一种坚果碎壳机

1.本实用新型涉及坚果碎壳技术领域，特别涉及一种坚果碎壳机。


背景技术：

2.山核桃、板栗、榛子、夏威夷果等坚果作为休闲食品，营养丰富，同时还具有保健功能，受到广大消费者的喜爱，也是馈赠的佳品，可“坚果好吃却口难开”，大多数坚果在食用时都需将其坚硬的外壳破碎后才能取出坚果内的核仁，目前，大多使用锤子、破壳钳等简单工具加工核桃等坚果，在使用过程中有速度慢，效率低，力度不好控制，容易砸碎，而且容易受伤等缺陷。
3.现在传统的碎壳一般采用了坚果碎壳机进行，坚果碎壳机由机架和设置在其上的两组挤压配合的碾轮组成，碾轮的外部连接有驱动部，人员将坚果放上，通过控制驱动部带动两组碾轮各自进行绕自身中心轴线旋转，从而对坚果挤压碎壳，无需人员手动对坚果碎壳，使人工对坚果的碎壳工作更加的便捷，但存在当需要调节两组碾轮之间的挤压空隙时，需要人员深入到机架内部移动碾轮达到调节的目的，操作过程中存在安全隐患，且对碾轮调节不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种坚果碎壳机，能够便于人员调节对坚果的挤压空隙。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种坚果碎壳机，包括用于放入坚果的箱体，所述箱体内部设置有两组相对的碾轮，所述碾轮相对两端穿设出所述箱体外部，且其一端设置有驱动部，所述驱动部包括与碾轮一端连接的齿轮组和与其一端连接的摇杆，所述碾轮下设置有支架，所述箱体上开设有放置所述支架一端的内腔，所述碾轮通过轴承座与所述支架相连，所述内腔内壁开设有引导槽，且所述碾轮与所述轴承座相连端穿过所述引导槽位于所述箱体外部，所述支架远离所述碾轮一端设置有提升组件，所述提升组件受驱能够带动所述支架沿其高度方向往复移动。
6.作为优选，所述引导槽呈从上至下逐渐远离所述碾轮方向开设，且所述轴承座与所述支架滑动连接。
7.作为优选，所述摇杆上设置有手柄，所述手柄上刻有细齿。
8.作为优选，所述箱体上设置有用于引导原料进入的集流罩。
9.作为优选，所述箱体内部位于所述碾轮下方设置有斜板，且斜板一端穿过所述支架。
10.作为优选，所述提升组件包括设置在所述箱体内部的螺纹丝杆和与其螺接的螺母，所述螺纹丝杆一端与所述箱体内部一侧相连，其另一端与所述支架外壁底端相连。
11.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用支架上滑动设置轴承座支撑两组碾轮，箱体下端呈镂空设置，上端开设有贯穿的引导槽，碾轮的侧端从引导槽伸
出箱体，支架下端位于箱体下端，并设置有螺纹丝杆，在螺纹丝杆上螺接螺母支撑支架，驱动该螺母在螺纹丝杆上旋转上下移动达到对支架上下带动，支架上下移动时其上的碾轮通过引导槽的引导相互接近或远离，从而变动挤压的空隙，改变了现有变动碾轮之间的挤压空隙需要人员手动去带动碾轮变动的方式，减少了人员工作时的安全隐患，调整也更加便捷，只需带动螺母旋转即可，同时合理得在箱体上固定集流罩，方便人员进行加入原料，进行集中破碎，防止对坚果挤压时飞溅出箱体内部。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施方式中用于展示箱体外部部分机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型一实施方式中用于展示箱体内部碾轮结构的示意图；
14.图3为沿图2中a-a方向剖视的结构示意图。
15.附图标记：1、箱体；2、集流罩；3、齿轮组；4、摇杆；5、手柄；6、斜板；7、螺母；8、螺纹丝杆；9、碾轮；10、轴承座；11、支架；12、引导槽；13、内腔。
具体实施方式
16.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
17.需要说明的是，在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。
