板鸭切割机的制作方法

1.本技术涉及板鸭切块设备技术领域，尤其是涉及板鸭切割机。


背景技术：

2.板鸭是中国南方地区的一道特色名吃，亦是中国江苏、福建、江西、湖南、安徽等省的一种特产。因其肉质细嫩紧密，香味浓郁，有“干、板、酥、烂、香”，像一块板似的，故名板鸭。为了提高板鸭的生产效率，人们常常会利用板鸭切割机对其进行快速切块。
3.但现有板鸭切割机大多只能切割出同尺寸规格的鸭块，而无法根据人们使用需求切割出不同尺寸规格的鸭块，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.为了解决现有板鸭切割机无法切割出不同尺寸规格的鸭块的问题，本技术提供板鸭切割机。
5.本技术提供板鸭切割机，采用如下的技术方案：
6.板鸭切割机，包括机体，所述机体内壁固定设置有板式传送带，所述机体顶部固定设置有对称分布的两个气缸，两个气缸顶端之间固定设置有安装台，所述安装台底部一侧通过螺栓固定安装有横刀，所述安装台内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有均匀分布的多个方杆，所述方杆底端焊接有纵刀，所述纵刀一侧与横刀外壁配合抵接，且纵刀与横刀之间垂直分布，所述方杆顶端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端外壁螺纹设置有螺母，所述螺母底部与安装台顶部配合抵接，所述纵刀顶部与安装台底部配合抵接，所述纵刀与横刀位于板式传送带正上方。
7.可选的，所述机体顶部之间通过螺栓固定安装有刀梳，所述刀梳顶部抵接有均匀分布的多个刷毛。
8.可选的，所述刀梳顶部一侧焊接有固定架，所述固定架呈“l”字形状。
9.可选的，所述固定架内螺纹设置有对称分布的两个螺栓杆，所述螺栓杆顶端位于固定架顶部。
10.可选的，两个所述螺栓杆底端均焊接有转块，两个所述转块外壁之间转动设置有压板。
11.可选的，所述压板底部与刷毛顶部配合抵接，所述刷毛位于刀梳与压板之间，所述刷毛一端活动设置在所述横刀和多个所述纵刀之间的间隙处。
12.可选的，所述刀梳顶部固定设置有均匀分布的多个限位环，所述刷毛活动插接在限位环内。
13.可选的，所述螺母顶部一侧焊接有握杆，所述螺纹杆底端活动设置在滑槽内壁顶部。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
15.1.通过气缸对安装台的伸缩，使横刀配合纵刀可将板鸭快速切割成块状，切割过
程省时省力，通过滑槽可对纵刀进行横向移动，来调节横刀与多个纵刀之间的间隙大小，使得横刀和纵刀下落后能切割出不同尺寸规格的鸭块，适用范围较广，且只需来回旋转螺母并移动纵刀，便可完成纵刀的调节过程，快速方便，适宜大量生产。
16.2.通过刀梳上的刷毛，可将卡在横刀与多个纵刀之间间隙处的肉块给刷离，防止肉块一直卡在间隙处而影响该区域对板鸭的切块，也降低了后期人们的清理难度，且纵刀调节后可通过抽动刷毛，来对刷毛的位置进行调节，使刷毛能始终对横刀与纵刀上的皮肉给刷离，只需旋转螺栓杆并抽动刷毛，便可完成刷毛的调节过程，较方便使用。
附图说明
17.图1是本技术的整体结构示意图；
18.图2是本技术的局部结构侧视示意图；
19.图3是本技术的安装台俯视图；
20.图4是本技术的图1中a结构放大图；
21.图5是本技术的图4中b结构放大图；
22.图6是本技术的图2中c结构放大图。
23.附图标记说明：1、机体；11、板式传送带；12、气缸；2、安装台；21、横刀；22、滑槽；23、方杆；24、纵刀；25、螺纹杆；26、螺母；27、握杆；3、刀梳；31、刷毛；32、固定架；33、螺栓杆；34、转块；35、压板；36、限位环。
具体实施方式
24.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开板鸭切割机，包括机体1，参照图1-3，机体1为常见的鸡鸭鱼肉切块机，其内部结构均已公开，在此不过多赘述，机体1内壁固定设置有板式传送带11，板式传送带11可对板鸭进行移动与运输，机体1顶部固定设置有对称分布的两个气缸12，两个气缸12顶端之间固定设置有安装台2，气缸12伸缩后会带动安装台2进行升降。
