一种卤制品生产用卤煮系统的制作方法

1.本发明涉及一种卤制品生产用卤煮系统，属于自动化卤煮设备技术领域。


背景技术：

2.卤肉制品是以鲜(冻)畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、卤制等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。卤肉制品是深受我国消费者喜爱的一类传统肉制品，发展前景广阔，卤肉生产业不断的朝着工厂化、系列化和智能化方向发展。
3.现有的卤制品的生产大多仍采用人工作业的方式，人工作业卤制的方式存在以下不足：
4.1、卤制品需要高温蒸煮，这就导致作业环境差，环境温度高，易对作业人员健康产生危害；
5.2、人为控制调料的投放以及卤制品的卤制时间，卤制品的生产质量无法保证；
6.3、人为生产生产效率低，生产成本高；
7.4、食品安全质量无法得到保障。
8.基于上述的现有的卤制品生产方式的不足，亟需设计一种能够实现卤制品自动化加工的卤制品生产线。
9.卤煮是卤制品生产中最主要的生产步骤，现有的卤制品生产大多采用人工手动进行卤煮作业，卤制品的生产完全依靠作业人员的经验，这就导致卤制品的生产效率低下，并且不同操作人员经验不同，容易使得卤制品的风味产生偏差，降低卤制品的生产质量。


