一种富钙食用盐的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种富钙食用盐的生产工艺。属于食用盐加工技术领域。


背景技术：

2.钙是人体不可或缺的营养素之一，参与人体整个生命过程，从骨骼形成、肌肉收缩、心脏跳动、神经以及大脑的思维活动、直至人体的生长发育、消除疲劳、健脑益智和延缓衰老等等，可以说钙是人体生命之本。
3.随着消费者保健意识的增强，补钙产品逐渐受到人们的青睐，钙强化营养盐的销量也逐年成倍增长。
4.目前市场上的含钙食用盐大多是利用西南地区独特的含钙卤水特性加工而成的，受卤水特性及工艺的影响，生产的含钙食用盐质量不稳定，钙含量波动较大，不利于指标控制。
5.另外，食用盐的主成分为氯化钠，在制盐的过程中，虽然绝大部分的水通过不同的工艺被去除，但在结晶的盐粒中或盐粒间仍有少量的水分。这些水分在加工、运输过程中会发生迁移、蒸发，在盐粒间形成新的结晶，导致结块现象的发生。为了防止结块发生，需要在生产过程中添加抗结剂，目前各个生产厂绝大部分采用亚铁氰化钾作为抗结剂。
6.专利cn1082834a公开了一种钙营养食用盐，通过直接添加碳酸钙或高效钙，机械混合获得含钙食用盐。但是碳酸钙、高效钙的水溶性差，影响烹饪效果，人体吸收性也差，补钙效果欠佳。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种富钙食用盐的生产工艺，工艺简单，钙含量高，且有效防止食用盐结块。
8.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
9.一种富钙食用盐的生产工艺，先将含钙注井水注入岩盐矿井内，注井水在采矿的溶腔内流动溶解岩盐制富钙卤水，然后对卤水进行蒸发浓缩，离心，干燥，即得富钙食用盐；其中，以重量份计，注井水是通过以下方法制备得到的：
10.(1)先将10～12份牡蛎壳粉碎成牡蛎壳粉，加入35～40份混合酸溶液中，搅拌反应得到牡蛎壳浆料，接着向牡蛎壳浆料中加入0.4～0.6份复合酶进行酶解处理，离心取上清，充分搅拌后透析，得到截留分子量低于1000da的小肽螯合钙溶液，冷冻干燥，得到小肽螯合钙；
11.(2)然后在搅拌和避光条件下，将15～20份质量浓度2～3％高碘酸钠溶液缓慢匀速滴加至15～20份海带提取液中，滴加完毕后，避光搅拌反应，得到交联剂溶液；
12.(3)最后将步骤(1)所得小肽螯合钙加入步骤(2)所得交联剂溶液中，交联反应，用100份水稀释，即得所述的注井水。
13.优选的，步骤(1)中，牡蛎壳粉碎成5μm以下的牡蛎壳粉，混合酸溶液包含：质量浓
度2～3％盐酸溶液100份，棕榈酸3～5份。
14.优选的，步骤(1)中，复合酶包含：胰蛋白酶1～2份，弹性蛋白酶0.7～0.8份，木瓜蛋白酶0.4～0.6份，羧肽酶b 0.1～0.2份。
15.优选的，步骤(1)中，酶解处理的工艺条件为：ph＝7.5～8，温度32～35℃，酶解时间120～150分钟。
16.优选的，步骤(1)中，充分搅拌的工艺条件为：37～40℃搅拌70～80分钟。
17.优选的，步骤(2)中，高碘酸钠溶液的滴加时间为60～80分钟。
18.优选的，步骤(2)中，以重量份计，海带提取液的制备方法如下：先将10份海带粉碎、过筛后用40～50份水浸提，离心取上清，得到浸提液；然后向浸提液中加入0.1～0.2份α-淀粉酶酶解除去淀粉，接着加入无水乙醇至其体积浓度为70～80％，静置取沉淀，冷冻干燥，得多糖粉末；再将多糖粉末加入45～55份水中，充分搅拌至均匀分散，边搅拌边加入三氯化铁至终浓度为0.003～0.005mol/l，γ射线照射，即得海带提取液。
