1.本发明属于猪饲料技术领域，具体涉及一种洁净膳食纤维及其制备方法。
背景技术：
2.膳食纤维被认为是动物机体的第七大营养素，补充适量的膳食纤维对于提高动物的肠道健康尤其重要，目前生猪日粮膳食纤维主要有糠麸类、青绿饲料、豆皮、糟渣类等，但这些在生产应用中存在易变质、霉菌毒素超标等问题，对母猪的健康产生不良影响，为从源头上减少霉菌毒素对母猪的危害，促进母猪肠道蠕动、促进有益菌生长和抑制有害菌生长，在目前我国集约化规模化生猪养殖条件下，制备新型功能性猪用洁净膳食纤维具有重要现实意义。
3.竹茎中含有丰富的纤维组织，化学成分主要由纤维素、半纤维素和木质素组成；葡萄园每年修剪产生大量废弃枝叶，该资源大多被随意堆放或焚烧，未得到有效的开发利用，造成严重的资源浪费和环境污染，葡萄枝叶中丰富的有机质和营养元素，将其加工转化成优质的纤维饲料，具有重要的利用价值；甘蔗渣是甘蔗在糖厂经过榨糖以后剩余的物质，数量多，来源集中，价格低，甘蔗渣是一种很有利用价值的饲料资源，其中70％～80％甘蔗渣直接用作糖厂锅炉燃料，得不到有效利用，造成资源浪费，对生态环境有一定的污染。
4.因此如何利用上述资源作为加工膳食纤维的原料具有较高的经济价值。
技术实现要素：
5.基于此，本发明提供了一种洁净膳食纤维及其制备方法，其是利用竹粉、葡萄枝叶以及甘蔗渣等作为主要原料经过发酵后制成洁净膳食纤维。本发明的洁净膳食纤维添加到生猪饲料中能够改善饲料的适口性及理化性质。
6.本发明所述洁净膳食纤维是由以下质量百分数的原料构成：
7.竹粉30-50％
8.葡萄枝叶粉20-40％
9.甘蔗渣粉10-30％
10.尿素0.6-0.8％、
11.混合菌剂0.05-0.2％，
12.酶解液0.5-5％，
13.以上原料的质量百分数之和为100％；
14.所述混合菌剂是由植物乳酸菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌和嗜淀粉拟杆菌、纤维素酶混合而成；
15.所述酶解液是由300g纤维素酶(150万u/g)和300g半纤维素酶(4500u/g)加入到5kg蒸馏水配制而成。
16.优选地，所述植物乳酸菌粉中活性菌含量为2*109cfu/g，酿酒酵母菌粉中活性菌含量为2*10
10
cfu/g，枯草芽孢杆菌粉中活性菌含量为1*10
11
cfu/g，双歧杆菌粉中活性菌含
量为1*10
10
cfu/g和嗜淀粉拟杆菌粉中活性菌含量为5*10
11
cfu/g。
17.更优选地，所述混合菌剂中植物乳酸菌粉、酿酒酵母菌粉、枯草芽孢杆菌粉、双歧杆菌粉、嗜淀粉拟杆菌粉的质量百分数分别为20-40％、10-20％、15-30％、15-30％和15-30％。
18.本发明所述洁净膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
19.(1)竹茎预处理：将鲜竹竹茎粉碎，控制水分在30-35％，得到竹粉；
20.(2)葡萄枝叶预处理：将新鲜修剪后葡萄枝叶粉碎，控制水分在30-35％，得到葡萄枝叶粉；
21.(3)甘蔗渣预处理：将新鲜甘蔗渣进行粉碎，加入2mol/l盐酸溶液调节甘蔗渣ph至4-6，静置1天，再将甘蔗渣的ph值调节至中性，控制水分在30-35％，得到甘蔗渣粉；
22.(4)原料混合再粉碎：将竹粉、葡萄枝叶粉、甘蔗渣粉混合，按比例加入尿素混合均匀后进行粉碎，过10目-30目筛，得到植物纤维混合物料；
23.(5)灭菌：将植物纤维混合物料进行高温灭菌；
24.(6)将混合菌剂和酶解液按比例混合得到混合发酵菌剂；
