一种巧克力加工用压模装置的制作方法

1.本发明涉及巧克力加工技术领域，具体为一种巧克力加工用压模装置。


背景技术：

2.根据专利号为cn111406821a所述的一种巧克力加工用压模装置，在使用时，上模壳与下模壳之间的巧克力原液被相对挤压，而后压模成型，但是使用时存在以下缺点：
3.(1)对于凝固后的原液，挤压并不能使其很好的进行混合。
4.(2)脱模复杂，等待脱模耗费大量时间，需要停机时间较久。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种巧克力加工用压模装置，解决了上述提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种巧克力加工用压模装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有成型箱，所述成型箱的内腔设置有上动模机构，成型箱的内腔设置有下模机构，上动模机构包括通过驱动设备驱动的上动模，所述上动模的顶部设置有均料结构，均料机构包括固定在上动模顶部的固定架，所述固定架的内腔固定连接有转动件，且转动件的内腔转动连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的底端固定连接有延伸杆，所述上动模的顶部连通有密封套筒，所述延伸杆的表面与密封套筒的内腔滑动连接，所述延伸杆的表面通过收纳槽转动连接有均料杆；
7.下模机构包括与底座顶部活动连接的下动模，所述下动模的顶部与上动模的底部卡接。
8.作为本发明进一步的方案：所述延伸杆的内腔固定连接有电推杆，所述电推杆活塞杆的底端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿并延伸至延伸杆的外侧，所述延伸杆的内腔开设有与连接杆的表面滑动连接的滑动槽，所述连接杆的一端与均料杆的表面铰接。
9.作为本发明进一步的方案：所述电推杆位于收回状态时，均料杆收回收纳槽内，所述电推杆位于伸出状态时，均料杆向外倾斜转动70度。
10.作为本发明进一步的方案：所述固定架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面固定连接有主动齿轮，所述驱动气缸的表面固定连接有与主动齿轮的表面啮合的从动齿轮，所述驱动电机驱动驱动气缸来回转动。
11.作为本发明进一步的方案：所述下动模的顶部固定连接有密封块，所述上动模的内腔开设有与密封块的表面密封连接的密封槽，所述密封块的顶部固定连接有与密封槽内腔抵接的上膨胀气囊，所述密封块的表面固定连接有与密封槽的四周抵接的环向膨胀气囊，所述上膨胀气囊的内腔通过连通管道与环向膨胀气囊的内腔连通。
12.作为本发明进一步的方案：所述底座的顶部固定连接有固定滑杆，所述固定滑杆的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座顶部与下动模的底部卡接，所述底座内腔转动连接
有通过驱动机构驱动的螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有移动套，所述下动模的底部固定连接有卡接片，所述卡接片的底部贯穿并延伸至移动套的内腔，所述移动套的表面螺纹连接有卡接螺栓，所述卡接螺栓的表面与卡接片的内腔螺纹连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述下动模的底部固定连接有与滑动座内腔上下滑动的限位块。
14.作为本发明进一步的方案：下模机构设置有多个。
15.该压模装置的使用方法包括以下步骤：
16.步骤一、将下动模放置在滑动座和移动套的上方，此时限位块插接在滑动座内，然后卡接片插接进移动套的内腔，此时锁紧卡接螺栓将卡接片固定在移动套内，将下动模固定住，然后启动驱动机构驱动螺纹杆转动，带动移动套在螺纹杆的表面运动，带动下动模顺着底座的表面向前运动，此时滑动座托在下动模的底部助力下动模移动，下动模移动到上动模下方；