19.进一步优选的，浸提的工艺条件为：55～65℃浸提6～7小时。
20.进一步优选的，酶解的工艺条件为：40～45℃酶解2～3小时。
21.进一步优选的，γ射线照射的工艺条件为：剂量5～10kgy，时间40～50分钟。
22.优选的，步骤(2)中，避光搅拌反应的工艺条件为：-10～-20℃避光搅拌8～10小时。
23.优选的，步骤(3)中，交联反应的工艺条件为：40～45℃搅拌反应5～7小时。
24.本发明的有益效果：
25.本发明先将含钙注井水注入岩盐矿井内，注井水在采矿的溶腔内流动溶解岩盐制富钙卤水，然后对卤水进行蒸发浓缩，离心，干燥，得到一种富钙食用盐。本发明工艺简单，产品的钙含量高，且有效防止食用盐结块，具有很好的市场应用前景。
26.本发明的技术关键在于富钙卤水的获得，其是利用含钙注井水溶解岩盐而得。含钙注井水的制备方法如下：先将牡蛎壳粉碎成牡蛎壳粉，加入混合酸溶液中，搅拌反应得到牡蛎壳浆料，接着向牡蛎壳浆料中加入复合酶进行酶解处理，离心取上清，充分搅拌后透析，得到截留分子量低于1000da的小肽螯合钙溶液，冷冻干燥，得到小肽螯合钙；然后在搅拌和避光条件下，将高碘酸钠溶液缓慢匀速滴加至海带提取液中，滴加完毕后，避光搅拌反应，得到交联剂溶液；最后将小肽螯合钙加入交联剂溶液中，交联反应，用水稀释，即得。牡蛎壳中含有钙和粗蛋白等，混合酸促进钙溶出，酶解处理促进粗蛋白降解为小分子肽，充分搅拌处理使得钙离子与小分子肽螯合生成小肽螯合钙。后续将小肽螯合钙加入海带制成的交联剂溶液中，由于海带提取液中含有大量的褐藻糖胶等多糖，可以在小肽螯合钙表面交联成膜，起到保护作用，避免在后续蒸发浓缩步骤中小肽螯合钙结构遭到破坏。与碳酸钙相比，小肽螯合钙更容易被人体吸收，具有更好的补钙效果。并且，表面交联多糖的小肽螯合钙可起到隔离作用，有效防治食用盐结块。
27.本发明利用含有小肽螯合钙的注井水溶解岩盐，有助于钙富集，使得卤水中富含钙，进而获得富钙食用盐，从而为人体提供补钙来源，让人们以安全、经济的方式在一日三餐中补充钙，有利于人体健康。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
29.实施例1：
30.一种富钙食用盐的生产工艺，先将含钙注井水注入岩盐矿井内，注井水在采矿的溶腔内流动溶解岩盐制富钙卤水，然后对卤水进行蒸发浓缩，离心，干燥，即得富钙食用盐；其中，以重量份计，注井水是通过以下方法制备得到的：
31.(1)先将10kg牡蛎壳粉碎成牡蛎壳粉，加入40kg混合酸溶液中，搅拌反应得到牡蛎壳浆料，接着向牡蛎壳浆料中加入0.4kg复合酶进行酶解处理，离心取上清，充分搅拌后透析，得到截留分子量低于1000da的小肽螯合钙溶液，冷冻干燥，得到小肽螯合钙；
32.(2)然后在搅拌和避光条件下，将20kg质量浓度2％高碘酸钠溶液缓慢匀速滴加至20kg海带提取液中，滴加完毕后，-10℃避光搅拌10小时，得到交联剂溶液；
33.(3)最后将步骤(1)所得小肽螯合钙加入步骤(2)所得交联剂溶液中，40℃搅拌交联反应7小时，用100kg水稀释，即得所述的注井水。
34.步骤(1)中，牡蛎壳粉碎成5μm以下的牡蛎壳粉，混合酸溶液包含：质量浓度2％盐酸溶液100kg，棕榈酸5kg。
35.步骤(1)中，复合酶包含：胰蛋白酶1kg，弹性蛋白酶0.8kg，木瓜蛋白酶0.4kg，羧肽酶b 0.2kg。
