一种鸭翅卤制加工用卤煮锅的制作方法

1.本实用新型涉及鸭翅卤制领域，尤其是涉及一种鸭翅卤制加工用卤煮锅。


背景技术：

2.卤制的鸭翅味道鲜美，含有丰富的胶原蛋白，深受消费者喜爱，鸭翅在工厂进行卤制时，一般需要将鸭翅处理干净后放入卤汁中，再对卤汁进行长时间的加热以使鸭翅入味，传统的加热方式难以控制热量的输送，并且在卤煮的过程中会有大量热量以蒸发的方式散失，目前在工厂内对大批量鸭翅进行批量卤制时，为了减小蒸发引起的能源的损耗和沸腾剧烈毁坏鸭翅的形状，往往采用较小的功率对卤汁输送热量，但是由于受热点集中在卤煮锅的底部，卤煮锅内温度不均匀，鸭翅在卤煮锅内受热程度不均匀，成品质量差，取放鸭翅时也十分麻烦费力，人工成本较高。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种鸭翅卤制加工用卤煮锅，本实用新型通过镶嵌在高压水箱中的卤煮管使得卤煮管中的卤水受热面积较大，受热均匀，成品质量高，通过调节压力阀可以控制高压水箱内的水与卤煮管内的卤水之间的温差，可准确的控制热传递效率，可在低能耗的状态下进行长时间加热，卤煮管内卤水缓慢沸腾，产生气泡不会损坏鸭翅的形状，通过第一安装板和第二安装板带动不少于八个的滤盘同时转动进行出料和进料，便于控制，劳动强度低，自动化程度高。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种鸭翅卤制加工用卤煮锅，包括高压水箱、第一安装板和第二安装板，所述高压水箱的内部设有卤煮管，所述卤煮管上设有不少于八个的滤盘，卤煮管上设有第一安装板和第二安装板。
6.高压水箱的内部左右方向上开设有u形的内管，高压水箱上位于内管的右侧开设有倾斜向下设置的斜槽，高压水箱的内部中空空间上表面中部安装有加热器，高压水箱的上表面连通有卸压管，卸压管的上端通过螺纹密封连接有压力阀。
7.内管内镶嵌有卤煮管，卤煮管的内部前后对称分别固定有环形的轨道，卤煮管的右侧成型有倾斜向下的出料斗。
8.八个滤盘均是尺寸稍小于卤煮管横截面内侧的带孔的刚性圆盘，滤盘的中部开设有固定孔，滤盘上前后对称分别开设有定位槽，八个滤盘的固定孔内固定有环形的拉绳。
9.第一安装板的后侧面中部固定有第一把手，第一安装板的前侧面上下对称分别固定有插管。
10.第二安装板的前侧面中部固定有第二把手，第二安装板的后侧面上下对称分别固定有插杆。
11.插杆滑动连接在插管的中心孔内。
12.定位槽滑动连接在轨道上。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种鸭翅卤制加工用卤煮锅，通过镶嵌在高压水箱中的卤煮管使得卤煮管中的卤水受热面积较大，受热均匀，成品质量高，通过调节压力阀可以控制高压水箱内的水与卤煮管内的卤水之间的温差，可准确的控制热传递效率，可在低能耗的状态下进行长时间加热，卤煮管内卤水缓慢沸腾，产生气泡不会损坏鸭翅的形状，通过第一安装板和第二安装板带动不少于八个的滤盘同时转动进行出料和进料，便于控制，劳动强度低，自动化程度高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面半剖立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的卤煮管立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的高压水箱立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一安装板和第二安装板装配立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的滤盘高压水箱立体结构示意图。
21.1、高压水箱；101、加热器；102、内管；103、卸压管；104、压力阀；105、斜槽；2、卤煮管；201、轨道；202、出料斗；3、滤盘；301、固定孔；302、定位槽；303、拉绳；4、第一安装板；401、第一把手；402、插管； 5、第二安装板；501、第二把手；502、插杆。
