一种美藤果脱壳机的制作方法

1.本实用新型属于美藤果加工设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种美藤果脱壳机。


背景技术：

2.美藤果果仁营养丰富，富含蛋白质、不饱和脂肪酸、维生素e及钙、磷、铁等矿物质，在促进骨骼生长及神经系统发育，美容与抗衰老，改善消化系统功能，预防心血管疾病，防癌，预防糖尿病等方面具有重要功能作用，2013年1月正式公告批准美藤果油为国家新资源食品；美藤果油是从大戟科南美油藤属植物的种仁中提取的一种天然绿色新型食用植物油脂，从美藤果仁中提取美藤果油的方法有压榨法、有机溶剂法、水酶法、超声波辅助法等，其中压榨法又分为热压榨和冷压榨，是工业化生产常用的，美藤果油主要从美藤果仁中提取，需要先对美藤果进行去壳，现有的脱壳机为保证脱壳效果，一般功率较大，容易对果仁造成破坏，造成损失，同时果仁和果壳无法进行有效的筛分。


技术实现要素：

3.为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种美藤果脱壳机，所述美藤果脱壳机的脱壳机本体内部设置有上碾压辊及下碾压辊，物料从进料口进入后通过上碾压辊挤压脱壳，经过上碾压辊挤压后下落经过下碾压辊再次碾压脱壳，经过上碾压辊及下碾压辊挤压脱壳的物料经过上隔网、中间隔网、下隔网进行分级筛分，操作时，美藤果的外壳先与碾压辊接触，挤压后下落，因此美藤果的外壳最先破碎，一般情况美藤果外壳的粒径较果仁小，容易被筛分，筛分后从侧门、左侧门、右侧门处回收物料，碾压辊的外围设置有防护层，防护层内部填充海绵，海绵可起到缓冲作用，不会对美藤果造成伤害，同时对脱壳后的美藤果进行有效筛分，本实用新型解决了美藤果的脱壳问题，既增大了对美藤果外壳的摩擦力，提高了美藤果皮的脱壳率，又减小了对美藤果果仁的刚性挤压，减小了对果仁的损伤，降低了果仁的破碎率，有效提高了美藤果的成品质量和生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述美藤果脱壳机主要包括脱壳机本体、支脚、滑轮、进料口、上碾压辊、下碾压辊、上隔网、侧门、右侧门、左侧门、中间隔网、下隔网，所述支脚设置在脱壳机本体底部，滑轮设置在支脚底部，进料口设置在脱壳机本体顶部，上碾压辊设置在脱壳机本体内部，下碾压辊设置在脱壳机本体内部，侧门设置在脱壳机本体侧面，侧门位于上隔网上方，上隔网设置在脱壳机本体内部，上隔网位于下碾压辊下方，所述右侧门设置在脱壳机本体右侧，左侧门设置在脱壳机本体左侧，所述中间隔网设置在脱壳机本体内部，中间隔网位于上隔网下方，下隔网设置在脱壳机本体内部，下隔网位于中间隔网下方，所述上碾压辊上设置防护层。
6.所述进料口的直径至少为脱壳机直径的2/3。
7.所述上碾压辊由两个碾压辊接触设置，上碾压辊设置有一组。
8.所述下碾压辊由两个碾压辊接触设置，两个碾压辊为一组，下碾压辊每排设置有两组，设置有两排。
9.所述上隔网的网孔孔径大于中间隔网的网孔孔径，中间隔网的网孔孔径大于下隔网的网孔孔径。
10.所述上隔网下方设置有右侧门及左侧门，中间隔网下方设置有右侧门及左侧门，下隔网下方设置有右侧门及左侧门。
11.所述上碾压辊及下碾压辊上设置有防护层，防护层内部填充有0.5-1厘米的海绵层。
12.本实用新型的有益效果：所述美藤果脱壳机的脱壳机本体内部设置有上碾压辊及下碾压辊，物料从进料口进入后通过上碾压辊挤压脱壳，经过上碾压辊挤压后下落经过下碾压辊再次碾压脱壳，经过上碾压辊及下碾压辊挤压脱壳的物料经过上隔网、中间隔网、下隔网进行分级筛分，操作时，美藤果的外壳先与碾压辊接触，挤压后下落，因此美藤果的外壳最先破碎，一般情况美藤果外壳的粒径较果仁小，容易被筛分，筛分后从侧门、左侧门、右侧门处回收物料，碾压辊的外围设置有防护层，防护层内部填充海绵，海绵可起到缓冲作用，不会对美藤果造成伤害，同时对脱壳后的美藤果进行有效筛分，本实用新型解决了美藤果的脱壳问题，既增大了对美藤果外壳的摩擦力，提高了美藤果皮的脱壳率，又减小了对美藤果果仁的刚性挤压，减小了对果仁的损伤，降低了果仁的破碎率，有效提高了美藤果的成品质量和生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为碾压辊的结构示意图。
