一种奶香坚果生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于坚果生产制造技术领域，尤其涉及一种奶香坚果生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.坚果营养价值丰富，可炒菜，也可作药用，坚果的加工方法很多，可以煎、煮、炒、炸，具有食用方便、营养美味的优点，而加工成裹衣系列坚果制品具有使用方便、口感美味，最受欢迎。
3.目前坚果生产设备存在以下问题；
4.①
在裹粉和裹溶液不均匀，导致材料浪费；
5.②
不能进行循环多次进行有序的裹粉和裹溶液；
6.③
不能进行计量下料存储，导致需要人工进行称量包装，工作效率不高；


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种奶香坚果生产设备及其生产工艺，能够在坚果表面进行均匀循环裹液和裹粉，合理使用材料和使坚果表面有奶香味；对坚果进行均匀翻炒，使坚果受热均匀；控制坚果均匀下料和下料的量，进行计量密封包装存储，提高了工作效率。
8.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种奶香坚果生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
9.s1:进料，把坚果通过进料漏斗放入到加工箱内；
10.s2:进料混合，将水、黄原胶、白砂糖和果葡糖浆通过进料漏斗进入到裹料筒内进行混合均匀配制成混合液a，将糖粉、全脂乳粉、薄脆粉放入到裹料筒内进行混合均匀配制成混合粉b；
11.s3：初步裹液，坚果均匀下移，对坚果进行均匀刷上混合液a；
12.s4：裹粉，在坚果表面的均匀转动喷上混合粉b；
13.s5：循环裹料，在坚果表面均匀裹上食品用棕榈油，然后翻转进行裹上混合粉b，进行循环裹上混合液a-混合粉b-食品用棕榈油-混合粉b；
14.s6：翻炒，对裹好料的坚果进行翻转加热炒动；
15.s7:冷却下料，对坚果进行冷却控制下料存储；
16.s8：取出，把包装好的坚果移动出加工箱外，取出；
17.步骤s1-s8采用一种奶香坚果生产设备配合完成,该奶香坚果生产设备包括加工箱，加工箱上端固设有裹料箱，裹料箱内设有裹料部件对坚果表面进行裹液和裹粉，裹料部件下方在加工箱内设有翻炒部件对坚果进行翻转加热，翻炒部件下方设有冷却存储部件对坚果进行冷却均匀下料和密封包装，裹料箱上端固设有第一进料漏斗，裹料箱上端一侧固设有第二进料漏斗。
18.优选的，裹料部件包括裹料筒，裹料筒位于第一进料漏斗下方，裹料筒在裹料箱内转动连接，裹料筒远离第二进料漏斗方向在裹料箱内固设有第一电机，第一电机与裹料筒之间连接固设有第一联动柱，第一联动柱在裹料箱内转动连接，裹料筒远离第一联动柱一端固设有第二联动柱，第二联动柱在裹料箱内转动连接，裹料筒内部上端滑动设有进料滑板。
19.优选的，裹料筒内部下端固设有第二电机，第二电机上端固设有第三联动柱，第三联动柱内部上端设有第一混合腔，第一混合腔上端在第三联动柱两侧转动设有两个进料转动板，第三联动柱圆周面上固设有螺旋板，裹料筒内部上方设有多个第一裹液块，第一裹液块两侧固设有两个第一滑块，两个第一滑块在第三联动柱与裹料筒上滑动，第一裹液块内部与第一混合腔连接设有第一进料通道，第一裹液块下端设有多个裹料口，裹料口内固设有多个第一刷料块，第一刷料块与第一进料通道连接，第一裹液块下方设有第二裹料块，第二裹料块两侧固设有两个第二滑块，两个第二滑块在第三联动柱与裹料筒上滑动，第二裹料块内与第一混合腔连接设有第二进料通道，第二裹料块上下两端设有多个裹料口，裹料口内设有多个第二刷料块，第二刷料块与第二进料通道连接。
20.优选的，第二进料漏斗下端两侧转动设有两个下料转动板，下料转动板下方在裹料箱内设有存储腔，第三联动柱中间外圆周面上设有裹粉块，裹粉块向第三联动柱一端固设有移动块，移动块在第三联动柱上滑动，移动块上下两端与第三联动柱连接设有两个弹簧，裹粉块内设有裹粉通道，第二联动柱内设有下料通道，下料通道与存储腔连接，下料通道与裹粉通道之间连接设有进粉通道。
