠近把手32的一侧固定连接有安装板5，把手32铰接在安装板5上，在本实施方式中，弹性件33可以为扭簧，扭簧的一端与安装板5焊接，另一端与把手32焊接。当把手32从通孔41伸出后在弹性件33的作用下自动收纳到容纳槽42内，减少占用空间，方便多个模具进行叠加存放，同时压紧封盖4。
40.本技术实施例一种模具的实施原理为：打开封盖4将肉料放置在内壳2内，挤压肉料将肉料内的水分和空气通过排水管23排出，然后将封盖4关闭开口11，将把手32从通孔41内穿出并收纳在容纳槽42内，进行冷冻成型。冷冻完成后，将封盖4从壳体1上取下，滑动把手32驱使刮杆31沿壳体1的长度方向滑动，此时内壳2发生形变，从而使内壳2与肉料分离，使肉料取出时更加方便。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。