一种全谷物即食麦片及其膨化改进技术的制作方法

1.本发明属于食品加工技术领域，特别是涉及一种全谷物即食麦片及其膨化改进技术。


背景技术：

2.全谷物即食麦片是指加工过程中仅脱去谷物的谷壳，保留谷物种子的所有营养成分，并将不同种类的谷物按一定比例混合挤压制得的具有麦片颗粒形状的食品，实现了人们“粗粮细吃”的绿色健康理念，膨化食品一般都是以淀粉作为主要原料。微波膨化克服了传统油炸膨化造成产品含油量高等弊端，具有节能、环保等优点，对高新技术在食品中的应用及提高工厂经济效益都具有十分重要的意义。
3.其基本生产工艺流程如下所示：
4.淀粉、水
→
调浆
→
糊化
→
制坯
→
汽蒸
→
冷却
→
切片成型
→
微波膨化
→
包装
→
食品。
5.食品性质对微波加热膨化效果的影响是非常大的，包括但不限于以下几种影响因素：
6.1、几何性质，食品的形状是影响微波加热的关键因素之一，形状越规则，受热越均匀；微波的穿透能力是有限的，随着物料直径的加大，微波要达到中心的距离就会增大，中心部位就可能得不到微波能，而只能通过由外部向内部的传导来加热；
7.2、遮掩物，遮掩是指相邻两个物料连接处存在屏蔽作用，遮掩是相互的；只有在食品材料分开放置(不相接)的情况下才能得到最佳加热效果；
8.3、温升速率，不同种类食品的加热性能不同，其加热的速度也不同。不同种类的食品同时加工时，由于它们的加热性能不同，就会使加热速度慢的食品受热不够，而加热速度快的食品受热过度。
9.然而，现有全谷物即食麦片在制作过程中，直接将切片成型的制品放入微波炉中进行微波膨化，由于切片制品表面还有水分，容易造成切片之间的相互粘连，甚至粘连在微波炉中，导致制品的变形，影响微波膨化的效果；同时，全谷物即食麦片中的各谷物成分加热性能不同，容易导致全谷物即食麦片部分糊化或夹生，影响全谷物即食麦片的品质。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种全谷物即食麦片，通过在纯净温水中加入棕榈油，与谷物淀粉发生糊化，减弱了微波的加热效果,降低了温升速率，使得加热段延长，膨化段与固化段推迟，避免糊化或夹生情况的发生；将经过汽蒸后的柱状坯放入到预加热组件中进行切片、预加热制成环状制品，放置到微波炉中进行微波膨化，提高微波加热膨化效果，制成成品麦片。
11.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
12.本发明为—种全谷物即食麦片，包括如下原料：
13.淀粉类谷物、面团改良剂、棕榈油、甜味剂和纯净温水；
14.基于一种全谷物即食麦片的膨化改进技术，具体包括以下步骤：
15.第一步：将挑选好的淀粉类谷物颗粒粉碎制成谷物淀粉备用；
16.第二步：将第一步制成的谷物淀粉加入纯净温水糊化，混合加入面团改良剂、棕榈油、甜味剂，制成面团备用；
17.第三步：将第二步中的面团进行发酵，制成柱状坯；
18.第四步：将第三步中的柱状坯进行汽蒸，冷却后表面均匀涂抹植物油后放入预加热组件中进行切片、预加热，制成环状制品；
19.第五步：将第四步中的环状制品放置到微波炉中进行微波膨化，制成成品麦片。
20.进一步地，所述淀粉类谷物，包括小米、紫薯和玉米粒，其质量比为1：3：2，且每100克谷物淀粉中加入50-70克的纯净温水，且面团改良剂、棕榈油、甜味剂与淀粉类谷物的重量比为1:3:2:12。
21.进一步地，所述面团改良剂，包括水质调节剂、酵母营养剂、面团物理性能调节剂和面团ph调整剂，且其质量比为3:5:2:2，且淀粉类谷物与面团改良剂的重量比为5:1。
22.进一步地，所述预加热组件，包括盛放框架；所述盛放框架内底面呈线性阵列分布固定连接有u形台；所述盛放框架两侧面呈线性阵列交错分布贯穿设置有热风连接管。
23.进一步地，各所述u形台表面呈线性阵列分布开有滑动槽道；所述滑动槽道滑动配合有切片组件；所述切片组件包括安装板；所述安装板底面呈线性阵列分布固定连接有滑板；所述滑板与滑动槽道滑动配合；所述滑板底面呈线性阵列分布固定连接有环形切片刀；所述环形切片刀外径与u形台内底面内径一致。
24.进一步地，所述安装板表面对称固定连接有l形连接板；所述l形连接板与u形台之间固定连接有第一电动伸缩杆；所述滑板侧面呈圆周阵列分布开有u型限位槽；所述u形限位槽滑动配合有升降架；所述升降架包括连接架；所述安装板表面固定连接有第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆伸缩端与连接架固定连接。