21.优选的，裹料筒内部下端一侧设有棕榈油存储腔，第三联动柱内部下方设有第二混合腔，第二混合腔与棕榈油存储腔连接，裹粉块下方在第三联动柱外圆周面上固设有多个裹料固定块，裹料固定块上端滑动设有裹料滑块，裹料滑块上端固设有伸缩柱，伸缩柱上端固设有刷块，刷块内设有裹料腔，裹料腔与第二混合腔之间连接设有连接通道，裹料筒内部下端远离棕榈油存储腔一侧设有下料口，下料口内转动设有转动板。
22.优选的，翻炒部件包括第三电机，第三电机位于加工箱向第二进料漏斗一端外部，第三电机向加工箱内部方向固设有第四联动柱，第四联动柱在加工箱内转动连接，第四联动柱圆周方向在加工箱内固设有翻炒筒，翻炒筒内部上端向下料口一侧滑动设有下料滑板，第四联动柱外圆周面上固设有多个翻炒伸缩柱，翻炒伸缩柱远离第四联动柱一端固设有翻炒板，翻炒筒下端在加工箱内固设有加热块，翻炒筒内部下端远离第三电机方向设有出料阀。
23.优选的，冷却存储部件包括冷却转动轴，冷却转动轴位于加工箱远离加热块方向，冷却转动轴在加工箱内转动，冷却转动轴外圆周面上固设有多个转动杆，转动杆远离冷却转动轴外围在加工箱内固设有冷却筒，冷却筒内部与出料阀连接，冷却筒下方在加工箱内滑动设有下料柱，下料柱两侧固设有两个限位块，下料柱内部与冷却筒内部连接。
24.优选的，下料柱下方在加工箱内转动设有传送机构，传送机构上设有存储箱，下料柱远离加热块方向在加工箱内滑动设有联动块，联动块与下料柱之间联动设有联动轴，加工箱向第三电机一端滑动设有出口滑板。
25.有益效果：
26.1.通过裹料部件设置，在坚果表面进行均匀循环裹液和裹粉，合理使用材料和使
坚果表面有奶香味。
27.2.通过翻炒部件设置，对坚果进行均匀翻炒，使坚果受热均匀。
28.3.通过冷却存储部件设置，控制坚果均匀下料和下料的量，进行计量密封包装存储，提高了工作效率。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
30.图1为本发明的工艺流程图。
31.图2为本发明的等轴测结构示意图。
32.图3为本发明的俯视图结构示意图。
33.图4为图3中a-a处剖视结构示意图。
34.图5为图4中b处的局部放大图结构示意图。
35.图6为图4中c处的局部放大图结构示意图。
36.图7为图4中d处的局部放大图结构示意图。
37.图中，加工箱10、裹料部件11、翻炒部件12、冷却存储部件13、裹料箱14、第一进料漏斗15、第二进料漏斗16、裹料筒17、进料滑板18、第一电机19、第一联动柱20、第二联动柱21、第二电机22、第三联动柱23、螺旋板24、进料转动板25、第一混合腔26、第一裹液块27、第一滑块28、第一进料通道29、第一刷料块30、第二裹料块31、第二滑块32、第二进料通道33、第二刷料块34、裹料口35、下料转动板36、存储腔37、下料通道38、裹粉块39、移动块40、弹簧41、裹粉通道42、进粉通道43、棕榈油存储腔44、第二混合腔45、裹料固定块46、裹料滑块47、伸缩柱48、刷块49、连接通道50、裹料腔51、下料口52、转动板53、第三电机54、第四联动柱55、翻炒筒56、下料滑板57、翻炒伸缩柱58、翻炒板59、出料阀60、冷却转动轴61、冷却筒62、转动杆63、下料柱64、限位块65、联动块66、存储箱67、传送机构68、出口滑板69、联动轴70、加热块71。
具体实施方式
38.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
39.结合图1-7，一种奶香坚果生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
40.s1:进料，把坚果通过进料漏斗放入到加工箱内；
41.s2:进料混合，将水、黄原胶、白砂糖和果葡糖浆通过进料漏斗进入到裹料筒内进行混合均匀配制成混合液a，将糖粉、全脂乳粉、薄脆粉放入到裹料筒内进行混合均匀配制成混合粉b；
42.s3：初步裹液，坚果均匀下移，对坚果进行均匀刷上混合液a；
43.s4：裹粉，在坚果表面的均匀转动喷上混合粉b；
44.s5：循环裹料，在坚果表面均匀裹上食品用棕榈油，然后翻转进行裹上混合粉b，进行循环裹上混合液a-混合粉b-食品用棕榈油-混合粉b；