36.步骤(1)中，酶解处理的工艺条件为：ph＝7.5，温度35℃，酶解时间120分钟。
37.步骤(1)中，充分搅拌的工艺条件为：40℃搅拌70分钟。
38.步骤(2)中，高碘酸钠溶液的滴加时间为80分钟。
39.步骤(2)中，海带提取液的制备方法如下：先将10kg海带粉碎、过筛后用40kg水在65℃浸提6小时，离心取上清，得到浸提液；然后向浸提液中加入0.2kgα-淀粉酶，于40℃酶解3小时除去淀粉，接着加入无水乙醇至其体积浓度为70％，静置取沉淀，冷冻干燥，得多糖粉末；再将多糖粉末加入55kg水中，充分搅拌至均匀分散，边搅拌边加入三氯化铁至终浓度为0.003mol/l，γ射线照射(剂量10kgy，时间40分钟)，即得海带提取液。
40.实施例2：
41.一种富钙食用盐的生产工艺，先将含钙注井水注入岩盐矿井内，注井水在采矿的溶腔内流动溶解岩盐制富钙卤水，然后对卤水进行蒸发浓缩，离心，干燥，即得富钙食用盐；其中，以重量份计，注井水是通过以下方法制备得到的：
42.(1)先将12kg牡蛎壳粉碎成牡蛎壳粉，加入35kg混合酸溶液中，搅拌反应得到牡蛎壳浆料，接着向牡蛎壳浆料中加入0.6kg复合酶进行酶解处理，离心取上清，充分搅拌后透析，得到截留分子量低于1000da的小肽螯合钙溶液，冷冻干燥，得到小肽螯合钙；
43.(2)然后在搅拌和避光条件下，将15kg质量浓度3％高碘酸钠溶液缓慢匀速滴加至15g海带提取液中，滴加完毕后，-20℃避光搅拌8小时，得到交联剂溶液；
44.(3)最后将步骤(1)所得小肽螯合钙加入步骤(2)所得交联剂溶液中，45℃搅拌交联反应5小时，用100kg水稀释，即得所述的注井水。
45.步骤(1)中，牡蛎壳粉碎成5μm以下的牡蛎壳粉，混合酸溶液包含：质量浓度3％盐酸溶液100kg，棕榈酸3kg。
46.步骤(1)中，复合酶包含：胰蛋白酶2kg，弹性蛋白酶0.7kg，木瓜蛋白酶0.6kg，羧肽酶b 0.1kg。
47.步骤(1)中，酶解处理的工艺条件为：ph＝8，温度32℃，酶解时间150分钟。
48.步骤(1)中，充分搅拌的工艺条件为：37℃搅拌80分钟。
49.步骤(2)中，高碘酸钠溶液的滴加时间为60分钟。
50.步骤(2)中，海带提取液的制备方法如下：先将10kg海带粉碎、过筛后用50kg水在55℃浸提7小时，离心取上清，得到浸提液；然后向浸提液中加入0.1kgα-淀粉酶，于45℃酶解2小时除去淀粉，接着加入无水乙醇至其体积浓度为80％，静置取沉淀，冷冻干燥，得多糖粉末；再将多糖粉末加入45kg水中，充分搅拌至均匀分散，边搅拌边加入三氯化铁至终浓度为0.005mol/l，γ射线照射(剂量5kgy，时间50分钟)，即得海带提取液。
51.实施例3：
52.一种富钙食用盐的生产工艺，先将含钙注井水注入岩盐矿井内，注井水在采矿的溶腔内流动溶解岩盐制富钙卤水，然后对卤水进行蒸发浓缩，离心，干燥，即得富钙食用盐；其中，以重量份计，注井水是通过以下方法制备得到的：
53.(1)先将11kg牡蛎壳粉碎成牡蛎壳粉，加入38kg混合酸溶液中，搅拌反应得到牡蛎壳浆料，接着向牡蛎壳浆料中加入0.5kg复合酶进行酶解处理，离心取上清，充分搅拌后透析，得到截留分子量低于1000da的小肽螯合钙溶液，冷冻干燥，得到小肽螯合钙；
54.(2)然后在搅拌和避光条件下，将18kg质量浓度2.5％高碘酸钠溶液缓慢匀速滴加至18kg海带提取液中，滴加完毕后，-15℃避光搅拌9小时，得到交联剂溶液；