25.进一步地，所述连接架底面呈线性阵列分布固定连接有横板；所述横板底面呈线性阵列分布固定连接有限位板；所述限位板与u型限位槽滑动配合；所述限位板一端固定连接有半环形磁板；同一所述横板上的各半环形磁板插接配合有穿料杆；所述穿料杆一端固定连接有绝热套筒。
26.进一步地，所述u形台侧面转动配合有螺纹杆；所述u形台侧面位于螺纹杆两侧对称固定连接有滑杆；所述滑杆滑动配合有移动板；所述移动板侧面呈线性阵列分布贯穿转动配合有转轴；所述转轴一端固定连接有绝热柱；所述绝热套筒与绝热柱插接配合。
27.进一步地，所述转轴另一端固定连接有转动齿轮；所述移动板侧面固定连接有伺服电机；所述伺服电机输出端固定连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮与各转动齿轮之间啮合配合有传动链条。
28.进一步地，所述微波炉，包括壳体；所述壳体内壁之间转动配合有转杆；所述转杆周侧面呈线性阵列分布固定连接有固定夹；所述绝热套筒被固定夹夹持固定；所述壳体侧面固定安装有第三电动伸缩杆；所述壳体侧面远离第三电动伸缩杆位置处固定连接有限位框；所述第三电动伸缩杆伸缩端固定连接有齿条；所述齿条与限位框滑动配合；所述转杆一端固定连接有从动齿轮；所述齿条与从动齿轮啮合配合。
29.本发明具有以下有益效果：
30.1、本发明通过在纯净温水中加入棕榈油，与谷物淀粉发生糊化，减弱了微波的加热效果,降低了温升速率，使得加热段延长，膨化段与固化段推迟，避免糊化或夹生情况的发生。
31.2、本发明通过对经过汽蒸后的柱状坯周侧面进行涂油，并放入到u形台中进行切片，切片后将绝热柱插接到绝热套筒中，推动移动板带动穿料杆插进对应的柱状坯中，通过启动伺服电机带动各穿料杆同步转动，使得环状制品内圈保持规则，通过第二电动伸缩杆将升降架连同被吸住的穿料杆一同拉离切片组件，各热风连接管对环状制品进行初步加热，将环状制品表面的水分吹干，避免膨化过程中物料粘连微波炉，提高膨化效果。
32.3、本发明通过固定夹将穿料杆水平固定夹持，穿料杆上的各环状制品之间留有空隙，通过微波炉进行微波膨化，进一步提高膨化效果。
33.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明一种全谷物即食麦片的预加热组件的结构示意图。
36.图2为本发明一种全谷物即食麦片的预加热组件的另一角度的结构示意图。
37.图3为本发明盛放框架的结构示意图。
38.图4为本发明切片组件的结构示意图。
39.图5为本发明升降架的结构示意图。
40.图6为本发明穿料杆的结构示意图。
41.图7为本发明穿料杆微波炉与穿料杆装配体的结构示意图。
42.图8为本发明壳体的结构示意图。
43.图9为本发明壳体右视视角的结构示意图。
44.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
45.1-盛放框架，2-u形台，3-热风连接管，4-滑动槽道，5-切片组件，6-安装板，7-滑板，8-环形切片刀，9-l形连接板，10-第一电动伸缩杆，11-u型限位槽，12-升降架，13-连接架，14-第二电动伸缩杆，15-横板，16-限位板，17-半环形磁板，18-穿料杆，19-绝热套筒，20-螺纹杆，21-滑杆，22-移动板，23-转轴，24-绝热柱，25-转动齿轮，26-伺服电机，27-驱动齿轮，28-传动链条，29-壳体，30-转杆，31-固定夹,32-第三电动伸缩杆，33-限位框，34-齿条，35-从动齿轮。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
47.请参阅图1-9所示，本发明为一种全谷物即食麦片，包括如下原料：
48.淀粉类谷物、面团改良剂、棕榈油、甜味剂和纯净温水；
49.基于一种全谷物即食麦片的膨化改进技术，具体包括以下步骤：
50.第一步：将挑选好的淀粉类谷物颗粒粉碎制成谷物淀粉备用；
51.第二步：将第一步制成的谷物淀粉加入纯净温水糊化，混合加入面团改良剂、棕榈油、甜味剂，制成面团备用；
52.第三步：将第二步中的面团进行发酵，制成柱状坯；
53.第四步：将第三步中的柱状坯进行汽蒸，冷却后表面均匀涂抹植物油后放入预加热组件中进行切片、预加热，制成环状制品；
54.第五步：将第四步中的环状制品放置到微波炉中进行微波膨化，制成成品麦片。
55.其中，淀粉类谷物，包括小米、紫薯和玉米粒，其质量比为1：3：2，且每100克谷物淀粉中加入50-70克的纯净温水，且面团改良剂、棕榈油、甜味剂与淀粉类谷物的重量比为1:3:2:12。
56.其中，面团改良剂，包括水质调节剂、酵母营养剂、面团物理性能调节剂和面团ph调整剂，且其质量比为3:5:2:2，且淀粉类谷物与面团改良剂的重量比为5:1。
