一种用于饲料生产的高效粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉粉碎机的技术领域，尤其涉及一种用于饲料生产的高效粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种，压轧主要用在粗、中碎适用于硬质料和大块料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎适于韧性或纤维性物料的粉碎冲击打击主要用在粉碎和解聚适于脆性物料的粉碎研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎适于中细度粉碎后的超微粉碎。
3.中国专利文献201721121830.5公开了一种高效饲料粉碎机，包括机体、第一粉碎室和第二粉碎室，第一粉碎室内安装有粗粉装置，粗粉装置是由波浪刀、旋转轴、定刀和月牙刮刀组成，所述第二粉碎室是由电动机、固定架、第一粉碎轴、第二粉碎轴、粉碎刀片、主动齿轮和从动齿轮组成；第二粉碎室底部设置有第二筛网，第二筛网底部设置有出料口，在出料口底部设置有饲料收集箱。本实用新型通过第一粉碎室和第二粉碎室内的粗粉和精粉装置对饲料进行多次粉碎，通过第一筛网和第二筛网来对粉碎后的饲料进行过滤，使饲料粉碎的大小形状相等，达到了高效率粉碎的效果，从而有效的解决了饲料机粉碎不均匀不充分的问题，净化工作环境，简化工序、降低用工成本、提高生产效率，该专利的粉碎效果较差，且在出料过程中容易出现堵塞的现象发生，使用效果较差，且工作效率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于饲料生产的高效粉碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于饲料生产的高效粉碎机，包括出料罐，所述出料罐顶部左侧位置贯穿并固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内壁之间顶部前后两端位置均转动连接有第一搅拌杆，两个所述第一搅拌杆外径固定连接有均匀分布的第一粉碎刀片，所述粉碎箱前端顶部位置固定连接有第一减速电机，两个所述第一搅拌杆一端均贯穿粉碎箱并转动连连接，所述粉碎箱内壁之间底部前后两端位置均转动连接有第二搅拌杆，两个所述第二搅拌杆外径固定连接有均匀分布的第二破碎刀片，两个所述第二搅拌杆一端均贯穿粉碎箱并转动连接，所述粉碎箱前端底部位置固定连接有第二减速电机，所述出料罐底部左右两侧位置均固定连接有支撑板，两个所述支撑板底部前后两端位置均固定连接有支撑腿，所述出料罐左侧中间位置固定连接有电机，所述电机输出端贯穿出料罐并固定连接有转动杆，所述转动杆外径固定连接有螺旋轴。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述粉碎箱与出料罐之间相互贯通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述粉碎箱顶部中间位置贯穿并固定连接有进料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述出料罐右侧贯穿并固定连接有出料口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述第一搅拌杆一端之间位置设置有第一搅拌杆履带，前端所述第一搅拌杆与第一减速电机之间设置有第一减速电机履带。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一搅拌杆与第一减速电机外径设置有上保护壳且上保护壳一侧均与粉碎箱、第一减速电机固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述第二搅拌杆一端之间位置设置有第二搅拌杆履带，前端所述第二搅拌杆一端与第二减速电机之间设置有第二减速电机履带。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.述第二搅拌杆与第二减速电机外径设置有下保护壳且下保护壳一侧均与粉碎箱、第二减速电机固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在使用时，启动两个减速电机，减速电机与各个搅拌杆通过履带连接，两个减速电机通过各个履带带动搅拌杆进行高速转动，各个搅拌杆转动的同时外径的粉碎刀片跟同一起转动，这时通过进料口将饲料倒入至粉碎箱内部，饲料经过粉碎刀片将其粉碎，粉碎刀片设置的密度较高，且粉碎刀片分为上下两层，从而对饲料进行高效粉碎工作，从而达到的粉碎效果更加完美。
