一种用于螃蟹饲料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及螃蟹养殖技术领域，尤其涉及一种用于螃蟹饲料加工设备。


背景技术：

2.蟹类完全在淡水中生长繁殖，它们多栖息于山区溪流的石块下。还有少数蟹类如地蟹能适应陆地生活，穴居于潮湿的泥洞中，繁殖时期则迁移下海。蟹类绝大部分为杂食性。有些蟹类是肉食性，如梭子蟹可捕食鱼、虾及软体动物等。少数蟹类如股窗蟹则刮食或滤食藻类及有机碎屑。
3.现有的人工养殖螃蟹过程中，通常以多种动植物的为原材料，将原材料搅碎混合均匀后实现螃蟹饲料的加工，但是当一次性添加的原料过多时，搅拌装置在进行搅拌时仅仅只能实现固定位置的原料搅拌，容易导致搅拌不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的人工养殖螃蟹过程中，通常以多种动植物的为原材料，将原材料搅碎混合均匀后实现螃蟹饲料的加工，但是当一次性添加的原料过多时，搅拌装置在进行搅拌时仅仅只能实现固定位置的原料搅拌，容易导致搅拌不均匀的问题，而提出的一种用于螃蟹饲料加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于螃蟹饲料加工设备，包括安装座，所述安装座的顶部中心处固定连接有地磅，且地磅的顶部设置有原料箱，所述原料箱的顶部设置有安装架，所述安装座的顶部边缘位置固定连接有若干均匀分布的支撑柱，所述安装架的顶部中心处固定连接有电机，且安装架的顶部两侧位置分别固定连接有电动伸缩杆，所述原料箱的内底部中心处转动连接有转轴，所述转轴的表面两侧位置分别开设有导槽，且转轴的表面滑动连接有圆环，所述圆环的顶部端面转动连接有连接件，所述原料箱的外表面底部靠近后侧位置连通有下料管，所述下料管的一端连通有螺旋输送机。
6.优选的，若干所述支撑柱的表面与原料箱的外表面滑动连接，所述安装架的表面与相邻的支撑柱的表面固定连接。
7.优选的，所述圆环的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌杆，且圆环的内表面与导槽的表面滑动连接。
8.优选的，两个所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿安装架与连接件的顶部固定连接。
9.优选的，所述螺旋输送机的一端固定连接有挤压箱，且挤压箱远离螺旋输送机的一侧前后位置分别固定连接有卡座，两个所述卡座之间滑动连接有挤出板。
10.优选的，所述电机的驱动端贯穿安装架与转轴的顶部端面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置原料箱、电机、安装架、圆环、搅拌杆、连接件和电动伸缩杆，便于通过原料箱实现各种原料的放置，并且通过设置的电机驱动实现转轴旋转，进而
实现转轴带动圆环和搅拌件旋转，即实现原料箱中的原料的搅拌，同时通过设置的电动伸缩杆伸缩实现连接件带动圆环升降，并且通过连接件与圆环的转动连接，保证圆环在升降的同时可以旋转，进而保证旋转的搅拌杆对原料箱中各个区域的原料进行充分的减半混合。
13.2、本实用新型中，通过设置下料管、螺旋输送机、挤压箱、卡座和挤出板，便于通过卡座实现挤出板的安装，并且便于通过更换不同孔径的挤出板实现挤出的饲料的尺寸控制，进而实现不同尺寸大小的螃蟹的进食。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于螃蟹饲料加工设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于螃蟹饲料加工设备图1的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种用于螃蟹饲料加工设备图1的左视部分结构示意图；
17.图4为图3中a处的放大图。
