一种面包自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，特别是涉及一种面包自动化生产线。


背景技术：

2.面包自动化生产线是一种用于面包生产加工过程中，对面包用的面粉和配料搅拌成面团，然后进行分割、滚圆、松弛、发酵、烘烤等多步加工至面包成品的辅助装置，其在食品生产技术领域中得到了广泛的使用；现有的面包自动化生产线使用时通过设备将面条拉成长条，然后通过分切设备将长条面团分切成等大的面团并滚揉成球形，然后传递至下一工序进行加工；但现有的面包自动化生产线中对面团进行拉伸时，面团大小的均匀程度较差，分切后的小面团的大小难以统一，影响面包的质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于形成均匀的长条面团，提高面包质量的面包自动化生产线。
4.本实用新型的一种面包自动化生产线，包括底座、底柱、传送架和传送带，底柱固定设置于底座的底部，传送架固定设置于底座的顶部，传送带套设于传送架的上部；还包括挤出机构、分切机构、滚圆箱、导料机构和排料机构，挤出机构固定设置于底座的顶部左端并位于传送带的上方，分切机构固定设置于底座的顶部并位于传送带的上方，滚圆箱固定设置于底座的顶部并位于传送带的右方，导料机构固定设置于滚圆箱的左部输入端，排料机构设置于滚圆箱的右部输出端，导料机构的左部位于传送带的下方；在使用面包自动化生产线生产面包时，通过挤出机构挤出均匀的长条面团，经传送带传送至分切机构的下方切割成均匀的小面团，然后通过传送带和导料机构进入滚圆箱内滚揉成球形自排料机构排出，整体结构简单，通过挤出机构，挤出的面团均匀性较好，有效提高面包的质量，实用性较强。
5.优选的，挤出机构包括左架、托板、料箱、挤出管、插板、竖板、顶板、第一气缸和挤出头，左架固定设置于底座的顶部，托板固定设置于左架的中部，料箱固定设置于托板的顶部，挤出管设置于料箱的底部，插板活动设置于挤出管的中部，竖板固定设置于左架的顶部，顶板固定设置于竖板的顶部，第一气缸固定设置于顶板的中部，挤出头固定设置于第一气缸的底部，挤出头位于料箱内，挤出头在料箱内可上下滑动；启动第一气缸推动挤出头下压，将面团自挤出管均匀挤出。
6.优选的，分切机构包括固定架、横板、第二气缸、压板和分切刀，固定架固定设置于底座的顶部，横板固定设置于固定架的顶部，第二气缸固定设置于横板的中部，压板固定设置于第二气缸的底部，分切刀固定设置于压板的底部，分切刀位于传送带的上方；通过第二气缸推动分切刀均匀上下移动将面团分切成等大的小面团。
7.优选的，还包括加热机构和保温层，加热机构固定设置于料箱的中部，保温层包裹设置于料箱的外部；通过上述设置维持料箱的温度在指定范围。
8.优选的，还包括支撑板，支撑板的底部设置有支杆，支杆的底部与底座的顶部固定连接，支撑板的顶部与上侧传送带的底部接触；通过上述设置对传送带进行支撑，提高分切质量。
9.优选的，还包括固定环和连接杆，固定环固定套设于料箱的中部，连接杆固定设置于固定环的中部，连接杆的一端与左架的中部固定连接；通过上述设置对料箱进行固定。
10.优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于顶板的中部，定位杆固定设置于挤出头的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对挤出头进行定位导向。
11.优选的，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于横板的底部，限位杆固定设置于压板的顶部，限位杆的顶部自限位管的底部插入限位管内；通过上述设置对压板进行限位导向。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用面包自动化生产线生产面包时，启动第一气缸下压挤出头，将料箱内的面团自挤出管均匀挤出，得到均匀的长条面团，经传送带传送至分切机构的下方，启动第二气缸推动分切刀均速上下移动将长条面团切割成均匀的小面团，然后通过传送带和导料机构进入滚圆箱内滚揉成球形自排料机构排出，整体结构简单，通过挤出机构，挤出的面团均匀性较好，有效提高面包的质量，实用性较强。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的挤出机构的左视结构示意图；
15.图3是本实用新型的保温层与料箱连接的结构示意图；
