一种香辣鱼制品自动化油炸装置的制作方法

1.本发明涉及鱼制品加工技术领域，尤其是涉及一种香辣鱼制品自动化油炸装置。


背景技术：

2.鱼肉味道鲜美，不论是食肉还是作汤，都清鲜可口，是人们日常饮食中比较喜爱的食物。同时鱼肉的营养价值极高，含有丰富的维生素、蛋白质和无机盐等营养物质，且脂肪含量较低、易于消化。多食鱼肉可使人体健壮。因此目前市场上推出了越来越多的鱼制品。这些鱼制品的出现让人们能够在忙碌的生活中便捷的享受到鱼肉的鲜美风味和营养价值，同时也为鱼制品加工行业带来了经济效益的提升。
3.在鱼制品加工过程中有使用到油炸工艺，如专利申请号为cn202021402969.9的中国专利公开了一种鱼糜制品加工用油炸装置，包括油炸槽，油炸槽底部内壁上设有所述热空气进入管，热空气进入管上均匀分布有两个以上的热空气排出口，热空气进入管与所述空气加热器一端相连，空气加热器另一端与所述风机相连，传送带底部设有所述集油槽，集油槽底部通过排油口与所述集油箱相连。该油炸装置可实现鱼糜制品油炸过程中受热均匀及实现鱼糜制品油炸后的沥干及沥出的油的收集，减少资源浪费。
4.但是现有的油炸技术，往往是在大气环境下对鱼肉制品进行油炸，这样的油炸方式容易使食品变质，导致造成产品质量下降，另一方面还容易对车间空气环境造成污染。另外油炸箱在炸制过程中产品容易掉落碎渣漂浮在上层，这些碎渣被长时间反复油炸不仅会影响油品进而影响产品的口感，甚至容易产生危害物质，因此需要定期及时清理。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对以上问题，提供一种香辣鱼制品自动化油炸装置，通过搅拌装置对上层的鱼制品进行翻料操作使受热均匀，而搅拌装置能够同时带动抽真空机构对油炸箱进行抽真空操作，使得产品在真空环境下进行油炸，以保证更好的品质；另外还能定期对油炸箱内上层的食用油进行过滤浮渣，保证油品与产品的口感。
6.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种香辣鱼制品自动化油炸装置，包括油炸箱，所述油炸箱顶部设置有滑动安装的密封顶盖，密封顶盖底部开设有抽气口，抽气口与抽气通道连通，抽气通道一端开口位于密封顶盖侧壁且该开口通过软管与抽真空组件连通，所述抽真空组件包括竖直的抽气筒，抽气筒通过连接管与软管连通且连接管上设置有过滤组件，抽气筒的活塞杆底端通过滚轮与凸轮滚动连接，所述凸轮设置于电机的主轴上，所述电机通过电机支架安装于油炸箱侧壁，所述主轴穿过油炸箱侧壁的密封轴承后伸入到油炸箱内，主轴上设置有搅拌叶片；所述油炸箱前后壁分别开设有出渣口和回油口，出渣口通过波纹管与回油口连通，所述波纹管内设置有过滤网；所述油炸箱上方通过电动滑台的动子安装有捞料组件。
7.进一步的，所述油炸箱侧壁顶端开设有限位槽，所述密封顶盖为对称滑动设置于限位槽内，且密封顶盖底部两侧设置有限位凸条与限位槽配合，两侧的密封顶盖相对的端
面分别设置有凸台与密封槽；所述主轴位于出渣口和回油口下方，且主轴上的搅拌叶片为倾斜设置，使得搅拌叶片通过斜面与食用油液面接触。
8.进一步的，所述抽气筒通过限位抱箍安装于油炸箱侧壁，抽气筒顶部与软管连接，抽气筒上间隔设置有第一出气口与第二出气口，且第一出气口与第二出气口均设置有单向通气阀，抽气筒内活动设置有活塞板，活塞板底部连接有活塞杆，活塞杆底端与滚轮安装框连接，滚轮安装框将所述滚轮进行安装，且滚轮安装框与抽气筒之间设置有弹簧。
9.进一步的，所述出渣口的位置低于回油口的位置，出渣口通过第一连接框与波纹管连通，且回油口通过第二连接框与波纹管连接；所述出渣口处设置有挡板，挡板与油炸箱内壁贴紧设置，挡板顶部与第一连接框的第一底板连接。
10.进一步的，所述第一连接框的顶板与油炸箱的侧壁铰接，第一连接框的第一底板与挡板顶部铰接；所述过滤网穿过第一连接框侧壁的限位孔进行安装；所述挡板上竖直阵列开设有限位螺孔，所述油炸箱侧壁上开设有螺孔且该螺孔内设置有螺栓配合限位螺孔将挡板进行固定；所述第二连接框的顶板和第二底板均与油炸箱的侧壁铰接。
11.进一步的，所述捞料组件包括电动滑台的动子底部设置的连接横板，连接横板底部两侧设置有连接竖板，连接竖板中部开设有安装孔，该安装孔内设置有气缸，气缸顶部与连接竖板相连；所述连接竖板底部铰接有捞料件，捞料件与气缸相连。
12.进一步的，所述捞料件为网板结构，捞料件顶部设置有翘板，翘板通过弹簧与所述气缸的活塞杆底端连接。
