一种添加壳寡糖水产饲料的制备方法与流程

1.本发明涉及饲料技术领域，更具体地涉及一种添加壳寡糖水产饲料的制备方法。


背景技术：

2.壳寡糖，又叫壳聚寡糖、低聚壳聚糖，学名β-1,4－寡糖－葡萄糖胺，是将壳聚糖经特殊的生物酶技术处理而得到的一种全新的产品，聚合度在2～20之间寡糖产品，分子量≤3200da，具有无污染、无残留、高效、低成本等特点，是抗生素的理想替代品，壳寡糖对提高水产动物(鱼、虾、贝、参)的免疫力、抗病力及促生长等效果十分显著，目前壳寡糖的制备、作用机理研究都很成熟，应用前景广泛且对环境友好，但在水产饲料中的制备还没有具体产品。
3.在水产动物集约化养殖过程中，水产饲料的选择是影响水产动物品质的重要的因素，水产饲料是专门为水生动物养殖提供的饵料，原料主要由鱼粉、谷物原料、油脂和微量元素构成，我国目前是全球最大的水产饲料生产国，未来每年仍会以5％左右的速度增长，在集约化养殖的中常见的问题是水产动物遭受病原微生物的感染，大批量死亡，许多养殖户损失惨重，为节约成本、方便管理，市场上出现了大量人工合成的饲料添加剂，如抗生素、促生长素等，其中抗生素的滥用导致细菌耐药性的增加、水产动物免疫力下降和水产品环境中抗生素残留等，这都对养殖业、饲料工业和水产动物及人类健康产生严重危害，目前有提高水产动物的免疫力，提高成活率的水产饲料被发明，如公开号为cn101253941b的发明专利申请，就公开一种无抗生素微生物发酵水产饲料，由微生物发酵培养物、矿物质微量元素、复合维生素制剂、诱食剂、麸皮、面粉、鱼粉、豆粕等组成，但微生物生态发酵产物对温度湿度敏感，要求温度10℃-45℃，水分活度在0.1-0.25aw间，而水产饲料的水分活度在0.6aw以下，通常难以达到0.1-0.25aw间，因此水产饲料中活菌数难以保证，并不能达到预期抗菌效果、提高存活率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种添加壳寡糖水产饲料的制备方法，通过在营养均衡的水产饲料配方中添加壳寡糖，以解决上述背景技术中提出水产饲料中抗菌效果不佳、抗生素超标的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种添加壳寡糖水产饲料，包括，基础饲料和壳寡糖添加剂，所述壳寡糖添加剂添加量为2％-5％壳寡糖，水产饲料制备方法包括下列步骤：
6.步骤一：基础饲料配置，首先选取基础饲料，基础材料包括35％豆粕、12％鱼粉、20％麦麸、10％面粉、6％次粉、7％脂肪、5％水产动物复合矿物元素、2％赖氨酸、1％食盐，再通过计量装置进行称重，最后根据配方依次导入进粉碎机；
7.步骤二：粉碎，采用型号为df-50-a的超微粉碎机粉碎基础饲料，粉碎细度为80-120，同时完成粉碎、分级、再粉碎的过程，最后导入混合机中；
8.步骤三：混合，采用单轴犁刀式布勒dflm系列混合机，混合后导入颗粒机中；
9.步骤四：颗粒制粒，向装有混合料的颗粒机中加水，采用em-104yk-160型摇摆式颗粒机进行制粒，制粒后导入膨化机中；
10.步骤五：膨化熟化，采用型号为my165的牧羊膨化机对颗粒进行膨化熟化，膨化熟化后，在膨化机中冷却至40
°
后，将颗粒导入至干燥机中；
11.步骤六：冷却干燥，之后在通过螺旋输送装置输送到型号为skgd系列带式环流干燥机中进行干燥，最后导入喷涂系统设备；
12.步骤七：壳寡糖后喷涂，采用液体喷涂设备对饲料颗粒表面进行喷涂；
13.步骤八：分级包装，最终采用型号为ckbzj为皮带喂料式包装机包装颗粒成品。
14.在一个优选的实施方式中，所述脂肪、水产动物复合矿物元素、赖氨酸和食盐均在主料投入混合后再投入混合机中。
15.所述步骤四制粒的直径值范围为0.5-5毫米之间。
16.在一个优选的实施方式中，所述步骤六中的skgd系列带式环流干燥机作业温度为85℃，作业时间为1h。
17.在一个优选的实施方式中，所述步骤5中的膨化度在1.4-1.8之间。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1.本发明通过在水产饲料中添加壳寡糖，提高了鱼苗的存活率和生长速度。在实验中使用本发明水产饲料，鱼苗存活率相较于传统水产饲料存活率平均提高约10个百分点，生长速度平均提高约14.2百分点。
