一种山楂糖球加工设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种山楂糖球加工设备。


背景技术：

2.山楂(crataegus pinnatifida bunge)，又名山里果、山里红，蔷薇科山楂属，落叶乔木，高可达6米，以山楂延伸出的食品也有很多，例如山楂片又称为山楂饼，是以山楂为主要材料，经过选料、清洗、蒸熟、打浆、成型、烘干、包装等多道工序精制而成。亦可入药，入药归脾、胃、肝经，有消食化积、活血散瘀的功效，其主要加工就是将材料这座成泥状，然后进行畅销加工，因此不仅局限于山楂片，还可以加工成山楂块。山楂球。
3.公开号为cn1121392的一件中国发明专利公开了一种发明公开一种食品山楂糖葫芦的配方及制作方法，主要由山楂、白砂糖、馅料、竹杆组成。但并未公开使用何种设备对其进行加工。
4.公开号为cn205962667u一件中国实用新型专利公开了一种新型冰糖葫芦加工装置，主要对冰糖进行加工，但对于一种，先加工出山楂泥料，再将其加工为球形后，穿上签子，并淋上糖浆的山楂糖球的食品，现有技术中并未公开相应的加工设备，且对哦为人工操作，从而造成生产效率低，难以大批量生产。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种山楂糖球加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山楂糖球加工设备，包括机座和机架，机架安装于机座的外侧，并竖直设置，机座的顶部滑动安装有管形座，管形座的内部用于输送包装盒，管形座的上方设置有弧形压板，弧形压板的顶部连接有摆架，摆架与机架转动安装，弧形压板底部的边缘与管形座顶部的边缘通过啮合齿相互啮合，弧形压板往复摆动带动管形座往复移动，管形座的上方设置有山楂泥料筒，山楂泥料筒与机架固定安装，山楂泥料筒用于向管形座顶部提供山楂泥，管形座顶部的内壁中转动安装有旋转模具，旋转模具的表面与弧形压板的底壁中均开设有相互配合的成型凹槽，管形座的顶部滑动设置有推料架，推料架中开设有放置签子的存签槽，推料架将签子和山楂泥向弧形压板与管形座之间推送，弧形压板在旋转模具表面滚压将山楂泥和签子压入成型槽中成型，多余的山楂泥被弧形压板向外挤出，以供下次使用，旋转模具的一端固定连接有转杆，转杆延伸至管形座的外部，机架内侧设置有偏转器，转杆与偏转器接触时带动旋转模具翻转，进而在摆架右摆，带动管形座右移后，山楂球串已经在旋转模具中成型，随后在转杆与偏转器接触后带动旋转模具向下翻转，即可使成型的山楂球串向下掉落至管形座中输送的包装盒中，进而完成山楂球串的自动化成型加工功能，从而极大的提高了山楂球串的加工效率，降低了加工成本，管形座的一端设置有淋糖浆器，淋糖浆器用于向山楂糖球上淋糖浆。
7.优选的，机架的内侧设置有齿轮，推料架通过导轨与机架滑动配合，推料架的顶部
设置有横向结构，齿轮的顶部和底部分别与管形座的顶壁以及推料架的横向结构啮合，即管形座横移时带动推料架反向横移，即可在管形座左移，弧形压板与管形座左侧张开时，将山楂泥和签子自动推入管形座与弧形压板之间。
8.优选的，推料架的横向结构的内部固定安装有储签筒，储签筒中堆叠存储多组签子，储签筒的底部设置有横向贯穿的穿孔，且穿孔的一端连通至存签槽中，机架的内侧固定安装有顶针，顶针对应储签筒底部的穿孔设置，推料架向顶针横移时，顶针插入穿孔，并将位于最底部的签子向存签槽中顶出至存签槽中，进而实现对签子的自动上料，且顶出的签子沿存签槽下落至管形座表面，并在存签槽的限制下，随着推料架在下一次右移中将签子推向弧形压板底部。
9.优选的，推料架顶部靠近山楂泥料筒的一侧固定连接有挡料板，挡料板与山楂泥料筒的底部端口滑动配合，管形座向左滑移，带动推料架向右滑移时，带动挡料板对山楂泥料筒的底部端口进行封堵，此时不向管形座的上表面上料，当管形座右移带动推料架左移时，挡料板移出山楂泥料筒的底部，山楂泥料筒中存储的山楂泥料可以向管形座表面自动上料，进而完成对山楂泥料的自动补充。