45.s6：翻炒，对裹好料的坚果进行翻转加热炒动；
46.s7:冷却下料，对坚果进行冷却控制下料存储；
47.s8：取出，把包装好的坚果移动出加工箱外，取出；
48.步骤s1-s8采用一种奶香坚果生产设备配合完成,该奶香坚果生产设备包括加工箱10，加工箱10上端固设有裹料箱14，裹料箱14内设有裹料部件11对坚果表面进行裹液和裹粉，裹料部件11下方在加工箱10内设有翻炒部件12对坚果进行翻转加热，翻炒部件12下方设有冷却存储部件13对坚果进行冷却均匀下料和密封包装，裹料箱14上端固设有第一进料漏斗15，裹料箱14上端一侧固设有第二进料漏斗16。
49.进一步的，结合图1-7，裹料部件11包括裹料筒17，裹料筒17位于第一进料漏斗15下方，裹料筒17在裹料箱14内转动连接，裹料筒17远离第二进料漏斗16方向在裹料箱14内固设有第一电机19，第一电机19与裹料筒17之间连接固设有第一联动柱20，第一联动柱20在裹料箱14内转动连接，裹料筒17远离第一联动柱20一端固设有第二联动柱21，第二联动柱21在裹料箱14内转动连接，裹料筒17内部上端滑动设有进料滑板18。
50.进一步的，结合图1-7，裹料筒17内部下端固设有第二电机22，第二电机22上端固设有第三联动柱23，第三联动柱23内部上端设有第一混合腔26，第一混合腔26上端在第三联动柱23两侧转动设有两个进料转动板25，第三联动柱23圆周面上固设有螺旋板24，裹料筒17内部上方设有多个第一裹液块27，第一裹液块27两侧固设有两个第一滑块28，两个第一滑块28在第三联动柱23与裹料筒17上滑动，第一裹液块27内部与第一混合腔26连接设有第一进料通道29，第一裹液块27下端设有多个裹料口35，裹料口35内固设有多个第一刷料块30，第一刷料块30与第一进料通道29连接，第一裹液块27下方设有第二裹料块31，第二裹料块31两侧固设有两个第二滑块32，两个第二滑块32在第三联动柱23与裹料筒17上滑动，第二裹料块31内与第一混合腔26连接设有第二进料通道33，第二裹料块31上下两端设有多个裹料口35，裹料口35内设有多个第二刷料块34，第二刷料块34与第二进料通道33连接。
51.进一步的，结合图1-7，第二进料漏斗16下端两侧转动设有两个下料转动板36，下料转动板36下方在裹料箱14内设有存储腔37，第三联动柱23中间外圆周面上设有裹粉块39，裹粉块39向第三联动柱23一端固设有移动块40，移动块40在第三联动柱23上滑动，移动块40上下两端与第三联动柱23连接设有两个弹簧41，裹粉块39内设有裹粉通道42，第二联动柱21内设有下料通道38，下料通道38与存储腔37连接，下料通道38与裹粉通道42之间连接设有进粉通道43。
52.进一步的，结合图1-7，裹料筒17内部下端一侧设有棕榈油存储腔44，第三联动柱23内部下方设有第二混合腔45，第二混合腔45与棕榈油存储腔44连接，裹粉块39下方在第三联动柱23外圆周面上固设有多个裹料固定块46，裹料固定块46上端滑动设有裹料滑块47，裹料滑块47上端固设有伸缩柱48，伸缩柱48上端固设有刷块49，刷块49内设有裹料腔51，裹料腔51与第二混合腔45之间连接设有连接通道50，裹料筒17内部下端远离棕榈油存储腔44一侧设有下料口52，下料口52内转动设有转动板53。
53.进一步的，结合图1-7，翻炒部件12包括第三电机54，第三电机54位于加工箱10向第二进料漏斗16一端外部，第三电机54向加工箱10内部方向固设有第四联动柱55，第四联动柱55在加工箱10内转动连接，第四联动柱55圆周方向在加工箱10内固设有翻炒筒56，翻炒筒56内部上端向下料口52一侧滑动设有下料滑板57，第四联动柱55外圆周面上固设有多个翻炒伸缩柱58，翻炒伸缩柱58远离第四联动柱55一端固设有翻炒板59，翻炒筒56下端在加工箱10内固设有加热块71，翻炒筒56内部下端远离第三电机54方向设有出料阀60。
54.进一步的，结合图1-7，冷却存储部件13包括冷却转动轴61，冷却转动轴61位于加工箱10远离加热块71方向，冷却转动轴61在加工箱10内转动，冷却转动轴61外圆周面上固设有多个转动杆63，转动杆63远离冷却转动轴61外围在加工箱10内固设有冷却筒62，冷却筒62内部与出料阀60连接，冷却筒62下方在加工箱10内滑动设有下料柱64，下料柱64两侧固设有两个限位块65，下料柱64内部与冷却筒62内部连接。
