一种海带丝清洗脱盐装置的制作方法

1.本实用新型涉及海带加工用设备技术领域,尤其涉及一种海带丝清洗脱盐装置。


背景技术：

2.传统的海带加工较为原始落后，以天然晒干为主，泥沙多、质量差，食用不方便，给销售带来较大的影响。脱水鲜海带丝系以新鲜海带为原料，经过洗涤、热烫、切丝、干燥等工艺处理精制而成的海带小包装产品。该产品卫生干净，保持了海带丰富的营养成份，外观呈绿色，产品水份含量低，易于运输和保藏，经水发后可作为菜肴的主料及多种佳肴的辅料，受到广大消费者的欢迎。
3.上述洗涤工序作为海带丝加工生产的首要工序，一般是对未切丝海带片的清洁清洗、去除泥沙、杂质等，对清洗的彻底度、盐分的去除有限，为了保证海带丝的口感和后续加工需要，海带切丝后还需进行海带丝的清洗处理，进一步清洗脱盐。目前，海带丝清洗脱盐处理设备受限于海带丝团聚的影响，清洗过程中废水费力，且难以将海带丝进一步清洗干净、盐分的去除不充分，给后续加工成品造成一定的品质方面的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种海带丝清洗脱盐装置，在对海带丝清洗过程中，通过进料输送过程及清洗箱内的充分清洗，保证了分散状态的海带丝彻底的清洗脱盐，清洗脱盐水分开收集，便于后续废水资源的重复利用和处理，减少了污染，节约了能源，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种海带丝清洗脱盐装置，包括：
7.进料箱，在进料箱上设置进料斗，在进料箱内设置输料结构，在与输料结构底端所对应的进料箱一侧设置出料口；在进料箱底端设置第一排水管；
8.清洗箱，对应所述出料口下方设置，在清洗箱内套设清洗篮筐，在清洗箱两相对侧壁上设置驱动缸体，驱动缸体的活塞杆经连接件与所述清洗篮筐的两侧可拆卸的相连，所述清洗篮筐经驱动缸体驱动沿清洗箱深度方向上、下移动；在清洗箱上方支撑设置分散件，分散件在清洗篮筐上、下移动过程中对清洗篮筐内的海带丝实现分散；在清洗箱底端设置第二排水管；
9.废水收集槽，用于收集由第一排水管和第二排水管排出的废水；
10.喷洒清洗结构，支撑设于所述进料箱和清洗箱的上方，所述喷洒清洗结构包括输水盘管及设于输水盘管底端的若干个喷头；所述输水盘管经主管路与清洗水储箱相连。
11.进一步地，所述连接件包括固设于清洗篮筐顶端的两连接柱，两连接柱相对设置，在连接柱及驱动缸体的活塞杆上对应设置插孔，在插孔内配合插接连杆；
12.所述分散件包括对称设于清洗箱两侧上方的两组，各组分散件包括与清洗箱顶端一侧的两端固接的两支撑杆，在各支撑杆顶端固连水平杆，在各水平杆外端固连伸缩式调
节杆，在各组分散件的两伸缩式调节杆底端之间固连水平连接杆，在水平连接杆上间隔设置若干个横杆或辐射状杆。
13.进一步地，所述插孔为螺纹孔。
14.进一步地，设于水平连接杆上的各横杆水平平行设置或呈一定夹角布设。
15.进一步地，所述辐射状杆为水平辐射状杆，或者，所述辐射状杆为向上倾斜设置的辐射状杆。
16.进一步地，所述伸缩式调节杆为套筒式伸缩杆。
17.进一步地，在清洗篮筐顶端的两侧相对设置两弧面过渡板，靠近输料结构底端的弧面过渡板与输料结构底端平滑过渡；
18.所述分散件支撑设于清洗篮筐外部的清洗箱顶端。
19.进一步地，所述输料结构为倾斜式输送带，倾斜式输送带的驱动轮经设于进料箱外侧的驱动电机驱动；所述清洗箱为底部呈漏斗状设置的清洗箱。
20.进一步地，所述倾斜式输送带为带有网孔的不锈钢输送带。
21.进一步地，在清洗箱底部内侧还设置一滤网板，滤网板的滤孔小于清洗篮筐滤孔设置。
22.进一步地，不锈钢输送带的滤孔小于清洗篮筐的滤孔设置。如此设置，保证了进料初期预清洗过程中，海带丝原料的充分保留，同时避免了长时间使用后对第一排水管造成阻塞的问题。
23.进一步地，所述第二排水管包括第一分支管和第二分支管；所述废水收集槽包括第一废水收集槽和第二废水收集槽，第一废水收集槽用于收集第一排水管和第一分支管排出的废水，第二废水收集槽用于收集由第二分支管排出的废水。
24.进一步地，在第一分支管和第二分支管上均设置阀门。