10.优选的，偏转器未固定安装在机架内侧的固定筒，固定筒的内壁开设有螺旋槽，转杆端部的外侧固定连接有凸柱，转杆插入固定筒中时，凸柱与螺旋槽配合，并在螺旋槽的导向下带动转杆旋转，进而在管形座右移后，转杆插入固定筒中后，可以带动旋转模具自动向下翻转，并在管形座左移后，转杆移出固定筒中时，带动旋转模具反向转动复位。
11.优选的，机座的一端设置有叉架，叉架上用于存放包装盒，叉架的外侧设置有限制板，管形座靠近叉架的一端固定连接有拨叉，拨叉与叉架相互交错设置，且拨叉的高度高于叉架的高度，拨叉的端部设置为楔形，管形座向叉架靠近时，借助楔形端，可以将包装盒顶至拨叉上，由于包装盒离开可叉架的支撑，因此在管形座右移时，包装盒跟随管形座右移，且在下一次管形座左移时，叉架上新上一个包装盒，在限制板以及叉架上包装盒的阻挡下，会将管形座中的包装盒相对的向右顶动，同时将叉架上的包装盒再次顶至拨叉上。
12.优选的，叉架的顶部设置有包装盒料筒，包装盒料筒与限制板固定连接且包装盒料筒底部与叉架之间预留有大于一个包装盒高度的间隙，包装盒料筒中堆叠设置包装盒，且每次拨叉的靠近与远离，在带走一个包装盒后，包装盒料筒自动下落一个包装盒至叉架上，进而完成了包装盒的自动供料。
13.优选的，机座远离叉架的一端固定连接有下料坡，下料坡向下倾斜设置，随着管形座的往复移动，配合叉架与限制板的阻挡，使包装盒逐个向右移动，并最终通过下料坡滑出收集。
14.优选的，淋糖浆器包括糖浆筒，糖浆筒的内部存储有糖浆，糖浆筒中自带点加热装置，且糖浆筒中的加热装置通过导电刷环与外接电源连接，糖浆筒转动安装于机架的内侧，且糖浆筒由驱动设备转动驱动，糖浆筒的底部设置有导向斗，导向斗的顶部固定连接有弧形遮板，弧形遮板套接于糖浆筒的外部，糖浆筒的侧壁与弧形遮板中均设置有相互对应的通孔，导向斗的底端向下延伸，管形座中输送的包装盒在存放山楂球串后从导向斗的底部通过，管形座右移带动包装盒右移时，糖浆筒的转动使其侧壁的通孔与弧形遮板的通孔对接，即可使糖浆向下流出一部分，并经由导向斗的导向，使糖浆淋在经过的包装盒中的山楂球串表面，进而自动完成向山楂球串上淋糖浆的工作，实现对山楂糖球的完整生产。
15.优选的，糖浆筒的两端设置有曲柄轴，曲柄轴的外侧与机架转动安装，摆架的一侧转动连接有连杆，进而支撑糖浆筒的整体转动，连杆的端部与曲柄轴转动套接，驱动设备为驱动电机，驱动电机安装在机架外侧，并对曲柄轴进行转动驱动，且转动轴线为糖浆筒的轴线，进而利用连杆的连接，在对糖浆筒进行转动驱动的同时，也实现了对摆架的摆动驱动，进而卡缘节省驱动能源，提高设备的功能性和实用性。
16.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
17.1、本发明通过设置管形座与弧形压板配合，对弧形压板进行摆动驱动，进而可以带动管形座同步移动，利用推料架通将签子和山楂泥料推至弧形压板与旋转模具之间，随后弧形压板向右摆动，紧贴旋转模具表面碾压，将山楂泥压在成型槽中与签子一体压制成型，山楂球串成型后，转杆插入固定筒中，并在螺旋槽的导向下带动转杆旋转，并在管形座左移后复位，使成型的山楂球串向下掉落至管形座中输送的包装盒中，再经淋糖浆器淋上糖浆，即可完成山楂糖球的自动化加工，从而极大的提高了山楂球串的加工效率，降低了加工成本。
18.2、本发明通过在机座的一端设置有叉架用于承载空的包装盒，包装盒料筒中的包装盒可以自动向叉架上掉落，在管形座向叉架靠近时，借助楔形端，可以将包装盒顶至拨叉上，以此循环，不仅实现了向管形座中自动转移包装盒的功能，同时还实现了对包装盒的运输功能，且输送的包装盒最终由下料坡滑出收集，进一步的提高了设备的功能性和实用性。
19.3、本发明通过设置糖浆筒存储糖浆，并对糖浆筒进行转动驱动，不仅利用连杆的连接实现了对弧形压板的驱动，同时，带动糖浆筒不断转动，利用糖浆筒的通孔与弧形遮板的通孔对接，即可使糖浆向下流出一部分，并经由导向斗的导向，使糖浆淋在经过的包装盒中的山楂球串表面，进而自动完成向山楂球串上淋糖浆的工作，实现对山楂糖球的完整生产，提高设备的功能性和加工效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明的工作状态示意图。