13.进一步的，所述连接管上的过滤组件包括一端开口的网状框体结构的第一过滤框和第二过滤框，第一过滤框和第二过滤框插入连接管上的限位孔进行安装且第一过滤框位于第二过滤框下方，第二过滤框内设置有过滤袋而第一过滤框内设置有活性炭。
14.进一步的，所述第一过滤框和第二过滤框的一端开口处均设置有安装平台，安装平台配合螺栓与连接管侧壁固定连接，第一过滤框和第二过滤框的开口处分别设置有第一密封块和第二密封块，且第一密封块与第二密封块均分别与第一过滤框和第二过滤框通过螺纹连接；所述过滤袋内设置有海绵与硅胶干燥剂。
15.进一步的，所述第二密封块与过滤袋相接的侧壁为弧形板结构。
16.本发明的有益效果：1、为了使得鱼制品油炸过程中受热更均匀，通过点机带动主轴的搅拌叶片对漂浮于食用油上层的鱼制品进行搅动翻转，使其全方位的进行炸制，有效果提高炸制的质量。同时点机带动主轴转动的同时，主轴上的凸轮配合滚轮带动抽气筒的活塞杆与活塞板上下运动进行抽气，实现油炸箱内进行真空炸制，进一步提高产品的加工质量，并且与抽气筒相连的连接管上设置有过滤组件，还能对烟气进行过滤，大幅减少了油烟对车间空气环境的污染。
17.2、通过实现搅拌与抽真空的联动，取消耗电量大且噪声大的真空泵的使用，有利于降低各项加工成本，改善车间的工作环境。其中抽气筒通过软管与密封顶盖内的抽气通道连通，当电机带动主轴转动时，主轴上的凸轮与抽气筒活塞杆底端的滚轮滚动连接，可实现活塞杆与活塞板的上下运动，配合抽气筒的第一出气口与第二出气口的单向通气阀，实现对油炸箱内的抽真空操作。
18.3、为了对抽气筒抽出的烟气进行过滤与干燥后再排出到环境中，通过在抽气筒上
设置连接管与软管连通，连接管上设置过滤组件对烟气进行过滤。其中过滤组件的第一过滤框和第二过滤框均为可方便拆卸更换的结构，具体为第一过滤框和第二过滤框均为顶部开口的网状框体结构，且顶部分别设置有第一密封块和第二密封块，两个密封块外壁均攻有外螺纹并通过螺纹连接于过滤框进行配合，而第一过滤框和第二过滤框顶部均设置有安装平台可配合螺栓与连接管进行固定连接。可通过拧开第一密封块或第二密封块将过滤袋或活性炭层取出进行更换，同时由于第二密封块的底部为弧形板结构，将第二密封块旋入时可将过滤袋进行挤压，使得连接管在第一过滤框处的通道空间缩小，同时过滤袋的密度加大，有利于提高过滤的能力，再加上延长过滤的时间，有效提高过滤的效果。
19.4、为了对油炸箱内食用油上层的油渣进行及时过滤，通过在油渣箱对称的侧壁开设位置交错的出渣口与回油口，回油口的位置高于出渣口，且出渣口处设置可调节高度的挡板，当挡板下降时食用油漫过挡板顶板流入到第一连接框内，从而将油炸带入到第一连接框内并被过滤网过滤，过滤后的食用油进入波纹管，而波纹管具有一定的弹性调节空间，可将波纹管进行抬升使得食用油流到回油口进行回流进入油炸箱。
20.5、为了方便快速的将炸制好的产品捞出，通过电动滑台的动子带动对称设置的捞料件进行捞料。其中捞料件为网状板，捞料件上端铰接于连接竖板底部，且可通过气缸配合弹簧将捞料件上端的翘板进行下压，即可带动捞料件实现抬升运动，而两侧的捞料件合拢即可将物料捞起并通过电动滑台转运到下一工序。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的出渣口与回油口的位置示意图。
24.图3为本发明的主轴部分的结构示意图。
25.图4为本发明的出渣口部分的结构示意图。
26.图5为本发明的抽气筒部分的结构示意图。
27.图6为本发明的捞料组件的结构示意图。
28.图7为本发明的过滤组件的结构示意图。
29.图中所述文字标注表示为： 1、电机支架；2、油炸箱；3、电机；4、凸轮；5、滚轮；6、抽气筒；7、软管；8、密封顶盖；9、捞料件；10、连接竖板；11、连接横板；12、动子；13、第一连接框；14、过滤网；15、波纹管；16、出渣口；17、挡板；18、第一底板；19、回油口；20、第二底板；21、限位槽；22、主轴；23、搅拌叶片；24、第一出气口；25、第二出气口；26、活塞板；27、过滤组件；28、抽气通道；29、抽气口；30、限位螺孔；31、第一过滤框；32、第二过滤框；33、活性炭；34、过滤袋；35、弧形板；36、第一密封块；37、安装平台；38、第二密封块；39、密封槽；40、凸台；41、第二连接框；42、气缸；43、翘板。
具体实施方式
30.以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
