一种预油炸设备的制作方法

1.本实用新型属于油炸设备技术领域，具体地说，涉及一种预油炸设备。


背景技术：

2.目前常压油炸裹衣坚果的连续式油炸系统在市面上有以下设计：网带式输送浸泡油炸式、螺旋式输送浸泡油炸式、网带式输送油幕油炸式，以上前两种设计属于浸泡油炸方式，因为裹衣坚果含大量废渣，浸泡油炸式方式会产生油，因为多渣的情况下快速变质，上方第三种设计采用油幕油炸方式，在油幕油炸过程中，通过热油动态接触产品，导致油相对缓慢变质，不过现有的油幕式油炸系统有一缺陷，油幕油炸机是通过输送网带输送产品的，输送时，油淋在输送网带的产品上油炸，产品在输送网带上是静态的，这可能导致含有外层裹衣的产品粘固在一起。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种预油炸设备，解决了以上现有技术中的油幕式油炸系统对含有外层裹衣的产品进行油炸时，产品粘固在一起的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种预油炸设备，关键点在于：包括预油炸设备本体，所述预油炸设备本体的两端分别设置有产品导出位与产品导入位，所述产品导出位与油幕式油炸机的进口相连通，所述油幕式油炸机的前端开设有供油快速导出到清渣机内的开口，所述油幕式油炸机的开口与清渣机相连通，所述清渣机连通有用于对油进行加热的热交换器，所述热交换器与预油炸设备本体的内部相连通。
6.进一步的，所述预油炸设备本体包括放置于地面上的机架，所述机架上固连有用于输送油及产品的输送组件，所述输送组件的两端分别设置有所述产品导出位和产品导入位。
7.进一步的，所述输送组件包括固连于机架上的输送板，所述输送板的两侧分别一体成型有输送挡板，所述输送板上固定设置有用于对产品进行油炸的主油炸槽。
8.进一步的，所述输送板的底端与机架通过固定块固连。
9.进一步的，所述输送板一端的底端设置有截面为u型的下方进油壳体，所述下方进油壳体的内腔与主油炸槽的内腔相连通，所述下方进油壳体的底端连通有下方进油管，所述输送板一端的侧壁上固连有上方进油壳体，所述上方进油壳体的内腔与主油炸槽的内腔相连通，所述上方进油壳体的底端上连通有上方进油管，所述下方进油管和上方进油管分别与热交换器相连通。
10.进一步的，所述下方进油壳体内卡接有孔板，所述孔板上贯穿有若干个间隔分布的通孔。
11.进一步的，所述输送板的端部固连有竖板，所述上方进油壳体固连于所述竖板上，所述上方进油壳体靠近竖板的一端面上开设有若干个第一流通孔，所述竖板上开设有若干
个与第一流通孔相互交错分布的第二流通孔。
12.进一步的，所述输送板靠近产品导出位的一端处固连有用于保证油和产品不会过快的滑出主油炸槽的挡板。
13.进一步的，于所述主油炸槽的上方设置有盖板，所述盖板的两端分别卡接于两所述输送挡板上。
14.进一步的，所述机架的四角处分别固连有与地面抵接的支撑脚。
15.本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型提供了一种预油炸设备，包括预油炸设备本体，预油炸设备本体的两端分别设置有产品导出位和产品导入位，产品导出位和油幕式油炸机的进口相连通，油幕式油炸机的前端开设有开口，通过开口可将油快速导出到清渣机内，油幕式油炸机的开口和清渣机相连通，清渣机连通有用于对油进行加热的热交换器，热交换器和预油炸设备本体的内部相连通，本实用新型把预油炸设备本体排放到油幕式油炸机系统的前端，确保产品导出位接到油幕式油炸机的进口的位置，将产品从产品导入位放置到预油炸设备本体内，在预油炸设备本体内对产品在油里动态浸泡油炸，先把产品外层炸硬，然后在油炸过程中，预油炸设备本体的热油和油里的产品会连续导出到油幕式油炸机的前端，再将产品和油输送到油幕式油炸机内淋油油炸时，产品就不会粘在一块了，再将油幕式油炸机的油输送到清渣机内，对油进行清渣过滤，然后油过了清渣机后便导入热交换器，把油温加热到所需的油炸温度，油离开热交换器后便导入预油炸设备本体内，本实用新型可将预油炸设备本体内的油循环利用，避免造成不必要的资源浪费，并且通过预油炸设备本体内的油和产品，再到油幕式油炸机内淋油油炸时，产品就不会粘在一块了。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的侧视图；