25.进一步地，所述输水盘管包括对应进料箱上方设置的第一盘管和对应清洗箱上方设置的第二盘管，第一盘管高于第二盘管设置；在主管路上设置一泵体。
26.进一步地，上述海带丝清洗脱盐装置经支撑架体支撑。
27.进一步地，所述清洗篮筐为不锈钢清洗篮筐。
28.本实用新型的有益效果：
29.本实用新型的海带丝清洗脱盐装置结构设计科学合理，相比现有技术中切丝后海带丝直接浸泡或冲洗的方式，清洗效率更高，脱盐更彻底，有效提升了海带丝品质。具体通过进料箱及其内的倾斜式输送带，先将海带丝边喷洗边进料，初步去除了海带丝表面的杂质或切丝过程中的灰尘，该部分废水和清洗箱清洗废水直接被收集至第一废水收集槽中作后续处理。清洗过程中，通过清洗篮筐的上下移动、以及分散件对移动中的海带丝的拉动，使清洗篮中的海带丝实现了搅动，避免海带丝静置清洗中团聚造成的清洗不彻底的问题。通过将清洗篮筐经连接柱与驱动缸体的活塞杆相连接，连接和拆卸便利，同时保证了清洗篮筐的灵活上、下移动；由于分散件通过伸缩式调节杆可调节高低，方便了使用和收纳。清洗结束后，清洗水全部排放，可在收集海带丝的过程中继续喷洒洁净的清洗水，边捞起变冲洗，保证了收集海带丝的进一步清洁，此部分清洗水则可由第二废水收集槽单独收集，由于相对洁净，可用于海带片的前期预清洗用水，节约了资源。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
31.图2为图1内部结构示意图；
32.图3为图2中分散件收起状态结构示意图；
33.图4为图2俯视结构示意图；
34.图5为图2中清洗篮筐的结构示意图；
35.图6为本实用新型实施例2的结构示意图。
36.其中，1进料箱、2清洗箱、3清洗水储箱、4第一废水收集槽、5第二废水收集槽、6第一分支管、7第二分支管、8第一排水管、9进料斗、10倾斜式输送带、11驱动电机、12清洗篮筐、121连接柱、13驱动缸体、14插孔、15连杆、16弧面过渡板、17支撑杆、18水平杆、19伸缩式调节杆、20水平连接杆、21横杆、22输水盘管、221第一盘管、222第二盘管、23喷头、24主管路、25泵体、26滤网板。
具体实施方式
37.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.实施例1
40.如图1-5所示，该海带丝清洗脱盐装置包括由左向右依次相连的进料箱1、清洗箱2和清洗水储箱3；在清洗箱1下方设置第一废水收集槽4和第二废水收集槽5，在清洗箱底部对应第一、第二废水收集槽分别设置第一分支管6和第二分支管7；在进料箱底端和第一废水收集槽之间连接第一排水管8；上述第一分支管和第二分支管共同组成第二排水管。
41.在进料箱1上左侧设置进料斗9，在进料箱内设置输料结构，在与输料结构底端所对应的进料箱一侧设置出料口，在与输料结构对应的进料箱顶部开放设置；上述输料结构为倾斜式输送带10，倾斜式输送带的驱动轮经设于进料箱外侧的驱动电机11驱动。清洗箱2对应所述出料口下方的右侧设置，清洗箱的前后两端侧长于清洗箱的宽度设置。在清洗箱内套设清洗篮筐12，在清洗箱前、后相对侧壁上均固定支撑设置驱动缸体13，驱动缸体的活塞杆经连接件与所述清洗篮筐12的前后两侧可拆卸的相连，清洗篮筐经驱动缸体13驱动沿清洗箱深度方向上、下移动。上述连接件包括固定于清洗篮筐顶端前、后两侧的连接柱121，在连接柱121及驱动缸体13的活塞杆上对应设置插孔14，在插孔内配合插接连杆15；在驱动缸体的活塞杆收缩状态下，连杆15可水平插入两插孔内，如此，活塞杆向上提升过程中，通过连杆15经连接柱带动清洗篮筐在清洗箱内上、下提升或下降。清洗篮筐的前后两侧之间的距离、即清洗篮筐的宽度大于进料箱出料口设置，如此，可以保证由倾斜式输送带10输送下来的海带丝顺利向下落至清洗篮筐内。在清洗篮筐顶端的左、右两侧相对设置两弧面过渡板16，靠近输料结构底端的弧面过渡板与输料结构底端平滑过渡，进一步保证了海带丝顺利下落至清洗篮筐内。上述清洗篮筐为不锈钢清洗篮筐。
