利用含大量稻壳的发酵糟生产饲料原料的成套装置的制作方法

1.本发明属于厨余垃圾资源化处理的环保设备领域，尤其涉及利用含大量稻壳的发酵糟生产饲料原料的成套装置。


背景技术：

2.关于酒糟和醋糟，原环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的国标gb34330－2017固体废物鉴别标准通则中规定：“符合国家、地方制定或行业通行的被替代原料生产的产品质量标准不作为固体废物管理，按照相应的产品管理。”饲料标准中含水量≤12％，不符合这个标准，还要做为固体废物管理，不能进行商品交易。符合含水量≤12％可以按照饲料原料产品管理。
3.传统做法将白酒糟和醋糟不做任何处理，运到厂外的养牛厂和养羊厂作为饲料的添加料进行喂饲，由于含水量大，环境温度高，极易发酵变质产生臭味，易发生流行性传染病。
4.因白酒糟和醋糟中含有大量稻壳，做牛羊饲料原料消化率低，做猪饲料原料，其中稻壳不能消化，不宜做猪饲料原料。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供利用含大量稻壳的发酵糟生产饲料原料的成套装置，旨在解决传统白酒糟、醋糟，含稻壳多，不经处理稻壳直接喂饲牛羊，消化率低的问题，不能做猪饲料原料的问题，由于含水量大，达不到含水量≤12％的饲料标准，易变质发臭，产生环境污染，易产生流行性传染病的问题。
6.本发明是这样实现的，利用含大量稻壳的发酵糟生产饲料原料的成套装置，包括：含稻壳发酵糟槽、第一输送机、筛分机、脱稻壳发酵糟槽、混和机、第三输送机、第五输送机、低温脱水机、冷却水槽、储存模块和分解模块；
7.所述含稻壳发酵糟槽的出口与第一输送机的进口连接，所述含稻壳发酵糟槽用于收集储存含大量稻壳的发酵糟，所述筛分机上设置有两个出料口，所述含稻壳发酵糟槽的出口与分机的入口连接，所述筛分机的一个出料口与脱稻壳发酵糟槽的入口连接，所述筛分机用于筛分酒糟中没有发酵完的稻壳，所述脱稻壳发酵糟槽的出口与第三输送机的入口连接，所述脱稻壳发酵糟槽用于暂存筛分机分选出的发酵糟，所述混和机上设置有两个入口，所述混和机的一个入口与第三输送机的出口连接，所述筛分机的另一个出料口与分解模块的入口连接，所述分解模块的出口与混和机的另一个入口连接，所述分解模块用于将使稻壳快速分解成多糖、低聚糖、糖醛酸和低聚物，所述混和机的出口与第五输送机的入口连接，所述混和机用于对两种物料进行混合，所述低温脱水机上设置有两个入口，所述第五输送机的出口与低温脱水机的一个入口连接，所述低温脱水机用于脱除物料含水量，所述冷却水槽的出水口与低温脱水机的另一个入口连接，所述冷却水槽用于将低温脱水机进行脱水时产生的有温度水进行冷却回收，所述低温脱水机的出口与储存模块的入口连接，所
述储存模块用于将产品称重后入库。
8.进一步的技术方案，所述分解模块包括稻壳储槽、第二输送机、高速剪切机、加压释压靶向冲击罐、常温高压降解罐、泄料罐和第四输送机，所述筛分机的另一个出料口与稻壳储槽的入口连接，所述稻壳储槽用于暂存筛分机分选出来的稻壳，所述稻壳储槽的出口与第二输送机的入口连接，所述第二输送机的出口与高速剪切机的入口连接，所述高速剪切机用于将稻壳切碎，所述高速剪切机的出口与加压释压靶向冲击罐的入口连接，所述加压释压靶向冲击罐用于将稻壳中的粗纤维脱开为纤维素、半纤维素和木质素，所述常温高压降解罐上设置有三个入口，所述加压释压靶向冲击罐的出口与常温高压降解罐的一个入口连接，所述常温高压降解罐用于将稻壳快速分解，所述常温高压降解罐的出口与泄料罐的入口连接，所述泄料罐的出口与第四输送机的入口连接，所述泄料罐用于对常温高压降解罐内的压力进行释放，所述第四输送机的出口与混和机的另一个入口连接。
9.进一步的技术方案，所述常温高压降解罐的一个入口连接有催化剂槽，所述催化剂槽自动控制添加催化剂到常温高压降解罐内，所述催化剂添加到常温高压降解罐内与稻壳混合发生反应起到快速分解作用。
10.进一步的技术方案，所述常温高压降解罐的一个入口连接有加压气泵。
11.进一步的技术方案，所述储存模块包括第六输送机、计量包装机和第七输送机，所述低温脱水机的出口与第六输送机的入口连接，所述第六输送机的出口与计量包装机的入口连接，所述计量包装机的出口与第七输送机的进口连接，所述计量包装机用于将产品入库。
12.进一步的技术方案，所述含大量稻壳的发酵糟包括白酒厂的发酵白酒糟和制醋厂的发酵醋糟。
13.进一步的技术方案，所述含大量稻壳的发酵糟还包括稻壳粉和大麦壳。