16.图4是本实用新型的结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、底柱；3、传送架；4、传送带；5、滚圆箱；6、导料机构；7、排料机构；8、左架；9、托板；10、料箱；11、挤出管；12、插板；13、竖板；14、顶板；15、第一气缸；16、挤出头；17、固定架；18、横板；19、第二气缸；20、压板；21、分切刀；22、加热机构；23、保温层；24、支撑板；25、固定环；26、连接杆；27、定位管；28、定位杆；29、限位管；30、限位杆。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.一种面包自动化生产线，包括底座1、底柱2、传送架3和传送带4，底柱2固定设置于底座1的底部，传送架3固定设置于底座1的顶部，传送带4套设于传送架3的上部；还包括挤出机构、分切机构、滚圆箱5、导料机构6和排料机构7，挤出机构固定设置于底座1的顶部左端并位于传送带4的上方，分切机构固定设置于底座1的顶部并位于传送带4的上方，滚圆箱5固定设置于底座1的顶部并位于传送带4的右方，导料机构6固定设置于滚圆箱5的左部输入端，排料机构7设置于滚圆箱5的右部输出端，导料机构6的左部位于传送带4的下方，挤出机构包括左架8、托板9、料箱10、挤出管11、插板12、竖板13、顶板14、第一气缸15和挤出头
16，左架8固定设置于底座1的顶部，托板9固定设置于左架8的中部，料箱10固定设置于托板9的顶部，挤出管11设置于料箱10的底部，插板12活动设置于挤出管11的中部，竖板13固定设置于左架8的顶部，顶板14固定设置于竖板13的顶部，第一气缸15固定设置于顶板14的中部，挤出头16固定设置于第一气缸15的底部，挤出头16位于料箱10内，挤出头16在料箱10内可上下滑动，分切机构包括固定架17、横板18、第二气缸19、压板20和分切刀21，固定架17固定设置于底座1的顶部，横板18固定设置于固定架17的顶部，第二气缸19固定设置于横板18的中部，压板20固定设置于第二气缸19的底部，分切刀21固定设置于压板20的底部，分切刀21位于传送带4的上方；在使用面包自动化生产线生产面包时，启动第一气缸15下压挤出头16，将料箱10内的面团自挤出管11均匀挤出，得到均匀的长条面团，经传送带4传送至分切机构的下方，启动第二气缸19推动分切刀21均速上下移动将长条面团切割成均匀的小面团，然后通过传送带4和导料机构6进入滚圆箱5内滚揉成球形自排料机构7排出，整体结构简单，通过挤出机构，挤出的面团均匀性较好，有效提高面包的质量，实用性较强。
21.实施例2
22.一种面包自动化生产线，包括底座1、底柱2、传送架3和传送带4，底柱2固定设置于底座1的底部，传送架3固定设置于底座1的顶部，传送带4套设于传送架3的上部；还包括挤出机构、分切机构、滚圆箱5、导料机构6和排料机构7，挤出机构固定设置于底座1的顶部左端并位于传送带4的上方，分切机构固定设置于底座1的顶部并位于传送带4的上方，滚圆箱5固定设置于底座1的顶部并位于传送带4的右方，导料机构6固定设置于滚圆箱5的左部输入端，排料机构7设置于滚圆箱5的右部输出端，导料机构6的左部位于传送带4的下方，加热机构22固定设置于料箱10的中部，保温层23包裹设置于料箱10的外部，支撑板24的底部设置有支杆，支杆的底部与底座1的顶部固定连接，支撑板24的顶部与上侧传送带4的底部接触，固定环25固定套设于料箱10的中部，连接杆26固定设置于固定环25的中部，连接杆26的一端与左架8的中部固定连接，定位管27固定设置于顶板14的中部，定位杆28固定设置于挤出头16的顶部，定位杆28的顶部自定位管27的底部插入定位管27内，限位管29固定设置于横板18的底部，限位杆30固定设置于压板20的顶部，限位杆30的顶部自限位管29的底部插入限位管29内；在对面包进行加工时，固定环对料箱加强固定，支撑板在切割时对传送带进行支撑。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种面包自动化生产线，其在使用面包自动化生产线生产面包时，启动第一气缸15下压挤出头16，将料箱10内的面团自挤出管11均匀挤出，得到均匀的长条面团，经传送带4传送至分切机构的下方，启动第二气缸19推动分切刀21均速上下移动将长条面团切割成均匀的小面团，然后通过传送带4和导料机构6进入滚圆箱5内滚揉成球形自排料机构7排出，整体结构简单，通过挤出机构，挤出的面团均匀性较好，有效提高面包的质量，实用性较强。
24.本实用新型的一种面包自动化生产线，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种面包自动化生产线的第一气缸和第二气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
25.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员
通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。