42.在清洗箱2上方支撑设置分散件，分散件可在清洗篮筐上、下移动过程中接触清洗篮筐内的海带丝并对海带丝实现拉动、掉落状态的搅动，实现了海带丝垂直方向上的分散；相比现有在海带丝清洗过程中直接周向搅动的方式，更有利于海带丝团的拉动、分离，分散效果更好。上述清洗箱2为底部呈漏斗状设置的清洗箱,清洗篮筐设于清洗箱上部、高于漏斗状底部的位置。在清洗箱漏斗状底部的底端设置上述第一分支管和第二分支管，在第一分支管和第二分支管上均设置阀门。
43.上述分散件包括左、右对称设于清洗箱2两侧顶端的两组，各组分散件包括与清洗箱顶端一侧的前、后两端固接的两支撑杆17，在各支撑杆顶端固连水平杆18，在各水平杆外端固连伸缩式调节杆19，在各组分散件的两伸缩式调节杆底端之间固连水平连接杆20，在水平连接杆上间隔设置若干个横杆21，设于水平连接杆上的各横杆水平平行设置。由于横杆的设置，在清洗篮筐带动其内的海带丝上下运动时，横杆对海带丝起到挑起、掉落的重复搅动作用，便于海带丝的分散。为了保证分散效果，批次清洗的海带丝量不宜过多，以保证清洗篮筐内的海带丝不干扰横杆向下浸入至海带丝内部的清洗料密度为宜。
44.在进料箱和清洗箱的上方均支撑设置喷洒清洗机构，喷洒清洗结构包括输水盘管22及设于输水盘管底端的若干个喷头23；所述输水盘管经主管路24与清洗水储箱3相连。
45.上述输水盘管22包括对应进料箱1上方设置的第一盘管221和对应清洗箱上方设置的第二盘管222，第一盘管高于第二盘管设置；在主管路24上设置一泵体25。
46.使用时，开启驱动电机11，使进料箱1内的倾斜式输送带10开始动作，与此同时，通过泵体25抽取清洗水储箱3内的清洗水，清洗水经喷头23向下喷出进入进料箱1和清洗箱2内。将待清洗脱盐处理的海带丝由进料斗9放入，海带丝向下进入倾斜式输送带上，由输送带的推动下移，这一过程中，随着第一盘管221的喷头23内的水的喷落，对输送带上输送的海带丝实现初步清洗脱盐，由倾斜式输送带漏下的清洗水由第一排水管8排入第一废水收集槽4内，此时，第一分支管6和第二分支管7上的阀门均处于关闭状态，清洗箱内2的水逐渐积累上升，等待进入清洗篮筐内的海带丝继续清洗脱盐使用。海带丝经进料箱1右侧的出料口向下落至清洗箱内套设的清洗篮筐12内，至清洗篮筐收集的海带丝合适量之前，清洗篮筐均处于静置状态，此时，海带丝处于浸泡清洗脱盐状态。当清洗篮筐内海带丝量适宜，不再进料；当海带丝全部浸入清洗篮筐内，可通过阀门控制，关闭第二盘管222喷水。此时，拉动分散件的伸缩式调节杆19向下，启动驱动缸体13，驱动缸体的活塞杆经连杆15带动连接柱121及与连接柱底端固接的清洗篮筐12沿清洗箱2上、下移动，对清洗水造成搅动，实现提拉状态下的清洗。清洗篮筐内的海带丝不断提升至清洗箱内水面上部或上方、下落浸入清洗箱内清洗水中，如此循环。该过程中，分散件底端的横杆21插入清洗箱内水中的海带丝内，在清洗篮筐上、下移动的过程中实现对海带丝的挑起、掉落，实现了进一步的动态清洗脱盐，提升了清洗脱盐效果。
47.待清洗结束，关闭泵体25不再泵送清洗水，关闭驱动缸体13，向上收起分散件的伸缩式调节杆19，开启第一分支管进行清洗箱内清洗水的排放。排放结束后，继续向清洗箱内喷洒清洗水，实现对清洗结束的海带丝的最终冲洗，此过程中，开启第二分支管上的阀门，边冲洗边排水，此时排出的相对清洁的清洗水用于海带片清洗工序重复利用。冲洗结束后，关闭泵体，操作人员对清洗篮筐内的海带丝进行收集，可采用将清洗篮筐直接由清洗箱内抬出卸料的方式，也可采用工具直接对清洗篮篮筐内的海带丝进行夹取收集。
48.实施例2
49.如图6所示，该海带丝清洗脱盐装置同实施例1的海带丝清洗脱盐装置，所不同的是，在清洗箱底部内侧还设置一滤网板26，滤网板的滤孔小于清洗篮筐滤孔设置。
50.使用过程参考实施例1的使用，所不同的是，由于设置了滤网板26，可以对清洗过程由清洗篮筐漏出的少量海带碎屑进行拦截，避免长时间使用后对排水造成堵塞的隐患。
51.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
52.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。