15.图中，1-壳机本体、2-支脚、3-滑轮、4-进料口、5-上碾压辊、6-下碾压辊、7-侧门、8-上隔网、9-右侧门、10-左侧门、11-中间隔网、12下隔网、13-防护层。
具体实施方式
16.为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。
17.如图1-2所示，所述美藤果脱壳机主要包括脱壳机本体1、支脚2、滑轮3、进料口4、上碾压辊5、下碾压辊6、侧门7、上隔网8、右侧门9、左侧门10、中间隔网11、下隔网12，所述支脚2设置在脱壳机本体1底部，滑轮3设置在支脚2底部，进料口4设置在脱壳机本体1顶部，所述进料口4的直径至少为脱壳机本体1直径的2/3，可保证进料面积，避免漏料，上碾压辊5设置在脱壳机本体1内部，上碾压辊5由两个碾压辊接触设置，上碾压辊5设置有一组，下碾压辊6设置在脱壳机本体1内部，下碾压辊6由两个碾压辊接触设置，两个碾压辊为一组，下碾压辊6每排设置有两组，设置有两排，侧门7设置在脱壳机本体1侧面，上隔网8设置在脱壳机本体1内部，上隔网8位于下碾压辊6下方，侧门7位于上隔网8上方，所述右侧门9设置在脱壳机本体1右侧，左侧门10设置在脱壳机本体1左侧，所述中间隔网11设置在脱壳机本体1内部，中间隔网11位于上隔网8下方，下隔网12设置在脱壳机本体1内部，下隔网12位于中间隔网11下方，上隔网8的网孔孔径大于中间隔网11的网孔孔径，中间隔网11的网孔孔径大于下
隔网12的网孔孔径，上隔网8下方设置有右侧门9及左侧门10，中间隔网11下方设置有右侧门9及左侧门10，下隔网8下方设置有右侧门9及左侧门10，所述上碾压辊5上设置防护层13，上碾压辊5及下碾压辊6上设置有防护层13，防护层13内部填充有0.5-1厘米的海绵层。
18.所述美藤果脱壳机的脱壳机本体1内部设置有上碾压辊5及下碾压辊6，物料从进料口4进入后通过上碾压辊5挤压脱壳，经过上碾压辊5挤压后下落经过下碾压辊6再次碾压脱壳，上碾压辊5由两个碾压辊接触设置，上碾压辊5设置有一组，上碾压辊5为大碾压辊组，下碾压辊6由两个碾压辊接触设置，两个碾压辊为一组，下碾压辊6每排设置有两组，设置有两排，下碾压辊6为相对较小的碾压辊辊组，经过上碾压辊5挤压的美藤果下落到下碾压辊6处进行更细致的挤压，以保证脱壳效果，上碾压辊5及下碾压辊6上设置有防护层13，防护层13内部填充有0.5-1厘米的海绵层，防护层13可提供缓冲，挤压过程中防护层下限，可有效避免挤压力过大，对果仁造成损伤，经过上碾压辊5及下碾压辊5挤压脱壳的物料经过上隔网8、中间隔网11、下隔网12进行分级筛分，上隔网8的网孔孔径大于中间隔网11的网孔孔径，中间隔网11的网孔孔径大于下隔网12的网孔孔径，操作时，上隔网8下方设置有右侧门9及左侧门10，中间隔网11下方设置有右侧门9及左侧门10，下隔网12下方设置有右侧门9及左侧门10，美藤果的外壳先与上碾压辊5及下碾压辊6接触，美藤果被挤压后下落，先被上隔网8筛分，在上隔网8上残留的一般为挤压不彻底的美藤果，可从侧门7处进行回收，从上隔网8下落的物料经过中间隔网11及下隔网12进行筛分，筛分后的物料从左侧门10及右侧门9处回收，因此美藤果的外壳最先破碎，一般情况美藤果外壳的粒径较果仁粒径小，容易被筛分，中间隔网处一般残留果仁和一些粒径较大的外壳，从左侧门10及右侧门9回收，下隔网12处一般残留被挤压碎裂的外壳，上隔网8、中间隔网11、下隔网12的设置可对挤压后的美藤果进行筛分，所述美藤果脱壳机不会对美藤果造成伤害，同时对脱壳后的美藤果进行有效筛分，本实用新型解决了美藤果的脱壳问题，既增大了对美藤果外壳的摩擦力，提高了美藤果皮的脱壳率，又减小了对美藤果果仁的刚性挤压，减小了对果仁的损伤，降低了果仁的破碎率，有效提高了美藤果的成品质量和生产效率。
19.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。