18.如图1至图3所示，一种坚果碎壳机，包括呈长方体的箱体1，箱体1整体为矩形结构，分为上半部分的工作区以及下方的出料口，箱体1的下端呈镂空设置，底端固定有与之长宽尺寸一致的底板(附图未标示)，箱体1的下侧四个端点处固定在底板的上侧，出料口中穿设有支架11，本实施例中，支架11的侧面采用三角形的稳定性结构，以及对其粗细进行了合适的选取，保证其耐用性，使其可以承受在破碎时的较大压力。
19.碾轮9表面有众多矩形齿状结构，以方便对坚果的破碎。
20.工作区两侧为双层结构，其前后两侧内壁中开设有长方形的内腔13，支架11的上侧两端分别位于两组内腔13内部，支架11正上方设置有两组相对的碾轮9，碾轮9沿支架11的前后两端水平放置，碾轮9的前后两端通过轴承座10支撑在支架11上前后两端，轴承座10共设置有四组，两组碾轮9各自前后两端各一组，且四组轴承座10分别滑动设置在支架11的上侧四个端点处，支架11的外壁前后两端上侧沿其长度方向均开设有长方形的滑槽(附图未展示)，轴承座10位于支架11正上方的一端位于所述滑槽内，轴承座10受驱可沿支架11上端水平往复移动。
21.两组内腔13内壁相对开设有贯穿的引导槽12，本实施例中，引导槽12采用弧形槽，弧形槽呈从上至下向逐渐远离箱体1方向设计，且碾轮9的前后两端分别伸出各自连接的轴承座10穿设过引导槽12，且两组碾轮9各自穿设过引导槽12的前端均套设固定有齿轮组3的一端，本实施例中，齿轮组3包括主动轮和与之啮合传动的从动轮，从动轮设置有两组，分别套设固定在两组碾轮9各自穿设过引导槽12的前端，在引导槽12的圆心处有用于固定主动
轮的突起。
22.如图1所示，两组主动轮也相互啮合，其中右端的主动轮外壁上固定有摇杆4，摇杆4通过键连接安装在右端主动齿轮轴上，本实施例中，摇杆4长度在选取范围内选择了最长，以保证动力臂足够长，在遇到较硬的坚果时能让使用者轻易使出足够的力，在摇杆4的顶端外壁固定有圆筒形的手柄5，其上刻有细齿使其具有防滑功能。
23.在支架11底座的中心打有通孔，通孔处穿过有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8位于箱体1的下端内部，螺纹丝杆8螺接有螺母7，螺纹丝杆8丝杠的下端与箱体1底板粘结紧，螺母7位于支架11的外壁下端。
24.箱体1的外壁正上方固定有集流罩2，本实施例中，集流罩2采用玻璃罩，玻璃罩的四条边分别有延伸出的斜板6，方便加入原料，进行集中破碎，更好的观察内部工作工程，同时防止破碎坚果的果壳飞溅。
25.如图3所示，在箱体1工作区的底部固定有斜板6，且斜板6的前端穿过支架11的下端，斜板6的坡度大约为三十度，从左至右向下，主要起导流作用，使破碎后的坚果能更好的收集，可以使收集成品较为容易。
26.玻璃罩通过与箱体1上的突起定位安装在箱体1的最上方。
27.斜板6安装于箱体1工作区的底部。
28.当人员无需调节两组碾轮9之间挤压空隙时，螺母7的上侧贴合在支架11的底侧上，且其与螺纹丝杆8螺接固定。
29.当人员需要调节两组碾轮9之间的挤压空隙时，通过转动螺母7在螺纹丝杆8上旋转上移或旋转下移，当螺母7旋转上移且两组碾轮9的两端在引导槽12内不处于最上端的位置时，螺母7推动支架11同步竖直上移，支架11上的两组碾轮9被带动向上移动，同时两组碾轮9向上移动过程中跟随引导槽12的引导方向逐渐靠近，从而减少了挤压空隙，以供挤压一下尺寸小型的坚果。
30.当螺母7旋转下移且两组碾轮9的两端在引导槽12内不处于最下端的位置时，螺母7下移支架11未有支撑，通过重力使得支架11下移，使得与螺母7上侧支撑的支架11同步下移，支架11上的两组碾轮9的两端在引导槽12的引导方向下逐渐远离，从而增大了挤压空隙，以供挤压一些尺寸较大型的坚果。
31.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。