14.本发明实施例提供的利用含大量稻壳的发酵糟生产饲料原料的成套装置，通过对稻壳的高速剪切处理，加压释压靶向冲击处理，水解处理，使稻壳中的粗纤维、纤维素、半纤维素、木质素三者脱开，并进一步降解成多糖和低聚糖，使能量值提高，使牛羊的消化率提高，可替代一部分精料中的能量部分，也可做为猪饲料的淀粉质能量饲料原料的代用料，代替粮食，稻壳先经一系列成套装置处理后，达到饲料原料标准，解决变质发臭，对环境的二次污染，避免流行性传染病的发生，提高了饲料原料的消化率，代替部分粮食。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的利用含大量稻壳的发酵糟生产饲料原料的成套装置的结构示意图。
16.附图中：含稻壳发酵糟槽10、第一输送机11、筛分机20、脱稻壳发酵糟槽21、稻壳储槽30、第二输送机31、高速剪切机40、加压释压靶向冲击罐50、常温高压降解罐60，催化剂槽61、加压气泵62、泄料罐70、第四输送机71、混和机80、第三输送机81、第五输送机91、低温脱水机100、冷却水槽101、第六输送机110、计量包装机120、第七输送机121。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1所示，为本发明一个实施例提供的利用含大量稻壳的发酵糟生产饲料原料的成套装置，包括：含稻壳发酵糟槽10、第一输送机11、筛分机20、脱稻壳发酵糟槽21、混和机80、第三输送机81、第五输送机91、低温脱水机100、冷却水槽101、储存模块和分解模块；
20.所述含稻壳发酵糟槽10的出口与第一输送机11的进口连接，所述含稻壳发酵糟槽10用于收集储存含大量稻壳的发酵糟，所述筛分机20上设置有两个出料口，所述含稻壳发酵糟槽10的出口与分机20的入口连接，所述筛分机20的一个出料口与脱稻壳发酵糟槽21的入口连接，所述筛分机20用于筛分酒糟中没有发酵完的稻壳，所述脱稻壳发酵糟槽21的出口与第三输送机81的入口连接，所述脱稻壳发酵糟槽21用于暂存筛分机20分选出的发酵糟，所述混和机80上设置有两个入口，所述混和机80的一个入口与第三输送机81的出口连接，所述筛分机20的另一个出料口与分解模块的入口连接，所述分解模块的出口与混和机80的另一个入口连接，所述分解模块用于将使稻壳快速分解成多糖、低聚糖、糖醛酸和低聚物，所述混和机80的出口与第五输送机91的入口连接，所述混和机80用于对两种物料进行混合，所述低温脱水机100上设置有两个入口，所述第五输送机91的出口与低温脱水机100的一个入口连接，所述低温脱水机100用于脱除物料含水量，所述冷却水槽101的出水口与低温脱水机100的另一个入口连接，所述冷却水槽101用于将低温脱水机100进行脱水时产生的有温度水进行冷却回收，所述低温脱水机100的出口与储存模块的入口连接，所述储存模块用于将产品称重后入库。
21.在本发明实施例中，含稻壳发酵糟槽10收集储存含大量稻壳的发酵糟，然后通过第一输送机11输送至筛分机20内，筛分机20将含大量稻壳的发酵糟中没有发酵完的稻壳筛分到分解模块，发酵完的物料分到脱稻壳发酵糟槽21，脱稻壳发酵糟槽21暂存筛分机20分选出的发酵糟，分解模块用于将使稻壳快速分解成多糖、低聚糖、糖醛酸和低聚物，脱稻壳发酵糟槽21内的物料和经过分解模块处理后的物料加入混和机80中进行混合，第五输送机91将混合后的物料输送至低温脱水机100，脱除物料含水量，使物料含水达到标准，冷却水槽101将低温脱水机100进行脱水时产生的有温度水进行冷却回收，储存模块在对脱水后的产品称重入库，本装置使含稻壳发酵糟能量值提高，使牛羊的消化率提高，可替代一部分精料中的能量部分，也可做为猪饲料的淀粉质能量饲料原料的代用料，代替粮食，稻壳先经一系列成套装置处理后，达到饲料原料标准，解决变质发臭，对环境的二次污染，避免流行性传染病的发生，提高了饲料原料的消化率，代替部分粮食。
22.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述分解模块包括稻壳储槽30、第二输送机31、高速剪切机40、加压释压靶向冲击罐50、常温高压降解罐60、泄料罐70和第四输送机71，所述筛分机20的另一个出料口与稻壳储槽30的入口连接，所述稻壳储槽30用于暂存筛分机20分选出来的稻壳，所述稻壳储槽30的出口与第二输送机31的入口连接，所述第二输送机31的出口与高速剪切机40的入口连接，所述高速剪切机40用于将稻壳切碎，所述高速剪切机40的出口与加压释压靶向冲击罐50的入口连接，所述加压释压靶向冲击罐50用于将稻壳中的粗纤维脱开为纤维素、半纤维素和木质素，所述常温高压降解罐60上设置有三个入口，所述加压释压靶向冲击罐50的出口与常温高压降解罐60的一个入口连接，所述