31.一种香辣鱼制品自动化油炸装置，包括油炸箱2，所述油炸箱2顶部设置有滑动安装的密封顶盖8，密封顶盖8底部开设有抽气口29，抽气口29与抽气通道28连通，抽气通道28
一端开口位于密封顶盖8侧壁且该开口通过软管7与抽真空组件连通，所述抽真空组件包括竖直的抽气筒6，抽气筒6通过连接管与软管7连通且连接管上设置有过滤组件27，抽气筒6的活塞杆底端通过滚轮5与凸轮4滚动连接，所述凸轮4设置于电机3的主轴22上，所述电机3通过电机支架1安装于油炸箱2侧壁，所述主轴22穿过油炸箱2侧壁的密封轴承后伸入到油炸箱2内，主轴22上设置有搅拌叶片23；所述油炸箱2前后壁分别开设有出渣口16和回油口19，出渣口16通过波纹管15与回油口19连通，所述波纹管15内设置有过滤网14；所述油炸箱2上方通过电动滑台的动子12安装有捞料组件。
32.优选的，请参照图2、3所示，所述油炸箱2侧壁顶端开设有限位槽21，所述密封顶盖8为对称滑动设置于限位槽21内，且密封顶盖8底部两侧设置有限位凸条与限位槽21配合，两侧的密封顶盖8相对的端面分别设置有凸台40与密封槽39；所述主轴22位于出渣口16和回油口19下方，且主轴22上的搅拌叶片23为倾斜设置，使得搅拌叶片23通过斜面与食用油液面接触。倾斜设置的搅拌叶片23有利于减少对正在炸制的物料的冲击，避免击碎物料。
33.优选的，请参照图1、5所示，所述抽气筒6通过限位抱箍安装于油炸箱2侧壁，抽气筒6顶部与软管7连接，抽气筒6上间隔设置有第一出气口24与第二出气口25，且第一出气口24与第二出气口25均设置有单向通气阀，抽气筒6内活动设置有活塞板26，活塞板26底部连接有活塞杆，活塞杆底端与滚轮安装框连接，滚轮安装框将所述滚轮5进行安装，且滚轮安装框与抽气筒6之间设置有弹簧。可在滚轮5两侧设置限位板以对凸轮4两侧进行限位，可提高滚动连接的稳定性。
34.优选的，请参照图2、3所示，所述出渣口16的位置低于回油口19的位置，出渣口16通过第一连接框13与波纹管15连通，且回油口19通过第二连接框41与波纹管15连接；所述出渣口16处设置有挡板17，挡板17与油炸箱2内壁贴紧设置，挡板17顶部与第一连接框13的第一底板18连接。所述第一连接框13的顶板与油炸箱2的侧壁铰接，第一连接框13的第一底板18与挡板17顶部铰接；所述过滤网14穿过第一连接框13侧壁的限位孔进行安装；所述挡板17上竖直阵列开设有限位螺孔30，所述油炸箱2侧壁上开设有螺孔且该螺孔内设置有螺栓配合限位螺孔30将挡板17进行固定；所述第二连接框41的顶板和第二底板20均与油炸箱2的侧壁铰接。由于波纹管15具有一定的弹性调节空间，可将波纹管15进行抬升使得食用油流到回油口19进行回流进入油炸箱2。
35.优选的，请参照图1、4、6所示，所述捞料组件包括电动滑台的动子12底部设置的连接横板11，连接横板11底部两侧设置有连接竖板10，连接竖板10中部开设有安装孔，该安装孔内设置有气缸42，气缸42顶部与连接竖板10相连；所述连接竖板10底部铰接有捞料件9，捞料件9与气缸42相连。所述捞料件9为网板结构，捞料件9顶部设置有翘板43，翘板43通过弹簧与所述气缸42的活塞杆底端连接。
36.优选的，请参照图1、7所示，所述连接管上的过滤组件27包括一端开口的网状框体结构的第一过滤框31和第二过滤框32，第一过滤框31和第二过滤框32插入连接管上的限位孔进行安装且第一过滤框31位于第二过滤框32下方，第二过滤框32内设置有过滤袋34而第一过滤框31内设置有活性炭33。所述第一过滤框31和第二过滤框32的一端开口处均设置有安装平台37，安装平台37配合螺栓与连接管侧壁固定连接，第一过滤框31和第二过滤框32的开口处分别设置有第一密封块36和第二密封块38，且第一密封块36与第二密封块38均分别与第一过滤框31和第二过滤框32通过螺纹连接；所述过滤袋34内设置有海绵与硅胶干燥
剂。所述第二密封块38与过滤袋34相接的侧壁为弧形板35结构。过滤组件27可实现抽气筒6在进行抽真空的同时将抽出的烟气进行过滤后再排出，大幅减少烟气对环境的污染。其中第二密封块38的底部为弧形板35结构，将第二密封块38旋入时可将过滤袋34进行挤压，使得；连接管在第二过滤框32处的通道空间缩小，同时过滤袋34的密度加大，有利于提高过滤的能力，再加上延长过滤的时间，有效提高过滤的效果。
37.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。