25.(7)混料：将步骤(5)灭菌后的植物纤维混合物料冷却至30-40℃，加入步骤(6)所述混合发酵菌剂，搅拌均匀，调节发酵料的含水量至25-35％，得到混合发酵料；
26.(8)所述混合发酵料进行真空恒温发酵，所述发酵温度为25-35℃，发酵时间为120小时-300小时，发酵结束后得到所述洁净膳食纤维。
27.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
28.本发明充分利用竹茎丰富的纤维含量、葡萄枝叶的高蛋白和甘蔗渣中的糖分特点，把竹纤维、葡萄枝叶和甘蔗渣三种混合纤维经过生物发酵加工改性制备成猪用洁净膳食纤维，与传统纤维饲料原料相比，无霉菌毒素、发酵性和吸水膨胀性强、成分稳定，经发酵后不仅降低了混合纤维抗营养因子含量，而且增加了有机酸、有益菌等含量，同时产生风味化合物。将本发明的洁净膳食纤维添加到生猪饲料中(添加量为1-6wt％)，能够显著改善饲料的适口性及理化性质。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
30.实施例1
31.一种洁净膳食纤维是由以下质量百分数的原料构成：
32.竹粉43.9％，葡萄枝叶粉30％，甘蔗渣粉21.5％，尿素0.6％、混合菌剂0.05％，酶解液3.95％。
33.其中混合菌剂是由植物乳酸菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌和嗜淀粉拟杆菌、纤维素酶混合而成，所述混合菌剂中植物乳酸菌粉、酿酒酵母菌粉、枯草芽孢杆菌粉、双歧杆菌粉、嗜淀粉拟杆菌粉的质量百分数分别为25％、15％、20％、20％和20％；
34.其中酶解液是由300g纤维素酶(150万u/g)和300g半纤维素酶(4500u/g)加入到5kg蒸馏水配制而成。
35.本发明所述洁净膳食纤维的制备方法如下：
36.(1)竹茎预处理：将鲜竹竹茎粉碎，控制水分在31％，得到竹粉；
37.(2)葡萄枝叶预处理：将新鲜修剪后葡萄枝叶粉碎，控制水分在31％，得到葡萄枝叶粉；
38.(3)甘蔗渣预处理：将新鲜甘蔗渣进行粉碎，加入2mol/l盐酸溶液调节甘蔗渣ph为5，静置1天，再将甘蔗渣的ph值调节至中性，控制水分在30-35％，得到甘蔗渣粉；
39.(4)原料混合再粉碎：将竹粉、葡萄枝叶粉、甘蔗渣粉混合，按比例加入尿素混合均匀后进行粉碎，过20目筛，得到植物纤维混合物料；
40.(5)灭菌：将植物纤维混合物料进行高压蒸汽灭菌法灭菌，蒸汽压力为1atm，温度120℃，时间为30分钟；
41.(6)将混合菌剂和酶解液按比例混合得到混合发酵菌剂；
42.(7)混料：将步骤(5)灭菌后的植物纤维混合物料冷却至35℃，加入步骤(6)所述混合发酵菌剂，搅拌均匀，调节发酵料的含水量至32％，得到混合发酵料；
43.(8)所述混合发酵料进行真空恒温发酵，所述发酵温度为30℃，发酵时间为200小时，发酵结束后得到所述洁净膳食纤维，其粗纤维含量≥65％，水分≤30％。
44.实施例2
45.一种洁净膳食纤维是由以下质量百分数的原料构成：
46.竹粉50％，葡萄枝叶粉25％，甘蔗渣粉20％，尿素0.7％、混合菌剂0.1％，酶解液4.2％。
47.其中混合菌剂是由植物乳酸菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌和嗜淀粉拟杆菌、纤维素酶混合而成，所述混合菌剂中植物乳酸菌粉、酿酒酵母菌粉、枯草芽孢杆菌粉、双歧杆菌粉、嗜淀粉拟杆菌粉的质量百分数分别为30％、20％、15％、15％和20％；