常温高压降解罐60用于将稻壳快速分解，所述常温高压降解罐60的出口与泄料罐70的入口连接，所述泄料罐70的出口与第四输送机71的入口连接，所述泄料罐70用于对常温高压降解罐60内的压力进行释放，所述第四输送机71的出口与混和机80的另一个入口连接。
23.在本发明实施例中，稻壳储槽30暂存筛分机20分选出来的稻壳，然后第二输送机31将稻壳输送至高速剪切机40进行切碎，切碎后的稻壳进入加压释压靶向冲击罐50内，加压释压靶向冲击罐50将稻壳中的粗纤维脱开为纤维素、半纤维素和木质素，常温高压降解罐60用于将稻壳快速分解，使得纤维素降解成多糖和低聚糖，半纤维素降解成多糖和糖醛酸，木质素降解成低聚物，泄料罐70用于对常温高压降解罐60内的压力进行释放，降解后的物料通过第四输送机71输送到混和机80内。
24.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述常温高压降解罐60的一个入口连接有催化剂槽61，所述催化剂槽61自动控制添加催化剂到常温高压降解罐60内，所述催化剂添加到常温高压降解罐60内与稻壳混合发生反应起到快速分解作用。
25.在本发明实施例中，催化剂槽61自动控制添加催化剂到常温高压降解罐60内，催化剂添加到常温高压降解罐60内与稻壳混合发生反应起到快速分解作用。
26.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述常温高压降解罐60的一个入口连接有加压气泵62。
27.在本发明实施例中，加压气泵62对常温高压降解罐60进行加压处理。
28.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述储存模块包括第六输送机110、计量包装机120和第七输送机121，所述低温脱水机100的出口与第六输送机110的入口连接，所述第六输送机110的出口与计量包装机120的入口连接，所述计量包装机120的出口与第七输送机121的进口连接，所述计量包装机120用于将产品入库。
29.在本发明实施例中，第六输送机110将脱水后的物料输送至计量包装机120，计量包装机120将物料称重包装好后，第七输送机121将产品入库处理。
30.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述含大量稻壳的发酵糟包括白酒厂的发酵白酒糟和制醋厂的发酵醋糟，所述含大量稻壳的发酵糟还包括稻壳粉和大麦壳。
31.在本发明实施例中，本装置不仅仅能将酒糟和醋糟制成饲料原料，还可以将稻壳粉和大麦壳制成饲料原料。
32.本发明上述实施例中提供了利用含大量稻壳的发酵糟生产饲料原料的成套装置，含稻壳发酵糟槽10收集储存含大量稻壳的发酵糟，然后通过第一输送机11输送至筛分机20内，筛分机20将含大量稻壳的发酵糟中没有发酵完的稻壳筛分到稻壳储槽30块，发酵完的物料分到脱稻壳发酵糟槽21，脱稻壳发酵糟槽21暂存筛分机20分选出的发酵糟，稻壳储槽30暂存筛分机20分选出来的稻壳，然后第二输送机31将稻壳输送至高速剪切机40进行切碎，切碎后的稻壳进入加压释压靶向冲击罐50内，加压释压靶向冲击罐50将稻壳中的粗纤维脱开为纤维素、半纤维素和木质素，加压气泵62对常温高压降解罐60进行加压处理，催化剂槽61自动控制添加催化剂到常温高压降解罐60内，催化剂添加到常温高压降解罐60内与稻壳混合发生反应起到快速分解作用，常温高压降解罐60将稻壳快速分解，使得纤维素降解成多糖和低聚糖，半纤维素降解成多糖和糖醛酸，木质素降解成低聚物，泄料罐70用于对常温高压降解罐60内的压力进行释放，降解后的物料通过第四输送机71输送到混和机80内，脱稻壳发酵糟槽21内的物料和经过分解模块处理后的物料加入混和机80中进行混合，
第五输送机91将混合后的物料输送至低温脱水机100，脱除物料含水量，使物料含水达到标准，冷却水槽101将低温脱水机100进行脱水时产生的有温度水进行冷却回收，第六输送机110将脱水后的物料输送至计量包装机120，计量包装机120将物料称重包装好后，第七输送机121将产品入库处理，本装置使含稻壳发酵糟能量值提高，使牛羊的消化率提高，可替代一部分精料中的能量部分，也可作为猪饲料的淀粉质能量饲料原料的代用料，代替粮食，稻壳先经一系列成套装置处理后，达到饲料原料标准，解决变质发臭，对环境的二次污染，避免流行性传染病的发生，提高了饲料原料的消化率，代替部分粮食。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。