一种精准度高的食品加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工用模具领域，特别涉及一种精准度高的食品加工用模具。


背景技术：

2.中国的传统面食花样越来越多，捺印的面食花样更是多见，最典型的当属中秋节的月饼模。除中秋节(农历八月十五)，乞巧节(农历七月初七)、元宵节(农历正月十五)、春节、端午节(农历五月初五)等节日，以及婚礼、寿诞也常有捺印的面食花样，“寿”字、“喜”字及其借代物是常见题材。
3.现有的模具一般包括上模板和下模板，下模板上设有模腔，在模腔内加入食品原料，然后合模，即可压制出模腔形状的食品，但现有的模具在合模时精准度不够，容易造成偏差，从而导致产品不合格，且面食易粘连，如不进行处理，容易粘连在模具上，给下次使用造成麻烦，为此我们提出了一种精准度高的食品加工用模具。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种精准度高的食品加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准度高的食品加工用模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有多个支架，多个所述支架的顶端固定安装有同一个顶板,所述底板的顶部固定安装有多个限位块,所述顶板的顶部固定安装有支柱,所述支柱的一侧固定安装有限位杆,所述支柱的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端驱动安装有输出轴，所述输出轴的一端固定安装有卡块,所述卡块的一侧固定安装有卡钉,所述卡钉上活动套接有滑块,所述滑块的底部固定安装有滑杆,所述滑杆的底端固定安装有隔板,所述隔板的底侧固定安装有圆柱,所述圆柱的底端贯穿所述顶板并固定安装有油箱,所述油箱的底端固定安装有上模。
6.借由上述结构，通过卡块和卡钉可以带动上模进行上下移动，从而达到从而对食品原料进行压制成型，又通过油箱和通孔的设置，可以缓慢的从油箱内部流出少量食用油，经过通孔流到上模底部，在合模时防止原料粘在上模上，使压制成型后的产品损坏。
7.优选地，所述底板的底部固定安装有多个支撑腿。
8.进一步地，通过支撑腿的设置，可以避免本装置直接接触地面。
9.优选地，所述底板的顶部活动安装有下模,所述下模位于多个所述限位块内。
10.进一步地，通过限位块的设置，可以防止在合模时产生错位现象。
11.优选地，所述隔板的底侧固定安装有套接在所述圆柱上的弹簧，所述弹簧的底端与所述顶板的顶部相接触。
12.进一步地，通过弹簧的设置，可以辅助卡块抬起下模。
13.优选地，所述限位杆的一侧开设有滑槽，所述滑杆活动安装于所述滑槽内。
14.进一步地，通过限位杆的设置，可以防止滑杆在活动时偏离。
15.优选地，所述上模的底部开设有多个通孔，多个所述通孔均与所述油箱的内部相连通。
16.进一步地，通过通孔的设置，可以导出油箱内部的食用油。
17.优选地，所述上模的底部设置有花纹。
18.进一步地，通过花纹的设置，可以使压制成模的食品更加符合审美。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型结构合理，使用时，先在下模内部放入食品原料，再将放有食品原料的下模放入多个限位块之间，保证其合模时位置固定，防止出现偏离导致产品不合格，放置完毕后启动伺服电机，通过伺服电机带动输出轴转动，输出轴的转动带动卡块转动，卡块的转动带动卡钉转动，卡钉的转动使滑块上下移动，滑块的移动带动滑杆在限位杆内部移动，滑杆的移动带动隔板上下移动，隔板的移动带动圆柱移动，圆柱移动带动油箱和上模上下位移，从而对食品原料进行压制成型。
21.2、本实用新型中，成型后从下模内部小心的取出原料，再放置下一份即可，为防止原料粘连在刻有花纹的上模的底部，通过油箱和通孔的设置，可以缓慢的从油箱内部流出少量食用油，经过通孔流到上模底部，在合模时防止原料粘在上模上，使压制成型后的产品损坏，又通过支撑腿的设置，避免本装置直接接触地面，使食品受到影响，保证食品的品质。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型局部拆分结构示意图。
