一种用于剖肠机的导向机构及剖肠机的制作方法

1.本实用新型涉及肠体剖切技术领域，特别是一种用于剖肠机的导向机构及剖肠机。


背景技术：

2.猪小肠粘膜下层是一种常用于软组织修复的生物医用材料，是由猪小肠取粘膜下层部分经过脱细胞处理后制得。新鲜取得的猪小肠为管状，需要将其剖切开成为平片状后方可制作为生物医用材料。因此，剖切过程能否将小肠剖切的平整对后期加工成型至关重要。猪小肠的一侧天然具备一条垂直的筋膜，如果能够沿着筋作直线剖切，可以最大程度的利用猪小肠剖切后的材料。但现采用的剖切工具及技术，很难持续沿着猪小肠一侧筋膜直线剖切，造成剖切后材料利用率低下。因此需要一种能持续保持顺着猪小肠一侧的筋膜作直线剖切的技术。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种用于剖肠机的导向机构，所述导向杆剖切机构包括导向杆，所述导向杆包括顺序相接的头部、过渡部和根部；
4.所述头部呈扁椭形；
5.所述头部包括顺序相接的导向前端、扩张中端和连接后端；
6.所述扩张中端分别与所述导向前端和连接后端平滑连接，所述连接后端与所述过渡部连接；所述过渡部设有剖切口；
7.所述根部用于将导向杆固定于剖肠机。
8.在本实用新型一些实施方式中，所述导向杆剖切机构还包括切割刀；
9.所述切割刀设于导向杆或剖肠机，所述切割刀的切割部暴露于所述剖切口。
10.在本实用新型一些实施方式中，所述剖切口的宽度为2～4mm，长度为80-120mm。
11.在本实用新型一些实施方式中，所述导向前端从头端到末端厚度逐渐增厚。
12.在本实用新型一些实施方式中，所述导向前端厚度为1～4mm，所述扩张中端厚度为6～10mm。
13.在本实用新型一些实施方式中，所述过渡部和根部呈夹角连接，所述夹角为30～120
°
。
14.在本实用新型一些实施方式中，所述过渡部为圆杆形；
15.所述过渡部的直径为5～20mm，长度为200～600mm。
16.在本实用新型一些实施方式中，所述头部长度为50～150mm。
17.在本实用新型一些实施方式中，所述导向杆为金属材质。
18.在本实用新型一些实施方式中，所述导向杆的表面为光滑表面。
19.本实用新型还提供一种带有导向杆的剖肠机，采用上述实施方式中的导向机构，
包括剖肠机主体和拉动机构；
20.所述导向机构设于所述剖肠机主体，用于套放、导直并切割肠体；
21.所述拉动机构设于所述剖肠机主体，且靠近所述导向机构，用于拉动套放于导向杆的肠体。
22.在本实用新型一些实施方式中，所述拉动机构包括第一传动链条和第二传动链条；
23.所述导向机构的导向杆设于所述第一传动链条和第二传动链条之间。
24.在本实用新型一些实施方式中，所述第一传动链条和第二传动链条平行设置；
25.所述第一传动链条与导向杆的相邻侧距离为1-15mm；
26.所述第二传动链条与导向杆的相邻侧距离为1-15mm。
27.本实用新型提供了一种导向机构和剖肠机，具备如下有益效果：
28.1)本实用新型的导向机构的导向杆，根据猪小肠的形状特性，进行形状和结构的设计，可以在猪小肠剖切过程中，导直猪小肠并且随时导正猪小肠的位置，使其筋膜一侧始终保持向上；
29.2)导向杆的头部加工成扁椭形状，起到良好的导向和导正的作用，最大程度保证猪小肠在切割过程中作直线剖切，减少剖切后不良率，提高了剖切质量；
30.3)采用传动链条作为拉动机构，进一步的采用设置在导向杆两侧的两个传动链条作为拉动机构来拉动肠体，起到拉动肠体、不损伤肠体并辅助导直肠体的作用。
附图说明
31.图1是本实用新型所述导向机构安装于剖肠机上的结构示意图；
32.图2是图1中导向机构的a-a向视图。
33.图中标号：
34.1、头部；
35.2、过渡部；
36.3、根部；
37.4、剖切口；
38.5、切割刀；
39.6、剖肠机。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.实施例1
44.请参阅图1-2，一种用于剖肠机的导向机构，导向杆剖切机构包括导向杆，导向杆包括顺序相接的头部1、过渡部2和根部3，头部1呈扁椭形。头部1包括顺序相接的导向前端、扩张中端和连接后端，扩张中端分别与导向前端和连接后端平滑连接，连接后端与过渡部2连接；过渡部2设有剖切口4，根部3用于将导向杆固定于剖肠机6。