23.图3为本发明糖浆筒的整体结构示意图。
24.图4为本发明糖浆筒的驱动方式示意图。
25.图5为本发明管形座的截面图。
26.图6为本发明偏转器的配合示意图。
27.图7为本发明叉架和拨叉的配合状态示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机座；11、机架；12、下料坡；13、山楂泥料筒；14、叉架；15、包装盒料筒；16、齿轮；17、顶针；2、管形座；21、旋转模具；22、转杆；23、拨叉；24、凸柱；3、弧形压板；31、摆架；32、连杆；4、推料架；41、存签槽；42、挡料板；43、储签筒；5、偏转器；51、固定筒；52、螺旋槽；6、淋糖浆器；61、糖浆筒；62、曲柄轴；63、导向斗；64、弧形遮板。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
31.实施例1
32.本发明提供了如图1至图2所示的一种山楂糖球加工设备，包括机座1和机架11，机架11安装于机座1的外侧，并竖直设置，机座1的顶部滑动安装有管形座2，管形座2的内部用于输送包装盒，管形座2的上方设置有弧形压板3，弧形压板3的顶部连接有摆架31，摆架31与机架11转动安装，在本实施例中，摆架31直接由驱动电机往复摆动驱动，弧形压板3底部的边缘与管形座2顶部的边缘通过啮合齿相互啮合，弧形压板3往复摆动带动管形座2往复移动，管形座2的上方设置有山楂泥料筒13，山楂泥料筒13与机架11固定安装，山楂泥料筒13用于向管形座2顶部提供山楂泥，管形座2顶部的内壁中转动安装有旋转模具21，旋转模具21的表面与弧形压板3的底壁中均开设有相互配合的成型凹槽，管形座2的顶部滑动设置有推料架4，推料架4中开设有放置签子的存签槽41，推料架4将签子和山楂泥向弧形压板3与管形座2之间推送，弧形压板3在旋转模具21表面滚压将山楂泥和签子压入成型槽中成型，如图2所示，摆架31向右摆动时，山楂泥料筒13将山楂泥向管形座2表面输送，如图1所示，弧形压板3向左摆动时，推料架4向右移动，通过存签槽41将签子推至弧形压板3与旋转模具21之间，同时将山楂泥料向二者之间空隙推送，随后弧形压板3向右摆动，弧形压板3紧贴旋转模具21表面碾压，将山楂泥压在成型槽中与签子一体压制成型，多余的山楂泥被弧形压板3向外挤出，以供下次使用，旋转模具21的一端固定连接有转杆22，转杆22延伸至管形座2的外部，机架11内侧设置有偏转器5，转杆22与偏转器5接触时带动旋转模具21翻转180
°
，进而在摆架31右摆，带动管形座2右移后，山楂球串已经在旋转模具21中成型，随后在转杆22与偏转器5接触后带动旋转模具21向下翻转，如图2所示，即可使成型的山楂球串向下掉落至管形座2中输送的包装盒中，进而完成山楂球串的自动化成型加工功能，从而极大的提高了山楂球串的加工效率，降低了加工成本，管形座2的一端设置有淋糖浆器6，淋糖浆器6用于向山楂糖球上淋糖浆。
33.进一步的，在上述技术方案中，机架11的内侧设置有齿轮16，推料架4通过导轨与机架11滑动配合，推料架4的顶部设置有横向结构，齿轮16的顶部和底部分别与管形座2的顶壁以及推料架4的横向结构啮合，即管形座2横移时带动推料架4反向横移，即可在管形座2左移，弧形压板3与管形座2左侧张开时，将山楂泥和签子自动推入管形座2与弧形压板3之间，进一步提高设备的自动化性能。
34.进一步的，在上述技术方案中，推料架4的横向结构的内部固定安装有储签筒43，储签筒43中堆叠存储多组签子，储签筒43的底部设置有横向贯穿的穿孔，且穿孔的一端连通至存签槽41中，机架11的内侧固定安装有顶针17，顶针17对应储签筒43底部的穿孔设置，如图2所示，推料架4向顶针17横移时，顶针17插入穿孔，并将位于最底部的签子向存签槽41中顶出至存签槽41中，进而实现对签子的自动上料，且顶出的签子沿存签槽41下落至管形座2表面，并在存签槽41的限制下，随着推料架4在下一次右移中将签子推向弧形压板3底部。