17.步骤二、驱动机构驱动上动模下降，然后下动模顶部的密封块插接进上动模内腔的密封槽内，此时上膨胀气囊受到上动模的挤压，气体通过连通管道输送到环向膨胀气囊内，环向膨胀气囊膨胀对密封槽四周进行挤压，进行密封，然后通过注塑管道导入巧克力原料进行注塑，原材料导入之后，此时启动驱动气缸，驱动气缸伸出，带动活塞杆向下运动，带动延伸杆向下伸出密封套筒，延伸杆延伸至上动模的内腔，此时电推杆启动，活塞杆向下伸出，带动连接杆向下运动，连接杆在均料杆的表面滑动推动均料杆在收纳槽内转动向外伸出，然后启动驱动电机，通过主动齿轮和从动齿轮带动驱动气缸来回转动，带动延伸杆和均料杆往复转动，对内部材料进行搅拌，搅拌之后，电推杆收回带动均料杆收回，然后驱动气缸收回，将延伸杆收回密封套筒内，然后进行二次注液后进行成型；
18.步骤三、凝固后，上动模脱模，然后通过驱动机构驱动下动模顺着底座运动，将其输出后，将卡接螺栓卸下，然后将下动模取下进行脱模，然后将下一个下动模输入进行压模成型，循环重复进行加工。
19.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
20.1、本发明，在进行注塑时，上下模合模后，通过将延伸杆向下伸出密封套筒，延伸杆延伸至上动模的内腔，往复转动，对巧克力原液压模时因为浓稠度高产生的凝固进行混合，然后复位之后进行二次注液后进行成型，并且不会影响其正常成型，成型之后快速将下动模输出，进行下一步处理。
21.2、本发明，下动模顶部的密封块插接进上动模内腔的密封槽内，此时上膨胀气囊受到上动模的挤压，气体通过连通管道输送到环向膨胀气囊内，环向膨胀气囊膨胀对密封槽四周进行挤压，进行密封。
22.3、本发明，凝固后，上动模脱模，然后通过驱动机构驱动下动模顺着底座运动，将其输出后，将卡接螺栓卸下，然后将下动模取下进行脱模，然后将下一个下动模输入进行压模成型，循环重复进行加工，可以快速进行下动模的更换，可以无需等待成型和脱模的时间。
附图说明
23.图1为本发明的立体示意图；
24.图2为本发明的结构剖视图；
25.图3为本发明延伸杆的收纳状态示意图；
26.图4为本发明延伸杆的展开状态示意图；
27.图5为本发明图2中a处的局部放大图；
28.图6为本发明图2中b处的局部放大图。
29.图中：1、底座；2、成型箱；3、上动模；4、固定架；5、转动件；6、驱动气缸；7、延伸杆；8、卡接螺栓；9、密封套筒；10、收纳槽；11、均料杆；12、下动模；13、电推杆；14、连接杆；15、滑动槽；16、驱动电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、密封块；20、密封槽；21、上膨胀气囊；22、环向膨胀气囊；23、固定滑杆；24、滑动座；25、螺纹杆；26、移动套；27、卡接片。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种巧克力加工用压模装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有成型箱2，成型箱2的内腔设置有上动模机构，成型箱2的内腔设置有下模机构，上动模机构包括通过驱动设备驱动的上动模3，上动模3的顶部设置有均料结构，均料机构包括固定在上动模3顶部的固定架4，固定架4的内腔固定连接有转动件5，且转动件5的内腔转动连接有驱动气缸6，驱动气缸6活塞杆的底端固定连接有延伸杆7，上动模3的顶部连通有密封套筒9，延伸杆7的表面与密封套筒9的内腔滑动连接，延伸杆7的表面通过收纳槽10转动连接有均料杆11，在进行注塑时，上下模合模后，通过将延伸杆7向下伸出密封套筒9，延伸杆7延伸至上动模3的内腔，往复转动，对巧克力原液压模时因为浓稠度高产生的凝固进行混合，然后复位之后进行二次注液后进行成型，并且不会影响其正常成型，成型之后快速将下动模12输出，进行下一步处理；
32.下模机构包括与底座1顶部活动连接的下动模12，下动模12的顶部与上动模3的底部卡接，凝固后，上动模3脱模，然后通过驱动机构驱动下动模12顺着底座1运动，将其输出后，将卡接螺栓8卸下，然后将下动模12取下进行脱模，然后将下一个下动模12输入进行压模成型，循环重复进行加工。
33.延伸杆7的内腔固定连接有电推杆13，电推杆13活塞杆的底端转动连接有连接杆14，连接杆14的一端贯穿并延伸至延伸杆7的外侧，延伸杆7的内腔开设有与连接杆14的表面滑动连接的滑动槽15，连接杆14的一端与均料杆11的表面铰接。
34.电推杆13位于收回状态时，均料杆11收回收纳槽10内，电推杆13位于伸出状态时，均料杆11向外倾斜转动70度。