45.在一具体实施例中，如图1所示，导向机构通过根部3固定在剖肠机6上，其中导向杆的头部1呈扁椭形状，图2为图1中导向机构的a-a向视图，如图2所示，头部1从上到下依次包括了导向前端、扩张中端和连接后端，导向前端从头端到末端厚度逐渐增厚，方便猪小肠的穿套，扩张中端保持一定的厚度，用于撑开猪小肠，并导正和导直猪小肠，使猪小肠筋膜位于同一直线，便于切割。另外过渡部2设有剖切口4，切割刀5在剖切口4完成对猪小肠的切割。
46.在一优选实施例中，导向杆剖切机构还包括切割刀5，所述切割刀通过安装件可拆卸固定于过渡部2或通过安装件可拆卸固定于剖肠机6。
47.在一具体实施例中，切割刀5包括但不限于圆盘刀，圆盘刀不停旋转切割位于剖切口4的猪小肠。
48.在一优选实施例中，剖切口4的宽度为2～4mm，长度为80-120mm。
49.剖切口的宽度根据切割刀的厚度进行合理设计，略大于切割刀的厚度。为保证切割效率和成品良率，切割口的长度不易过短或过长，本实施例中，优选剖切口的宽度为3mm，长度为100mm。
50.在一优选实施例中，导向前端厚度为1～4mm，扩张中端厚度为6～10mm。
51.在一优选实施例中，头部1长度为50～150mm。
52.为保证良好的导向作用、导正和导直功能，导向前端厚度优选为最大厚度为3mm，扩张中端的最大厚度为8mm，头部长度为100mm。
53.在一优选实施例中，过渡部2和根部3呈夹角连接，夹角为30～120
°
。
54.在一具体实施例中，过渡部2与根部3为一体成型，两者保持一定夹角设置，方便将导向杆安装于剖肠机上，在本实施例中，根部3与过渡部2的夹角为90
°
。
55.在一优选实施例中，过渡部2为圆杆形，过渡部2的直径为5～20mm，长度为200～600mm。具体的，过渡部为不锈钢材质圆钢，直径为10mm，长度为300mm。设计成圆杆形，符合猪小肠的形状特性，减少移动过程中对猪小肠的损伤，
56.在一优选实施例中，导向杆为金属材质，金属材质包括但不限于不锈钢材质。
57.在一优选实施例中，导向杆的表面为光滑表面。导向杆光滑无锐角，避免对猪小肠的损伤，提高成品良率。
58.实施例2
59.请参阅图1，一种带有导向杆的剖肠机，包括剖肠机主体1和拉动机构，导向机构设于所述剖肠机主体，用于套放、导直并切割肠体。拉动机构设于所述剖肠机主体6，且靠近所述导向机构，用于拉动套放于导向杆的肠体。
60.在一可行实施例中，拉动机构可选用机械拉手或传动链条等。
61.在一可行实施例中，传动链条设置一条或多条，一条或多条传动链条的传动链设于导向杆的左、右侧或上、下侧，并靠近导向杆，与导向杆的间距保持一定距离，既保证能拉动套放于导向杆的肠体，又不损伤肠体。
62.在一优选实施例中，传动链条包括平行设置的第一传动链条61和第二传动链条62，导向机构固定设置在第一传动链条61和第二传动链条62之间。
63.具体的，导向机构的导向杆位于第一传动链条61和第二传动链条62之间，更具体的导向杆的过渡部2位于第一传动链条61和第二传动链条62之间。
64.在一优选实施例中，第一传动链条与导向杆的相邻侧距离为1-15mm，所述第二传动链条与导向杆的相邻侧距离为1-15mm。上述距离的设置大小根据肠体的厚度进行设计，优选为5mm，既保证拉动肠体又不损坏肠体。
65.在使用时，包括如下步骤：
66.1)随意将猪小肠从头部的导向前端套入导向杆；
67.2)剖肠机的传动链条转动后，猪小肠会在链条拉动过程中，在导向杆头部扁椭形影响下，自动导正和导直猪小肠，顺着猪小肠筋膜直线下拉；
68.3)位于剖切口处的切刀完成切割工序；
69.4)传动链条不断转动拉动猪小肠，完成整个切割过程。
70.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据剖切材料的特征制作成不同规格尺寸。同样，在可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。