35.进一步的，在上述技术方案中，推料架4顶部靠近山楂泥料筒13的一侧固定连接有挡料板42，挡料板42与山楂泥料筒13的底部端口滑动配合，管形座2向左滑移，带动推料架4
向右滑移时，如图1所示，带动挡料板42对山楂泥料筒13的底部端口进行封堵，此时不向管形座2的上表面上料，当管形座2右移带动推料架4左移时，此时一次成型加工已经结束，如图2所示，挡料板42移出山楂泥料筒13的底部，山楂泥料筒13中存储的山楂泥料可以向管形座2表面自动上料，进而完成对山楂泥料的自动补充，减少人力操作。
36.进一步的，在上述技术方案中，偏转器5未固定安装在机架11内侧的固定筒51，固定筒51的内壁开设有螺旋槽52，转杆22端部的外侧固定连接有凸柱24，转杆22插入固定筒51中时，凸柱24与螺旋槽52配合，并在螺旋槽52的导向下带动转杆22旋转，进而在管形座2右移后，转杆22插入固定筒51中后，可以带动旋转模具21自动向下翻转，并在管形座2左移后，转杆22移出固定筒51中时，带动旋转模具21反向转动复位，进而实现对旋转模具21的自动转动控制，使成型山楂球串的下料更加顺畅精准；
37.工作原理：通过设置管形座2与弧形压板3配合，对弧形压板3进行摆动驱动，进而可以带动管形座2同步移动，并利用齿轮16对管形座2与推料架4之间的连通，带动推料架4与管形座2同步反向移动，弧形压板3向左摆动时管形座2向左移动，推料架4向右移动，带动挡料板42对山楂泥料筒13的底部端口进行封堵，防止泥料继续下落，并通过存签槽41将签子推至弧形压板3与旋转模具21之间，同时将山楂泥料向二者之间空隙推送，随后弧形压板3向右摆动，管形座2右移，推料架4左移，弧形压板3紧贴旋转模具21表面碾压，将山楂泥压在成型槽中与签子一体压制成型，此时，挡料板42移出山楂泥料筒13，山楂泥料筒13中存储的山楂泥料可以向管形座2表面自动上料，且顶针17插入穿孔，并将位于最底部的签子向存签槽41中顶出至存签槽41中，进而实现对签子的自动上料，且顶出的签子沿存签槽41下落至管形座2表面，而通过在旋转模具21的一端设置转杆22，山楂球串成型后，管形座2也右移到极端，转杆22插入固定筒51中，并在螺旋槽52的导向下带动转杆22旋转，并在管形座2左移后复位，使成型的山楂球串向下掉落至管形座2中输送的包装盒中，再经淋糖浆器6淋上糖浆，即可完成山楂糖球的自动化加工，从而极大的提高了山楂球串的加工效率，降低了加工成本。
38.实施例2
39.基于实施例1的一种山楂糖球加工设备，机座1的一端设置有叉架14，如图2所示，叉架14上用于存放包装盒，叉架14的外侧设置有限制板，管形座2靠近叉架14的一端固定连接有拨叉23，如图7所示，拨叉23与叉架14相互交错设置，且拨叉23的高度高于叉架14的高度，拨叉23的端部设置为楔形，管形座2向叉架14靠近时，借助楔形端，可以将包装盒顶至拨叉23上，由于包装盒离开可叉架14的支撑，因此在管形座2右移时，包装盒跟随管形座2右移，且在下一次管形座2左移时，叉架14上新上一个包装盒，如图1所示，在限制板以及叉架14上包装盒的阻挡下，会将管形座2中的包装盒相对的向右顶动，同时将叉架14上的包装盒再次顶至拨叉23上，以此循环，不仅实现了向管形座2中自动转移包装盒的功能，同时还实现了对包装盒的运输功能，且管形座2右移时包装盒跟随管形座2移动，因此在旋转模具21翻转将成型的山楂球串向下掉落时，包装盒可以稳定的接住。
40.进一步的，在上述技术方案中，叉架14的顶部设置有包装盒料筒15，包装盒料筒15与限制板固定连接且包装盒料筒15底部与叉架14之间预留有大于一个包装盒高度的间隙，包装盒料筒15中堆叠设置包装盒，且每次拨叉23的靠近与远离，在带走一个包装盒后，包装盒料筒15自动下落一个包装盒至叉架14上，进而完成了包装盒的自动供料。