27.图中：1、底板；2、支撑腿；3、支架；4、顶板；5、限位块；6、下模；7、支柱；8、限位杆；9、伺服电机；10、输出轴；11、卡块；12、卡钉；13、滑块；14、滑杆；15、隔板；16、圆柱；17、弹簧；18、油箱；19、上模；20、通孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：参考图1-4所示的一种精准度高的食品加工用模具，包括底板1，底板1可以是现有技术中任意一种底板结构。
30.底板1的顶部固定安装有多个支架3，多个支架3的顶端固定安装有同一个顶板4,
底板1的顶部固定安装有多个限位块5,顶板4的顶部固定安装有支柱7,支柱7的一侧固定安装有限位杆8,以上的固定安装方式可以是现有技术中任意一种连接方式，例如焊接。
31.支柱7的顶部固定安装有伺服电机9,伺服电机9可以是现有技术中任意一种电动机，例如型号为80st-m02430的电动机。
32.伺服电机9的输出端驱动安装有输出轴10，输出轴10的一端固定安装有卡块11,卡块11的一侧固定安装有卡钉12,卡钉12上活动套接有滑块13,滑块13的底部固定安装有滑杆14,卡钉12和滑杆14可以通过现有技术中任意一种连接方式分别与卡块11和滑块13相连接，例如焊接。
33.滑杆14的底端固定安装有隔板15,隔板15的底侧固定安装有圆柱16,圆柱16的底端贯穿顶板4并固定安装有油箱18,油箱18的底端固定安装有上模19。
34.借由上述结构，通过卡块11和卡钉12可以带动上模19进行上下移动，从而达到从而对食品原料进行压制成型，又通过油箱18和通孔20的设置，可以缓慢的从油箱18内部流出少量食用油，经过通孔20流到上模19底部，在合模时防止原料粘在上模19上，使压制成型后的产品损坏。
35.作为本实施例的一种优选的实施方式，底板1的底部固定安装有多个支撑腿2，这样做的好处是，通过支撑腿2的设置，可以避免本装置直接接触地面。
36.作为本实施例的一种优选的实施方式，底板1的顶部活动安装有下模6,下模6位于多个限位块5内，这样做的好处是，通过限位块5的设置，可以防止在合模时产生错位现象。
37.作为本实施例的一种优选的实施方式，隔板15的底侧固定安装有套接在圆柱16上的弹簧17，弹簧17的底端与顶板4的顶部相接触，这样做的好处是，通过弹簧17的设置，可以辅助卡块11抬起上模19。
38.作为本实施例的一种优选的实施方式，限位杆8的一侧开设有滑槽，滑杆14活动安装于滑槽内，这样做的好处是，通过限位杆8的设置，可以防止滑杆14在活动时偏离。
39.作为本实施例的一种优选的实施方式，上模19的底部开设有多个通孔20，多个通孔20均与油箱18的内部相连通，这样做的好处是，通过通孔20的设置，可以导出油箱18内部的食用油。
40.作为本实施例的一种优选的实施方式，上模19的底部设置有花纹，这样做的好处是，过花纹的设置，可以使压制成模的食品更加符合审美。
41.本实用工作原理：
42.在使用者使用时，先将放有食品原料的下模6放入多个限位块5之间，保证其合模时位置固定，放置完毕后启动伺服电机9，通过伺服电机9带动输出轴10转动，输出轴10的转动带动卡块11转动，卡块11的转动带动卡钉12转动，卡钉12的转动使滑块13上下移动，滑块13的移动带动滑杆14在限位杆8内部移动，滑杆14的移动带动隔板15上下移动，隔板15的移动带动圆柱16移动，圆柱16移动带动油箱18和上模19上下位移，从而对食品原料进行压制成型。
43.成型后取出原料，再放置下一份即可，为防止原料粘连在刻有花纹的上模19的底部，通过油箱18和通孔20的设置，可以缓慢的从油箱18内部流出少量食用油，经过通孔20流到上模19底部，在合模时防止原料粘在上模19上，使压制成型后的产品损坏，又通过支撑腿2的设置，避免本装置直接接触地面，使食品受到影响，保证食品的品质。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。