22.2、本实用新型中，这时粉碎完成的饲料通过粉碎箱底部流入至出料罐内部，这时电机转动带动转动杆与外径的螺旋轴进行高速转动，螺旋轴对加工完成的饲料进行送料出料工作，最后通过出料口将其流出，螺旋轴可避免粉碎机出来堵塞的现象的发生，可大大提升粉碎机的工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于饲料生产的高效粉碎机的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于饲料生产的高效粉碎机的保护壳的内部结构图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于饲料生产的高效粉碎机的粉碎箱的剖面图；
26.图4为本实用新型提出的一种用于饲料生产的高效粉碎机的出料罐的内部结构图。
27.图例说明：
28.1、出料罐；2、粉碎箱；3、进料口；4、第一搅拌杆；5、第一粉碎刀片；6、第一减速电机；7、第一搅拌杆履带；8、第一减速电机履带；9、上保护壳；10、第二搅拌杆；11、第二破碎刀片；12、第二搅拌杆履带；13、第二减速电机履带；14、第二减速电机；15、下保护壳；16、电机；17、支撑板； 18、支撑腿；19、出料口；20、转动杆；21、螺旋轴。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于饲料生产的高效粉碎机，包括出料罐1，出料罐1顶部左侧位置贯穿并固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2内壁之间顶部前后两端位置均转动连接有第一搅拌杆4，两个第一搅拌杆4外径固定连接有均匀分布的第一粉碎刀片5，粉碎箱2前端顶部位置固定连接有第一减速电机6，两个第一搅拌杆4一端均贯穿粉碎箱2并转动连连接，粉碎箱2内壁之间底部前后两端位置均转动连接有第二搅拌杆10，两个第二搅拌杆10外径固定连接有均匀分布的第二破碎刀片11，两个第二搅拌杆10 一端均贯穿粉碎箱2并转动连接，粉碎箱2前端底部位置固定连接有第二减速电机14，出料罐1底部左右两侧位置均固定连接有支撑板17，两个支撑板 17底部前后两端位置均固定连接有支撑腿18，出料罐1左侧中间位置固定连接有电机16，电机16输出端贯穿出料罐1并固定连接有转动杆20，转动杆 20外径固定连接有螺旋轴21，在使用时，启动两个减速电机，减速电机与各个搅拌杆通过履带连接，两个减速电机通过各个履带带动搅拌杆进行高速转动，各个搅拌杆转动的同时外径的粉碎刀片跟同一起转动，这时通过进料口3 将饲料倒入至粉碎箱2内部，饲料经过粉碎刀片将其粉碎，粉碎刀片设置的密度较高，且粉碎刀片分为上下两层，从而对饲料进行高效粉碎工作，从而达到的粉碎效果更加完美。
32.粉碎箱2与出料罐1之间相互贯通，粉碎箱2顶部中间位置贯穿并固定连接有进料口3，出料罐1右侧贯穿并固定连接有出料口19，两个第一搅拌杆4一端之间位置设置有第一搅拌杆履带7，前端第一搅拌杆4与第一减速电机6之间设置有第一减速电机履带8，第一搅拌杆4与第一减速电机6外径设置有上保护壳9且上保护壳9一侧均与粉碎箱2、第一减速电机6固定连接，两个第二搅拌杆10一端之间位置设置有第二搅拌杆履带12，前端第二搅拌杆 10一端与第二减速电机14之间设置有第二减速电机履带13，述第二搅拌杆 10与第二减速电机14外径设置有下保护壳15且下保护壳15一侧均与粉碎箱 2、第二减速电机14固定连接，这时粉碎完成的饲料通过粉碎箱2底部流入至出料罐1内部，这时电机16转动带动转动杆20与外径的螺旋轴21进行高速转动，螺旋轴21对加工完成的饲料进行送料出料工作，最后通过出料口19 将其流出，螺旋轴21可避免粉碎机出来堵塞的现象的发生，可大大提升粉碎机的工作效率。
33.工作原理：在使用时，启动两个减速电机，减速电机与各个搅拌杆通过履带连接，两个减速电机通过各个履带带动搅拌杆进行高速转动，各个搅拌杆转动的同时外径的粉碎刀片跟同一起转动，这时通过进料口3将饲料倒入至粉碎箱2内部，饲料经过粉碎刀片将其粉碎，粉碎刀片设置的密度较高，且粉碎刀片分为上下两层，从而对饲料进行高效粉碎工作，从而达到的粉碎效果更加完美，这时粉碎完成的饲料通过粉碎箱2底部流入至出料罐1内部，这时电机16转动带动转动杆20与外径的螺旋轴21进行高速转动，螺旋轴21 对加工完成的饲料进行送料出料工作，最后通过出料口19将其流出，螺旋轴 21可避免粉碎机出来堵塞的现象的发生，可大大提升粉碎机的工作效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。