41.进一步的，在上述技术方案中，机座1远离叉架14的一端固定连接有下料坡12，下料坡12向下倾斜设置，随着管形座2的往复移动，配合叉架14与限制板的阻挡，使包装盒逐个向右移动，并最终通过下料坡12滑出收集；
42.工作原理：通过在机座1的一端设置有叉架14用于承载空的包装盒，包装盒料筒15中的包装盒可以自动向叉架14上掉落，在管形座2向叉架14靠近时，借助楔形端，可以将包装盒顶至拨叉23上，由于包装盒离开可叉架14的支撑，因此在管形座2右移时，包装盒跟随管形座2右移，且在下一次管形座2左移时，叉架14上新上一个包装盒，如图1所示，在限制板以及叉架14上包装盒的阻挡下，会将管形座2中的包装盒相对的向右顶动，同时将叉架14上的包装盒再次顶至拨叉23上，以此循环，不仅实现了向管形座2中自动转移包装盒的功能，同时还实现了对包装盒的运输功能，且输送的包装盒最终由下料坡12滑出收集，进一步的提高了设备的功能性和实用性。
43.实施例3
44.基于实施例1，不同的是，淋糖浆器6包括糖浆筒61，糖浆筒61的内部存储有糖浆，糖浆筒61中自带点加热装置，且糖浆筒61中的加热装置通过导电刷环与外接电源连接，糖浆筒61转动安装于机架11的内侧，且糖浆筒61由驱动设备转动驱动，糖浆筒61的底部设置有导向斗63，导向斗63的顶部固定连接有弧形遮板64，弧形遮板64套接于糖浆筒61的外部，糖浆筒61的侧壁与弧形遮板64中均设置有相互对应的通孔，导向斗63的底端向下延伸，管形座2中输送的包装盒在存放山楂球串后从导向斗63的底部通过，管形座2右移带动包装盒右移时，糖浆筒61的转动使其侧壁的通孔与弧形遮板64的通孔对接，即可使糖浆向下流出一部分，并经由导向斗63的导向，使糖浆淋在经过的包装盒中的山楂球串表面，进而自动完成向山楂球串上淋糖浆的工作，实现对山楂糖球的完整生产，而输出的山楂糖球，可以对包装盒进行封盖存储，也可以不封盖直接售卖，进而提高设备的功能性和加工效率。
45.进一步的，在上述技术方案中，糖浆筒61的两端设置有曲柄轴62，曲柄轴62的外侧与机架11转动安装，摆架31的一侧转动连接有连杆32，进而支撑糖浆筒61的整体转动，连杆32的端部与曲柄轴62转动套接，驱动设备为驱动电机，驱动电机安装在机架11外侧，并对曲柄轴62进行转动驱动，且转动轴线为糖浆筒61的轴线，进而利用连杆32的连接，在对糖浆筒61进行转动驱动的同时，也实现了对摆架31的摆动驱动，进而卡缘节省驱动能源，提高设备的功能性和实用性；
46.工作原理：通过设置糖浆筒61存储糖浆，且糖浆最多存放糖浆筒61容积的一半，并对糖浆筒61进行转动驱动，不仅利用连杆32的连接实现了对弧形压板3的驱动，同时，带动糖浆筒61不断转动，管形座2中输送的包装盒在存放山楂球串后从导向斗63的底部通过，管形座2右移带动包装盒右移时，糖浆筒61的转动使其侧壁的通孔与弧形遮板64的通孔对接，即可使糖浆向下流出一部分，并经由导向斗63的导向，使糖浆淋在经过的包装盒中的山楂球串表面，进而自动完成向山楂球串上淋糖浆的工作，实现对山楂糖球的完整生产，提高设备的功能性和加工效率。
47.综上所述：通过对糖浆筒61进行转动驱动，不仅实现了对糖浆的下落控制，同时，还带动了弧形压板3网布摆动，并带动管形座2和推料架4同步反向移动，实现对设备的整体驱动，进而还同步实现了山楂泥料的自动上料，以及借助推料架4的移动完成签子的自动上料和将签子和山楂泥同时推向弧形压板3下方的功能，且利用弧形压板3摆动时与管形座2
顶壁的压合，还实现了对山楂球串的成型压制功能，进而实现了对山楂球串的自动化加工，且利用叉架14与拨叉23的配合，以及管形座2的横移，还实现了向管形座2中自动转送空的包装盒以及对包装盒进行自动输送驱动的功能，从而配合导向斗63的导向在包装盒移的时自动完成淋糖浆的功能，且淋的糖浆更加均匀，进而极大的提高了山楂糖球的生产效率，大大的增强了设备的功能性和实用性。
48.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。