技术实现要素：

10.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种卤制品生产用卤煮系统，用于解决现有技术中现有的卤制品生产大多采用人工手动进行卤煮作业，生产效率低下，并且卤制品的生产质量低的问题。
11.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种卤制品生产用卤煮系统，包括卤煮槽、蒸汽加热系统、卤水循环系统以及震动筛，所述卤煮槽内部设置螺旋推料轴，卤煮槽两端分别设置卤煮槽进液管道和卤煮槽排液管道，卤煮槽上靠近卤煮槽排液管道一端侧面设置出料口，所述蒸汽加热系统包括设置在卤煮槽一侧的工业蒸汽管道和洁净蒸汽管道，卤煮槽底面设置若干组蒸汽加热腔，工业蒸汽管道连通蒸汽加热腔，洁净蒸汽管道通过洁净蒸汽进口连通卤煮槽内部，所述震动筛设置在卤煮槽一侧的出料口处，所述卤水循环系统设置在卤煮槽一侧，卤水循环系统通过管道连通卤煮槽进液管道、卤煮槽排液管道以及震动筛。
12.于本发明的一实施例中，所述卤煮槽一端设置驱动螺旋推料轴转动的驱动机构。
13.通过采用这种技术方案：驱动机构包括驱动电机和减速机，驱动电机通过减速机驱动螺旋推料轴匀速转动。
14.于本发明的一实施例中，所述卤煮槽上方设置盖板，盖板上靠近卤煮槽进液管道的一端开设有进料口。
15.通过采用这种技术方案：卤煮槽上方设置盖板，盖板对卤煮槽进行密封，防止卤煮过程中产生的水蒸气外泄，盖板上设置进料口，便于向卤煮槽内部添加物料。
16.于本发明的一实施例中，所述卤煮槽侧面均匀间隔设置若干个蒸汽收集管，蒸汽收集管连通蒸汽冷凝循环机构。
17.通过采用这种技术方案：卤制品卤煮过程中产生的蒸汽经蒸汽收集管进入蒸汽冷凝循环机构对蒸汽进行循环利用。
18.于本发明的一实施例中，所述蒸汽加热腔底面两端分别设置工业蒸汽进口和冷凝水出口，工业蒸汽管道连通工业蒸汽进口。
19.通过采用这种技术方案：工业蒸汽经工业蒸汽进口进入蒸汽加热腔内部对卤煮槽进行加热，加热过程中蒸汽产生的冷凝书经冷凝水出口排出。
20.于本发明的一实施例中，所述卤煮槽下方设置蒸汽调节阀组，工业蒸汽管道通过蒸汽调节阀组连通工业蒸汽进口。
21.通过采用这种技术方案：工业蒸汽管道通过蒸汽调节阀组连通工业蒸汽进口，通过蒸汽调节阀组可调节进入蒸汽加热腔的蒸汽量，从而调节蒸汽加热腔的加热温度。
22.于本发明的一实施例中，所述卤水循环系统包括循环罐和配料罐，所述循环罐通过供液管道和排液管道分别连接卤煮槽两端的卤煮槽进液管道和卤煮槽排液管道以及震动筛，排液管道中设置循环泵，所述配料罐通过管道连通供液管道。
23.通过采用这种技术方案：卤煮过程中卤水经排液管道、循环罐和供液管道循环流动，同时通过配料罐定量向卤水中添加调料保证卤水的风味一致。
24.于本发明的一实施例中，还包括第一存储罐和第二存储罐，所述第一存储罐和第二存储罐分别通过管道连通排液管道。
25.如上所述，本发明的一种卤制品生产用卤煮系统，具有以下有益效果：
26.本发明中设置卤煮槽、蒸汽加热系统、卤水循环系统以及震动筛，卤煮槽实现了对物料的自动化卤煮，并且能够调节卤煮的步骤，蒸汽加热系统利用蒸汽对卤煮槽进行加热，加热效率高成本低，控制精确度高，卤水循环系统实现卤制过程中卤水的循环使用，并且保证了卤水的风味一致，从而保证了卤制品的风味一致，提高了卤制品的生产质量，震动筛实现了卤制品与卤水的分离，便于卤制品的后续加工，本发明实现了卤制品的自动化卤煮作业，有效提高了卤制品的生产效率和生产质量，且装置结构简单，操作简便。
附图说明
27.图1显示为本发明实施例中一种卤制品生产用卤煮系统的组成示意图。
28.图2显示为本发明实施例中一种卤制品生产用卤煮系统的卤煮槽内部结构示意图。
29.其中，1、卤煮槽；2、蒸汽加热系统；3、卤水循环系统；4、震动筛；5、卤煮槽进液管道；6、工业蒸汽管道；7、洁净蒸汽管道；8、螺旋推料轴；9、蒸汽调节阀组；10、蒸汽收集管；11、出料口；12、卤煮槽排液管道；13、配料罐；14、供液管道；15、第一存储罐；16、第二存储罐；17、循环罐；18、循环泵；19、排液管道；20、进料口；21、盖板；22、驱动机构；23、工业蒸汽
进口；24、洁净蒸汽进口；25、蒸汽加热腔；26、冷凝水出口。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
31.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