20.图3为本实用新型实施例中孔板的俯视图；
21.图4为本实用新型实施例的上方进油壳体的剖视图；
22.图5为本实用新型实施例的上方进油壳体的剖视图；
23.图6为本实用新型实施例的盖板的结构示意图。
24.标注部件：1-预油炸设备本体，101-机架，102-支撑脚，103-输送板，104-输送挡板，2-产品导出位，3-产品导入位，4-固定块，5-主油炸槽，6-下方进油壳体，7-下方进油管，8-上方进油壳体，9-上方进油管，10-孔板，11-通孔，12-竖板，13-第一流通孔，14-第二流通孔，15-挡板，16-盖板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例一种预油炸设备
27.本实施例公开了一种预油炸设备，如图1-6所示，包括预油炸设备本体1，预油炸设备本体1的两端分别设置有产品导出位2和产品导入位3，产品导出位2和油幕式油炸机的进口相连通，油幕式油炸机的前端开设有开口，通过开口可将油快速导出到清渣机内，油幕式油炸机的开口和清渣机相连通，清渣机连通有用于对油进行加热的热交换器，热交换器和预油炸设备本体1的内部相连通，本实施例把预油炸设备本体1排放到油幕式油炸机系统的前端，确保产品导出位接到油幕式油炸机的进口的位置，将产品从产品导入位放置到预油炸设备本体1内，在预油炸设备本体1内对产品在油里动态浸泡油炸，先把产品外层炸硬，然后在油炸过程中，预油炸设备本体1的热油和油里的产品会连续导出到油幕式油炸机的前端，再将产品和油输送到油幕式油炸机内淋油油炸时，产品就不会粘在一块了，再将油幕式油炸机的油输送到清渣机内，对油进行清渣过滤，然后油过了清渣机后便导入热交换器，把油温加热到所需的油炸温度，油离开热交换器后便导入预油炸设备本体1内，本实施例可将预油炸设备本体1内的油循环利用，避免造成不必要的资源浪费，并且通过预油炸设备本体1内的油和产品，再到油幕式油炸机内淋油油炸时，产品就不会粘在一块了。
28.本实施例的预油炸设备本体1包括放置在地面上的机架101，机架101的四角处分别固定连接有支撑脚102，支撑脚102和地面相抵接，机架101上固定连接有用于输送油及产品的输送组件，输送组件的两端分别设置有产品导出位2和产品导入位3，输送组件包括固定连接在机架101上的输送板103，输送板103的底端和机架101通过固定块4固定连接，输送板103的两侧分别一体成型有输送挡板104，输送板103上固定设置有用于对产品进行油炸的主油炸槽5；输送板103一端的底端设置有截面为u型的下方进油壳体6，下方进油壳体6的内腔和主油炸槽5的内腔相连通，下方进油壳体6的底端连通有下方进油管7，输送板103一端的侧壁上固定连接有上方进油壳体8，上方进油壳体8的内腔和主油炸槽5的内腔相连通，上方进油壳体8的底端上连通有上方进油管9，下方进油管7和上方进油管9分别与热交换器相连通；下方进油壳体7内卡接有孔板10，孔板10上贯穿有多个间隔分布的通孔11；本实施例通过将产品通过产品导入位3放置到主油炸槽5内，对产品进行预油炸，通过油幕式油炸机配置的热油泵压力可将油导入下方进油管7的油推向下方进油壳体6内，再通过孔板10推向上方进入主油炸槽5内，通过此上推压力，当产品掉入产品导入位3时，产品不会沉淀下方；输送板103的端部固定连接有竖板12，上方进油壳体8固定连接在竖板12上，上方进油壳体8靠近竖板12的一端面上开设有多个第一流通孔13，竖板12上开设有多个第二流通孔14，第二流通孔14和第一流通孔13相互交错分布；本实施例通过油幕式油炸机配置的热油泵的压力可将油导入上方进油管9的油推向上方进油壳体8内，将油横向推动通过第一流通孔13和第二流通孔14，进入到主油炸槽5内，并将主油炸槽5内的油和产品由产品导入位3向产品导出位2的方向移动。
29.本实施例中输送板103靠近产品导出位2的一端处固定连接有挡板15，挡板15用于保证油和产品不会过快的滑出主油炸槽5；在主油炸槽5的上方设置有盖板16，盖板16的两端分别卡接在两个输送挡板104上，通过设置盖板16，在油炸过程中，盖板16需保持盖在主油炸槽5上方，确保油炸时油不弹出主油炸槽5。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。