35.固定架4的一侧固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出轴的表面固定连接有主动齿轮17，驱动气缸6的表面固定连接有与主动齿轮17的表面啮合的从动齿轮18，驱动电机16驱动驱动气缸6来回转动，驱动机构驱动上动模3下降，通过注塑管道导入巧克力原料进行注塑，原材料导入之后，此时启动驱动气缸6，驱动气缸6伸出，带动活塞杆向下运动，带动延伸杆7向下伸出密封套筒9，延伸杆7延伸至上动模3的内腔，此时电推杆13启动，活塞杆向下伸出，带动连接杆14向下运动，连接杆14在均料杆11的表面滑动推动均料杆11在收纳槽10内转动向外伸出，然后启动驱动电机16，通过主动齿轮17和从动齿轮18带动驱动气缸6来
回转动，带动延伸杆7和均料杆11往复转动，对内部材料进行搅拌，搅拌之后，电推杆13收回带动均料杆11收回，然后驱动气缸6收回，将延伸杆7收回密封套筒9内，然后进行二次注液后进行成型。
36.下动模12的顶部固定连接有密封块19，上动模3的内腔开设有与密封块19的表面密封连接的密封槽20，密封块19的顶部固定连接有与密封槽20内腔抵接的上膨胀气囊21，密封块19的表面固定连接有与密封槽20的四周抵接的环向膨胀气囊22，上膨胀气囊21的内腔通过连通管道与环向膨胀气囊22的内腔连通，下动模12顶部的密封块19插接进上动模3内腔的密封槽20内，此时上膨胀气囊21受到上动模3的挤压，气体通过连通管道输送到环向膨胀气囊22内，环向膨胀气囊22膨胀对密封槽20四周进行挤压，进行密封。
37.底座1的顶部固定连接有固定滑杆23，固定滑杆23的表面滑动连接有滑动座24，滑动座24顶部与下动模12的底部卡接，底座1内腔转动连接有通过驱动机构驱动的螺纹杆25，螺纹杆25表面螺纹连接有移动套26，下动模12的底部固定连接有卡接片27，卡接片27的底部贯穿并延伸至移动套26的内腔，移动套26的表面螺纹连接有卡接螺栓8，卡接螺栓8的表面与卡接片27的内腔螺纹连接，将下动模12放置在滑动座24和移动套26的上方，此时限位块插接在滑动座24内，然后卡接片27插接进移动套26的内腔，此时锁紧卡接螺栓8将卡接片27固定在移动套26内，将下动模12固定住，然后启动驱动机构驱动螺纹杆25转动，带动移动套26在螺纹杆25的表面运动，带动下动模12顺着底座1的表面向前运动，此时滑动座24托在下动模12的底部助力下动模12移动，下动模12移动到上动模3下方。
38.下动模12的底部固定连接有与滑动座24内腔上下滑动的限位块。
39.下模机构设置有多个。
40.该压模装置的使用方法包括以下步骤：
41.步骤一、将下动模12放置在滑动座24和移动套26的上方，此时限位块插接在滑动座24内，然后卡接片27插接进移动套26的内腔，此时锁紧卡接螺栓8将卡接片27固定在移动套26内，将下动模12固定住，然后启动驱动机构驱动螺纹杆25转动，带动移动套26在螺纹杆25的表面运动，带动下动模12顺着底座1的表面向前运动，此时滑动座24托在下动模12的底部助力下动模12移动，下动模12移动到上动模3下方；
42.步骤二、驱动机构驱动上动模3下降，然后下动模12顶部的密封块19插接进上动模3内腔的密封槽20内，此时上膨胀气囊21受到上动模3的挤压，气体通过连通管道输送到环向膨胀气囊22内，环向膨胀气囊22膨胀对密封槽20四周进行挤压，进行密封，然后通过注塑管道导入巧克力原料进行注塑，原材料导入之后，此时启动驱动气缸6，驱动气缸6伸出，带动活塞杆向下运动，带动延伸杆7向下伸出密封套筒9，延伸杆7延伸至上动模3的内腔，此时电推杆13启动，活塞杆向下伸出，带动连接杆14向下运动，连接杆14在均料杆11的表面滑动推动均料杆11在收纳槽10内转动向外伸出，然后启动驱动电机16，通过主动齿轮17和从动齿轮18带动驱动气缸6来回转动，带动延伸杆7和均料杆11往复转动，对内部材料进行搅拌，搅拌之后，电推杆13收回带动均料杆11收回，然后驱动气缸6收回，将延伸杆7收回密封套筒9内，然后进行二次注液后进行成型；
43.步骤三、凝固后，上动模3脱模，然后通过驱动机构驱动下动模12顺着底座1运动，将其输出后，将卡接螺栓8卸下，然后将下动模12取下进行脱模，然后将下一个下动模12输入进行压模成型，循环重复进行加工。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。