32.请参阅图1和图2，本发明提供一种卤制品生产用卤煮系统，包括卤煮槽1、蒸汽加热系统2、卤水循环系统3以及震动筛4，卤煮槽1内部设置螺旋推料轴8，卤煮槽1一端设置驱动螺旋推料轴8转动的驱动机构22，卤煮槽1两端分别设置卤煮槽进液管道5和卤煮槽排液管道12，卤煮槽1上方设置盖板21，盖板21上靠近卤煮槽进液管道5的一端开设有进料口20，卤煮槽1上靠近卤煮槽排液管道12一端侧面设置出料口11，卤煮槽1侧面均匀间隔设置若干个蒸汽收集管10，蒸汽收集管10连通蒸汽冷凝循环机构，蒸汽加热系统2包括设置在卤煮槽1一侧的工业蒸汽管道6和洁净蒸汽管道7，卤煮槽1底面设置五组蒸汽加热腔25，蒸汽加热腔25底面两端分别设置工业蒸汽进口23和冷凝水出口26，卤煮槽1下方设置蒸汽调节阀组9，工业蒸汽管道6通过蒸汽调节阀组9连通工业蒸汽进口23，洁净蒸汽管道7通过洁净蒸汽进口24连通卤煮槽1内部，所述震动筛4设置在卤煮槽1一侧的出料口11处，所述卤水循环系统3设置在卤煮槽1一侧，卤水循环系统3通过管道连通卤煮槽进液管道5、卤煮槽排液管道12以及震动筛4，卤水循环系统3包括循环罐17和配料罐13，所述循环罐17通过供液管道14和排液管道19分别连接卤煮槽两端的卤煮槽进液管道5和卤煮槽排液管道12以及震动筛4，排液管道19中设置循环泵18，所述配料罐13通过管道连通供液管道14，还包括第一存储罐15和第二存储罐16，第一存储罐15和第二存储罐16分别通过管道连通排液管道19。
33.一种卤制品生产用卤煮系统的工作原理是：物料经盖板21上的进料口20进入卤煮槽1内部，物料进入卤煮槽1内部后，卤煮槽1一侧的工业蒸汽管道6通过蒸汽调节阀组9向蒸汽加热腔25内部输入高温蒸汽，利用高温蒸汽对卤煮槽1底面进行加热实现对物料的卤煮，蒸汽调节阀组9可调节蒸汽的输入量从而控制加热的温度，卤煮槽1底面设置五个蒸汽加热腔25从而形成五个不同的加热区，每个加热区可独立控温，通过蒸汽加热腔25进行加热的同时洁净蒸汽管道7通过洁净蒸汽进口24向卤煮槽1内部输入高温的洁净蒸汽，利用高温的洁净蒸汽对卤水进行加热，同时通过蒸汽对物料进行搅动，便于物料受热均匀，物料在卤煮槽1内部经螺旋推料轴8向右匀速输送，物料依次经过五个加热区进行不同的卤煮，待物料卤煮完成后，物料经螺旋推料轴8输送至卤煮槽1一侧的出料口11，经出料口19排出进入震动筛4中，在物料卤煮过程中卤水在卤煮槽1内部随物料运动，卤水从卤煮槽排液管道12中进入排液管道19，同时经震动筛4分离的卤水也进入排液管道19中，卤水经循环泵18泵入循环罐17中，循环罐17对卤水暂存，供液管道14连接循环罐17和卤煮槽1，供液管道14将循环
罐17中的卤水匀速泵入卤煮槽1中，供液管道14在将卤水输送至卤煮槽43中时，配料罐13内部存储配比好的调料，配料罐13中配比好的调料溶液定量输送至供液管道14中，调料溶液与卤水在供液管道14中均匀混合后经卤煮槽进液管道5进入卤煮槽1内部对物料进行卤煮，卤煮过程中卤水经排液管道19、循环罐17和供液管道14循环流动，同时通过配料罐13定量向卤水中添加调料保证卤水的风味一致，当卤制品卤制结束后，供液管道14停止向卤煮槽1内部供液，卤煮槽1内部的卤水经卤煮槽排液管道12进入排液管道19中，在经排液管道19进入第一存储罐15和第二存储罐16中存储，待卤煮槽1内部的卤水完全排放后操作人员可对卤煮槽1进行清洗，待再次进行卤煮作业时，第一存储罐15和第二存储罐16中的卤水进入循环罐17中，然后通过供液管道14输送至卤煮槽1中，同时向卤煮槽1内部输送新配置的卤水，老卤水和新卤水在卤煮槽1内部混合，然后关闭第一存储罐15和第二存储罐16，卤煮槽1进行卤制作业，卤水再通过排液管道19、循环罐17和供液管道14循环流动进行卤制。
34.综上所述，本发明中设置卤煮槽、蒸汽加热系统、卤水循环系统以及震动筛，卤煮槽实现了对物料的自动化卤煮，并且能够调节卤煮的步骤，蒸汽加热系统利用蒸汽对卤煮槽进行加热，加热效率高成本低，控制精确度高，卤水循环系统实现卤制过程中卤水的循环使用，并且保证了卤水的风味一致，从而保证了卤制品的风味一致，提高了卤制品的生产质量，震动筛实现了卤制品与卤水的分离，便于卤制品的后续加工，本发明实现了卤制品的自动化卤煮作业，有效提高了卤制品的生产效率和生产质量，且装置结构简单，操作简便。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
35.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。