55.(3)最后将步骤(1)所得小肽螯合钙加入步骤(2)所得交联剂溶液中，42℃搅拌交联反应6小时，用100kg水稀释，即得所述的注井水。
56.步骤(1)中，牡蛎壳粉碎成5μm以下的牡蛎壳粉，混合酸溶液包含：质量浓度2.5％盐酸溶液100kg，棕榈酸4kg。
57.步骤(1)中，复合酶包含：胰蛋白酶1.5kg，弹性蛋白酶0.75kg，木瓜蛋白酶0.5kg，羧肽酶b 0.15kg。
58.步骤(1)中，酶解处理的工艺条件为：ph＝8，温度33℃，酶解时间135分钟。
59.步骤(1)中，充分搅拌的工艺条件为：38℃搅拌75分钟。
60.步骤(2)中，高碘酸钠溶液的滴加时间为70分钟。
61.步骤(2)中，海带提取液的制备方法如下：先将10kg海带粉碎、过筛后用45kg水在60℃浸提6.5小时，离心取上清，得到浸提液；然后向浸提液中加入0.15kgα-淀粉酶，于42℃酶解3小时除去淀粉，接着加入无水乙醇至其体积浓度为75％，静置取沉淀，冷冻干燥，得多糖粉末；再将多糖粉末加入50kg水中，充分搅拌至均匀分散，边搅拌边加入三氯化铁至终浓度为0.004mol/l，γ射线照射(剂量8kgy，时间45分钟)，即得海带提取液。
62.对比例1
63.一种食用盐的生产工艺，先将含钙注井水注入岩盐矿井内，注井水在采矿的溶腔内流动溶解岩盐制卤水，然后对卤水进行蒸发浓缩，离心，干燥，即得食用盐；其中，以重量份计，注井水是通过以下方法制备得到的：
64.(1)先将10kg牡蛎壳粉碎成牡蛎壳粉，加入40kg混合酸溶液中，搅拌反应得到牡蛎壳浆料，接着向牡蛎壳浆料中加入0.4kg复合酶进行酶解处理，离心取上清，充分搅拌后透
析，得到截留分子量低于1000da的小肽螯合钙溶液，冷冻干燥，得到小肽螯合钙；
65.(2)然后将步骤(1)所得小肽螯合钙加入40kg水中，搅拌分散均匀，再用100kg水稀释，即得所述的注井水。
66.步骤(1)中，牡蛎壳粉碎成5μm以下的牡蛎壳粉，混合酸溶液包含：质量浓度2％盐酸溶液100kg，棕榈酸5kg。
67.步骤(1)中，复合酶包含：胰蛋白酶1kg，弹性蛋白酶0.8kg，木瓜蛋白酶0.4kg，羧肽酶b 0.2kg。
68.步骤(1)中，酶解处理的工艺条件为：ph＝7.5，温度35℃，酶解时间120分钟。
69.步骤(1)中，充分搅拌的工艺条件为：40℃搅拌70分钟。
70.对比例2
71.一种食用盐的生产工艺，先将淡水注入岩盐矿井内，淡水在采矿的溶腔内流动溶解岩盐制卤水，然后对卤水进行蒸发浓缩，离心，干燥，即得食用盐。
72.试验例
73.实施例1～3和对比例1食用盐中钙含量，采用《氨基酸螯合钙的检测》(吕林英等，中国饲料添加剂，2011年第3期，31-32)中记载的方法进行检测，对比例2所得食用盐中钙含量通过gb/t 13025.6-2012中记载的方法进行检测。
74.分别将实施例1～3和对比例1、2所得食用盐加入完全相同的塑封袋中，封口，在25℃和80％rh条件下储存3个月后考察结块情况。
75.考察结果见表1。
76.表1.食用盐考察结果
[0077][0078]
由表1可知，实施例1～3所得食用盐的钙含量高，抗结块性好。
[0079]
对比例1略去交联步骤，对比例2用淡水作为注井水进行采卤，所得食用盐的钙含量低，抗结性差，说明小肽螯合钙、以及表面处理协同作用，作为注井水主要成分，保证产品的钙含量，改善抗结性。
[0080]
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。