55.进一步的，结合图1-7，下料柱64下方在加工箱10内转动设有传送机构68，传送机构68上设有存储箱67，下料柱64远离加热块71方向在加工箱10内滑动设有联动块66，联动块66与下料柱64之间联动设有联动轴70，加工箱10向第三电机54一端滑动设有出口滑板69。
56.工作原理
57.s1:进料，进料滑板18在裹料筒17上滑动打开，把坚果通过第一进料漏斗15放入到裹料筒17内。
58.s2:进料混合，两个进料转动板25在第三联动柱23内转动打开，将水、黄原胶、白砂糖和果葡糖浆通过第一进料漏斗15进入第一混合腔26内，两个进料转动板25在第三联动柱23内转动关闭，两个下料转动板36在裹料箱14内转动打开，将糖粉、全脂乳粉、薄脆粉通过第二进料漏斗16放入到存储腔37内进行混合均匀配制成混合粉b，第二电机22启动通过第三联动柱23转动带动第一混合腔26进行混合均匀配制成混合液a。
59.s3：初步裹液，第三联动柱23转动带动螺旋板24转动，螺旋板24转动带动坚果均匀下移通过第一裹液块27与第二裹料块31内的裹料口35,第一混合腔26内的混合液a进入到第一进料通道29与第二进料通道33内，通过第一刷料块30与第二刷料块34对坚果刷动把混合液a均匀的刷到坚果外表面上，通过两个第一滑块28带动第一裹液块27滑动配合两个第二滑块32带动第二裹料块31滑动按照坚果大小来调整裹料口35的大小。
60.s4：裹粉，坚果下落到裹粉块39上端，通过第三联动柱23转动带动裹粉块39转动把坚果移动进入到裹粉通道42内，存储腔37内的混合粉b通过下料通道38进入到进粉通道43内，进粉通道43通过坚果移动挤压把进粉通道43内的混合粉b喷到坚果表面配合移动块40在弹簧41的作用下移动块40在第三联动柱23内上下滑动带动裹粉块39上下抖动，使坚果在混合粉b上滚动，均匀裹粉。
61.s5：循环裹料，坚果下落到裹料筒17内部下端，第二电机22停止，进料滑板18在裹料筒17上滑动，第一电机19启动通过第一联动柱20转动带动裹料筒17转动使第二电机22一端转动向上，第一电机19停止，第二电机22启动第三联动柱23转动带动螺旋板24转动，螺旋板24转动带动坚果均匀下移，棕榈油存储腔44内的食品用棕榈油进入到第二混合腔45内，第二混合腔45内的食品用棕榈油通过连接通道50进入到裹料腔51内，第三联动柱23转动带动裹料固定块46转动，裹料固定块46转动带动裹料滑块47滑动，裹料滑块47滑动通过伸缩柱48伸缩带动刷块49移动，刷块49移动配合伸缩柱48伸缩推动刷块49接触坚果，把裹料腔51内的食品用棕榈油在坚果表面均匀裹上，然后坚果进入到裹粉块39内的裹粉通道42中进行裹上混合粉b，通过裹料筒17的翻转进行循环裹上混合液a-混合粉b-食品用棕榈油-混合粉b。
62.s6：翻炒，坚果裹好料。转动板53转动打开，下料滑板57在翻炒筒56上转动打开，坚果通过下料口52下落到翻炒筒56内，下料滑板57在翻炒筒56上转动关闭，加热块71加热，第
三电机54启动通过第四联动柱55转动带动翻炒伸缩柱58转动，翻炒伸缩柱58转动带动翻炒板59转动，翻炒板59转动配合翻炒伸缩柱58伸缩推动翻炒伸缩柱58对坚果进行翻炒，坚果翻炒完成，第三电机54停止，坚果通过出料阀60倾斜下落。
63.s7:冷却下料，坚果进入到冷却筒62内进行冷却，冷却转动轴61转动带动冷却筒62转对坚果进行冷却控制下料，传送机构68启动带动存储箱67移动到存储箱67下端，存储箱67移动带动联动块66向上移动，联动块66移动联动带动联动轴70转动，联动轴70转动带动下料柱64滑入到存储箱67内，冷却转动轴61转动带动冷却筒62转动均匀把冷却后的坚果通过下料柱64下落到存储箱67内进行计量密封存储。
64.s8：取出，出口滑板69在加工箱10内滑动打开，传送机构68启动把包装好的坚果移动出加工箱10外，取出。
65.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。