26.参照图1-3，安装台2底部一侧通过螺栓固定安装有横刀21，安装台2会带动横刀21进行升降，来对板块进行切条，安装台2内开设有滑槽22，滑槽22内滑动设置有均匀分布的多个方杆23，滑槽22可对方杆23进行限位。
27.参照图2-4，方杆23底端焊接有纵刀24，方杆23完全位于滑槽22内，使方杆23只能在滑槽22内升降而不会进行旋转，纵刀24一侧与横刀21外壁配合抵接，使得纵刀24与横刀21之间会存在间隙，且纵刀24与横刀21之间垂直分布，在方杆23的限位下，纵刀24与横刀21会始终保持相互垂直的状态，方杆23顶端焊接有螺纹杆25，方杆23可对螺纹杆25与纵刀24进行连接，螺纹杆25顶端外壁螺纹设置有螺母26，螺母26可对螺纹杆25进行限位，螺纹杆25底端活动设置在滑槽22内壁顶部，滑槽22可对螺纹杆25底端进行限位。
28.参照图2-4，螺母26底部与安装台2顶部配合抵接，安装台2可对螺母26进行支撑，纵刀24顶部与安装台2底部配合抵接，使得纵刀24配合螺母26能夹住螺纹杆25和方杆23，从而对纵刀24与安装台2进行固定，纵刀24与横刀21位于板式传送带11正上方，使得纵刀24与横刀21升降后能对板式传送带11上方的板鸭进行切块，螺母26顶部一侧焊接有握杆27，便于通过转动握杆27来带动螺母26进行旋转。
29.参照图4-6，机体1顶部之间通过螺栓固定安装有刀梳3，机体1可对刀梳3进行固定，刀梳3顶部抵接有均匀分布的多个刷毛31，刀梳3可对刷毛31进行支撑，刀梳3顶部一侧焊接有固定架32，固定架32呈“l”字形状，刀梳3可对l”字形状的固定架32进行支撑与固定。
30.参照图4-6，固定架32内螺纹设置有对称分布的两个螺栓杆33，固定架32可通过螺纹对螺栓杆33进行支撑与限位，螺栓杆33顶端位于固定架32顶部，便于人们在固定架32顶部对螺栓杆33进行旋转，两个螺栓杆33底端均焊接有转块34，两个转块34外壁之间转动设置有压板35，转块34可对压板35与螺栓杆33进行连接，且在转块34限位下，压板35无需跟着螺栓杆33的旋转而进行转动，压板35底部与刷毛31顶部配合抵接压板35可对刷毛31一端进行压持，来防止刷毛31随意移动。
31.参照图4-6，刷毛31位于刀梳3与压板35之间，使刀梳3与压板35能夹住刷毛31，刷毛31一端活动设置在横刀21和多个纵刀24之间的间隙处，使刷毛31能对横刀21和多个纵刀24之间间隙处的皮肉进行刷离，刀梳3顶部固定设置有均匀分布的多个限位环36，刷毛31活动插接在限位环36内，限位环36可对刷毛31进行限位，使刷毛31只能进行横向移动，降低刷毛31从切割机上脱落的几率。
32.本技术实施例的板鸭切割机的实施原理为：
33.使用时将板鸭放在板式传送带11顶部，接着开启板式传送带11和气缸12，板式传送带11会将板鸭运输至安装台2下方，同时气缸12伸缩后会带动安装台2、横刀21和纵刀24进行升降，使得横刀21和纵刀24能将板式传送带11顶部的板鸭切割成块状，来完成切块过程；
34.当需要切割出不同尺寸规格的鸭块时，人们可通过握杆27来对螺母26进行旋转，使纵刀24顶面不再压在安装台2上，此时可通过滑槽22对纵刀24进行横向移动，当移动至目标区域内，可反向旋转螺母26，在螺纹杆25的连接下和螺母26的包夹下，此时纵刀24顶面向上会再次压在安装台2上，来对纵刀24与安装台2进行固定，接着横刀21和纵刀24下落后能切割出不同尺寸规格的鸭块；
35.切割时刀梳3上的刷毛31，可将卡在横刀21与多个纵刀24之间间隙处的皮肉块给刷离，当完成纵刀24位置调节后，可抽动相应限位环36内的刷毛31，使刷毛31能再次进入调节后纵刀24与横刀21的间隙内，然后旋转螺栓杆33，在固定架32内螺纹的支撑与限位下，会使螺栓杆33下降配合压板35，来对调节后的刷毛31进行固定。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。