57.其中，预加热组件，包括盛放框架1；盛放框架1内底面呈线性阵列分布固定连接有u形台2；盛放框架1两侧面呈线性阵列交错分布贯穿设置有热风连接管3；各u形台2表面呈线性阵列分布开有滑动槽道4；滑动槽道4滑动配合有切片组件5；切片组件5包括安装板6；安装板6底面呈线性阵列分布固定连接有滑板7；滑板7与滑动槽道4滑动配合；滑板7底面呈线性阵列分布固定连接有环形切片刀8；环形切片刀8外径与u形台2内底面内径一致；通过盛放框架1两侧面线性阵列交错分布贯穿设置的热风连接管3，对环状制品进行预加热，使得各环状制品表面水分被吹干。
58.其中，安装板6表面对称固定连接有l形连接板9；l形连接板9与u形台2之间固定连接有第一电动伸缩杆10；滑板7侧面呈圆周阵列分布开有u型限位槽11；u形限位槽11滑动配合有升降架12；升降架12包括连接架13；安装板6表面固定连接有第二电动伸缩杆14；第二电动伸缩杆14伸缩端与连接架13固定连接；通过启动第一电动伸缩杆10带动切片组件5做升降运动，实现对柱状坯的切片操作；通过启动第二电动伸缩杆14带动升降架12连同被吸住的各穿料杆18一同做升降运动，便于穿料杆18连同各环状制品一同被取出。
59.其中，连接架13底面呈线性阵列分布固定连接有横板15；横板15底面呈线性阵列分布固定连接有限位板16；限位板16与u型限位槽11滑动配合；限位板16一端固定连接有半环形磁板17；同一横板15上的各半环形磁板17插接配合有穿料杆18；穿料杆18一端固定连接有绝热套筒19；半环形磁板17吸引对应的穿料杆18。
60.其中，u形台2侧面转动配合有螺纹杆20；u形台2侧面位于螺纹杆20两侧对称固定连接有滑杆21；滑杆21滑动配合有移动板22；移动板22侧面呈线性阵列分布贯穿转动配合有转轴23；转轴23一端固定连接有绝热柱24；绝热套筒19与绝热柱24插接配合；转轴23另一端固定连接有转动齿轮25；移动板22侧面固定连接有伺服电机26；伺服电机26输出端固定连接有驱动齿轮27；驱动齿轮27与各转动齿轮25之间啮合配合有传动链条28；将绝热柱24插进穿料杆18一端的绝热套筒19中，推动移动板22使得各穿料杆18插进放置在u形台2内底
面的环状制品中，通过启动伺服电机26带动驱动齿轮27转动，从而带动传动链条28的转动，继而带动各转动齿轮25的转动，实现穿料杆18对环状制品内环壁的转动磨圆，避免因穿料杆18穿透导致环状制品内环壁不规则，影响膨化效果。
61.其中，微波炉，包括壳体29；壳体29内壁之间转动配合有转杆30；转杆30周侧面呈线性阵列分布固定连接有固定夹31；绝热套筒19被固定夹31夹持固定；壳体29侧面固定安装有第三电动伸缩杆32；壳体29侧面远离第三电动伸缩杆32位置处固定连接有限位框33；第三电动伸缩杆32伸缩端固定连接有齿条34；齿条34与限位框33滑动配合；转杆30一端固定连接有从动齿轮35；齿条34与从动齿轮35啮合配合；将间隔放置有环状制品的穿料杆18被水平夹持在被固定夹31上，微波炉进行微波加热膨化；完成后，启动第三电动伸缩杆32带动齿条34沿着限位框33滑动，从而带动从动齿轮35转动，使得各穿料杆18转动至垂直与微波炉内底面，成品麦片从穿料杆18上滑落。
62.本发明的具体工作原理为：
63.将挑选好的淀粉类谷物颗粒粉碎制成谷物淀粉备用；将制成的谷物淀粉加入纯净温水糊化，混合加入面团改良剂、棕榈油、甜味剂，制成面团备用；将面团进行发酵，制成柱状坯；将柱状坯进行汽蒸，冷却后表面均匀涂抹植物油后放入u形台2上，通过启动第一电动伸缩杆10带动切片组件5做升降运动，实现对柱状坯的切片形成环状制品；将绝热柱24插进穿料杆18一端的绝热套筒19中，推动移动板22使得各穿料杆18插进放置在u形台2内底面的环状制品中，通过启动伺服电机26带动驱动齿轮27转动，从而带动传动链条28的转动，继而带动各转动齿轮25的转动，实现穿料杆18对环状制品内环壁的转动磨圆；穿料杆18一端固定连接有绝热套筒19；半环形磁板17吸引对应的穿料杆18，通过启动第二电动伸缩杆14带动升降架12连同被吸住的各穿料杆18一同做升降运动，便于穿料杆18连同各环状制品一同被取出，通过盛放框架1两侧面线性阵列交错分布贯穿设置的热风连接管3，对环状制品进行预加热，使得各环状制品表面水分被吹干；将间隔放置有环状制品的穿料杆18被水平夹持在被固定夹31上，微波炉进行微波加热膨化；完成后，启动第三电动伸缩杆32带动齿条34沿着限位框33滑动，从而带动从动齿轮35转动，使得各穿料杆18转动至垂直与微波炉内底面，成品麦片从穿料杆18上滑落。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。