具体实施方式
22.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
23.结合附图1~6，一种鸭翅卤制加工用卤煮锅，包括高压水箱1、第一安装板4和第二安装板5，高压水箱1的内部设有卤煮管2，卤煮管2上设有不少于八个的滤盘3，卤煮管2上设有第一安装板4和第二安装板5。
24.高压水箱1的内部左右方向上开设有u形的内管102，高压水箱1上位于内管102的右侧开设有倾斜向下设置的斜槽105，高压水箱1的内部中空空间上表面中部安装有加热器101，高压水箱1的上表面连通有卸压管103，卸压管103的上端通过螺纹密封连接有压力阀104，旋下压力阀104后可向高压水箱1内的空间内加水，压力阀104采用可手动调整的压力调节阀。
25.内管102内镶嵌有卤煮管2，卤煮管2的内部前后对称分别固定有环形的轨道201，卤煮管2的右侧成型有倾斜向下的出料斗202。
26.八个滤盘3均是尺寸稍小于卤煮管2横截面内侧的带孔的刚性圆盘，滤盘3的中部开设有固定孔301，滤盘3上前后对称分别开设有定位槽302，八个滤盘3的固定孔301内固定有环形的拉绳303，八个滤盘3在拉绳303上固定的位置以四个滤盘3为一组分别在拉绳303上等距固定，并且两组滤盘3之间的间隔相等，这样可以保证一组滤盘3位于高压水箱1的正上方时，另一组滤盘3正好位于高压水箱1的正下方，便于判断调整卤煮管2内滤盘3的位置。
27.第一安装板4的后侧面中部固定有第一把手401，第一安装板4的前侧面上下对称分别固定有插管402。
28.第二安装板5的前侧面中部固定有第二把手501，第二安装板5的后侧面上下对称分别固定有插杆502。
29.插杆502滑动连接在插管402的中心孔内，通过插管402和插杆502可推动八个滤盘3同时转动。
30.定位槽302滑动连接在轨道201上，轨道201为滤盘3的移动提供轨道，使其在移动过程中保持与卤煮管2的横截面垂直。
31.所述的一种鸭翅卤制加工用卤煮锅，在使用的时候，工作人员通过第一安装板4将两根插管402分别放置在位于上方的两根轨道201的上方和下方，并将两根插杆502分别插入插管402的中心孔内，在卤煮管2的左端向卤煮管2中放入适量的鸭翅，随后通过第一把手401和第二把手501将插杆502和插管402向左移动，插杆502和插管402推动上方轨道201上滑动连接的滤盘3向左移动，各个滤盘3之间固定的拉绳303传送拉力使得所有的滤盘3沿着两根轨道201组成的轨道转动，最左端的滤盘3先进入卤煮管2内，随后继续向卤煮管2的左端加入适量的鸭翅，重复操作，直到原本位于卤煮管2内的滤盘3全部移动到高压水箱1的正上方，随后向卤煮管2中加入卤汁，打开加热器101对高压水箱1内的水进行加热，高压水箱1内的水处于密闭状态，压力较高，沸点高于大气压下的沸点，可通过调节压力阀104控制高压水箱1内水的温度，高压水箱1内水的热量向卤煮管2内的卤水传递，使卤水升温至沸腾，卤煮管2内的卤水沸腾后与高压水箱1内的水温差减小，热传递效率降低，可自动维持缓慢沸腾的状态，并且卤煮管2镶嵌在高压水箱1内，受热十分均匀，一段时间完成卤制后，继续通过上述方式使得所有的一起转动，随着卤煮管2内的滤盘3向上转动可将卤制好的鸭翅带向右侧进入出料斗202内在重力作用下自动滑落被收集，上方的滤盘3在拉绳303的带动下从左侧进入卤煮管2内，可依照上述步骤重新加入未卤制的鸭翅，重复操作即可大批量的进行鸭翅的卤制。
32.需要说明的是，所述加热器采用的是现有技术中已知的电加热器，电加热器通过导线与高压水箱外部的控制开关、电源依次电性连接；在实际安装中，导线需要穿过高压水箱设置的进线孔，在高压水箱上的进线孔处通过设置密封件进行密封。
33.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。