18.图例说明：1、安装座；2、螺旋输送机；3、挤压箱； 4、卡座； 5、挤出板； 6、下料管； 7、原料箱； 8、支撑柱； 9、安装架；10、电机；11、电动伸缩杆；12、连接件；13、圆环；14、搅拌杆；15、地磅；16、转轴；17、导槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种用于螃蟹饲料加工设备，包括安装座1，安装座1的顶部中心处固定连接有地磅15，且地磅15的顶部设置有原料箱7，原料箱7的顶部设置有安装架9，若干支撑柱8的表面与原料箱7的外表面滑动连接，安装架9的表面与相邻的支撑柱8的表面固定连接，安装座1的顶部边缘位置固定连接有若干均匀分布的支撑柱8，安装架9的顶部中心处固定连接有电机10，且安装架9的顶部两侧位置分别固定连接有电动伸缩杆11，原料箱7的内底部中心处转动连接有转轴16，电机10的驱动端贯穿安装架9与转轴16的顶部端面固定连接，转轴16的表面两侧位置分别开设有导槽17，且转轴16的表面滑动连接有圆环13，圆环13的外表面固定连接有若干均匀分布的搅拌杆14，且圆环13的内表面与导槽17的表面滑动连接，圆环13的顶部端面转动连接有连接件12，两个电动伸缩杆11的伸缩端贯穿安装架9与连接件12的顶部固定连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，如图3所示，支撑柱8与原料箱7的连接部分位置t型设置，便于防止原料箱7在安装座1的顶部晃动，并且通过支撑柱8与安装架9的固定连接便于实现安装架9的位置固定，进而实现电机10以及电动伸缩杆11的位置固定，并且转轴16的底部端面与原料箱7的内底部转动连接，因此便于通过电机10驱动实现转轴16旋转，而且由于圆环13的内表面与导槽17的滑动连接，保证圆环13只能实现上下位置滑动，因此转轴16
旋转可以带动圆环13旋转，进而实现若干搅拌杆14旋转实现原材料的搅拌，而电动伸缩杆11的伸缩端与连接件12的顶部固定连接，并且如图4所示，连接件12的底部与圆环13的顶部转动连接，因此当电动伸缩杆11伸缩带动圆环13升降时，通过转轴16的旋转依然可以实现圆环13旋转，而且连接件12与安装架9之间任然存在一定的距离，因此便于圆环13升降过程中实现原料箱7中不同位置的原料的充分搅拌混合，并且设置的地磅15便于实现添加的原料的重量的测量，进而保证混合的比例。
23.实施例2，如图1-4所示，原料箱7的外表面底部靠近后侧位置连通有下料管6，下料管6的一端连通有螺旋输送机2，螺旋输送机2的一端固定连接有挤压箱3，且挤压箱3远离螺旋输送机2的一侧前后位置分别固定连接有卡座4，两个卡座4之间滑动连接有挤出板5。
24.其整个实施例2达到的效果为，便于通过下料管6实现混合完成的原料顺利的进入螺旋输送机2中，并且经过螺旋输送机2的传输作用实现原料的输送，而设置的挤压箱3便于实现原料的暂时储存，同时便于实现卡座4的位置固定，进而便于实现挤出板5的位置安装，同时如图2所示，卡座4的顶部螺纹贯穿设置有螺栓便于实现挤出板5的顶部位置限定，即防止挤出板5在卡座4的内部上下晃动，同时便于通过更换不同孔径的挤出板5实现实现不同大小的饲料颗粒的挤出加工，优选的螺旋输送机2为现有的技术产品，其工作原理时已知的在此就不一一叙述了。
25.工作原理，将各种原料倒入原料箱7中，并在地磅15的作用下实现添加的量的精确控制，电机10驱动实现转轴16旋转，带动圆环13旋转，进而实现若干搅拌杆14旋转实现原材料的搅拌，电动伸缩杆11伸缩带动圆环13升降，圆环13升降过程中转轴16旋转可以带动圆环13持续旋转，实现原料箱7中不同位置的原料的充分搅拌混合，混合完成的原料顺利的进入螺旋输送机2中，并且经过螺旋输送机2的传输作用实现原料的输送进入挤压箱3中，通过更换不同孔径的挤出板5实现实现不同大小的饲料颗粒的挤出加工。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。