48.其中酶解液是由300g纤维素酶(150万u/g)和300g半纤维素酶(4500u/g)加入到5kg蒸馏水配制而成。
49.本发明所述洁净膳食纤维的制备方法如下：
50.(1)竹茎预处理：将鲜竹竹茎粉碎，控制水分在31％，得到竹粉；
51.(2)葡萄枝叶预处理：将新鲜修剪后葡萄枝叶粉碎，控制水分在31％，得到葡萄枝叶粉；
52.(3)甘蔗渣预处理：将新鲜甘蔗渣进行粉碎，加入2mol/l盐酸溶液调节甘蔗渣ph为5，静置1天，再将甘蔗渣的ph值调节至中性，控制水分在30-35％，得到甘蔗渣粉；
53.(4)原料混合再粉碎：将竹粉、葡萄枝叶粉、甘蔗渣粉混合，按比例加入尿素混合均匀后进行粉碎，过10目筛，得到植物纤维混合物料；
54.(5)灭菌：将植物纤维混合物料进行高压蒸汽灭菌法灭菌，蒸汽压力为1atm，温度120℃，时间为30分钟；
55.(6)将混合菌剂和酶解液按比例混合得到混合发酵菌剂；
56.(7)混料：将步骤(5)灭菌后的植物纤维混合物料冷却至35℃，加入步骤(6)所述混合发酵菌剂，搅拌均匀，调节发酵料的含水量至32％，得到混合发酵料；
57.(8)所述混合发酵料进行真空恒温发酵，所述发酵温度为33℃，发酵时间为150小时，发酵结束后得到所述洁净膳食纤维，其粗纤维含量≥65％，水分≤30％。
58.实施例3
59.一种洁净膳食纤维是由以下质量百分数的原料构成：
60.竹粉45％，葡萄枝叶粉35％，甘蔗渣粉18.5％，尿素0.8％、混合菌剂0.2％，酶解液0.5％。
61.其中混合菌剂是由植物乳酸菌、酿酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、双歧杆菌和嗜淀粉拟杆菌、纤维素酶混合而成，所述混合菌剂中植物乳酸菌粉、酿酒酵母菌粉、枯草芽孢杆菌粉、双歧杆菌粉、嗜淀粉拟杆菌粉的质量百分数分别为28％、12％、20％、20％和20％；
62.其中酶解液是由300g纤维素酶(150万u/g)和300g半纤维素酶(4500u/g)加入到5kg蒸馏水配制而成。
63.本发明所述洁净膳食纤维的制备方法如下：
64.(1)竹茎预处理：将鲜竹竹茎粉碎，控制水分在31％，得到竹粉；
65.(2)葡萄枝叶预处理：将新鲜修剪后葡萄枝叶粉碎，控制水分在31％，得到葡萄枝叶粉；
66.(3)甘蔗渣预处理：将新鲜甘蔗渣进行粉碎，加入2mol/l盐酸溶液调节甘蔗渣ph为5，静置1天，再将甘蔗渣的ph值调节至中性，控制水分在30-35％，得到甘蔗渣粉；
67.(4)原料混合再粉碎：将竹粉、葡萄枝叶粉、甘蔗渣粉混合，按比例加入尿素混合均匀后进行粉碎，过20目筛，得到植物纤维混合物料；
68.(5)灭菌：将植物纤维混合物料进行高压蒸汽灭菌法灭菌，蒸汽压力为1atm，温度120℃，时间为30分钟；
69.(6)将混合菌剂和酶解液按比例混合得到混合发酵菌剂；
70.(7)混料：将步骤(5)灭菌后的植物纤维混合物料冷却至35℃，加入步骤(6)所述混合发酵菌剂，搅拌均匀，调节发酵料的含水量至32％，得到混合发酵料；
71.(8)所述混合发酵料进行真空恒温发酵，所述发酵温度为31℃，发酵时间为180小时，发酵结束后得到所述洁净膳食纤维，其粗纤维含量≥65％，水分≤30％。
72.需要说明的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例，显然本发明不仅仅限于以上实施例，还可以有其他变形。本领域的技术人员从本发明公开内容直接导出或间接引申的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。