20.2.本发明在一种添加壳寡糖水产饲料的制备方法中，采用了液体喷涂设备将壳寡糖喷涂在饲料颗粒表面，避免了在高温膨化中使得壳寡糖含量降低。本发明水产饲料能够保证抗菌效果。
附图说明
21.图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.本发明提供一种水产饲料配方及其制备方法技术方案：一种添加壳寡糖水产饲料的制备方法，包括基础饲料和壳寡糖添加剂，壳寡糖添加剂添加量为2％壳寡糖，基础饲料包括：35％豆粕、12％鱼粉、17％麦麸、8％面粉、3％脂肪、5％水产动物复合矿物元素、2％赖氨酸、1％食盐，这样配置的饲料营养均衡，满足水产动物生长需求。
26.进一步说明的是，水产饲料配方在制作过程中均通过计量装置进行计量称重，这样有效的确保配方的制备准确，使得有效避免内部制备不平衡导致的饲养周期变长的问
题。
27.水产饲料制备方法步骤如下：
28.步骤一：基础饲料配置，选取制备材料，制备材料包括豆粕、鱼粉、麦麸、面粉、脂肪、水产动物复合矿物元素、赖氨酸、食盐，通过计量装置进行称重，并称重根据配方来进行分割，通过运输小车将材料运送到粉碎机原料接收入口处，按配方配比含量从多到少的顺序依次加入材料粉碎机；
29.步骤二：粉碎，采用型号为df-50-a的超微粉碎机粉碎基础饲料，粉碎细度为80-120，同时完成粉碎、分级、再粉碎的过程，最后导入混合机中；
30.步骤三：混合，采用单轴犁刀式布勒dflm系列混合机，混合后导入颗粒机中；
31.步骤四：颗粒制粒，向装有混合料的颗粒机中加水，采用em-104yk-160型摇摆式颗粒机进行制粒，制粒后导入膨化机中；
32.步骤五：膨化熟化，采用型号为my165的牧羊膨化机对颗粒进行膨化熟化，膨化熟化后，在膨化机中冷却至45
°
后，将颗粒导入至干燥机中；
33.步骤六：冷却干燥，之后在通过螺旋输送装置输送到型号为skgd系列带式环流干燥机型号中进行干燥，带式环流干燥机升温至120℃，并且干燥时间为1h，最后导入喷涂系统设备；
34.步骤七：壳寡糖后喷涂，采用液体喷涂设备对饲料颗粒表面进行喷涂；
35.步骤八：分级包装，采用型号为ckbzj为皮带喂料式包装机包装颗粒成品。
36.本技术实施例中，需要具体说明的是，在制备的时候，通过液体喷涂壳寡糖有效保证了壳寡糖有效性，而且配制配方的内部营养均衡并便于水产动物的吸收，吸收效率高，从而可以有效地促进水产动物的生长，并且有效减少了水产动物的细菌性疾病，使得有效减少养殖户的养殖成本，同时也减少了对环境的污染，而制备中，通过膨化装置进行高压高温膨化同时完成杀菌，饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，水产饲料原料中的微生物含量相对较多，而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。
37.其中，脂肪、水产动物复合矿物元素、赖氨酸和食盐均在混合时分批投入混合机中，步骤四制粒的直径值范围为0.5-5毫米之间，步骤六中的skgd系列带式环流干燥机作业温度为85℃，作业时间为1h，步骤5中的膨化度在1.4-1.8。
38.本技术实施例中，需要具体说明的是，脂肪在主料全部进入混合机后30-60s后再加入主料中，有利于饲料的充分混合，添加剂在原料加入一半后分批加入，水产饲料中含有面粉等黏合特性的原料，直接加入添加剂会导致添加剂难以均匀分布在颗粒中，直径值范围参考鱼苗口腔直径，一般对于体长4-6cm的鱼，宜投喂直径0.5mm的颗粒饲料；对于体长7-8cm的鱼，宜投喂直径3mm的颗粒饲料，挤压膨化产品的水分相对较高，以浮性鱼饲料为例，出模后水分通常在21％～24％，而膨化水产饲料的安全储藏水分一般要求控制在10％左右，干燥需要热量，在允许的限度内，较高温度，有利于提高干燥机工作效率，但是高温条件下，会影响饲料的营养价值，例如非酶褐变。通常饲料干燥温度不应超过120℃，饲料在这温度下可停留4-6分钟。经验表明，只要控制饲料颗粒的膨化度大于等于1.4(膨化颗粒料粒径与出料模孔直径之比值)，就能达到在水中不沉不散的一般要求。饲料的膨化度达到甚至超过1.8，那样的颗料饲料表面看象一个个蓬松的小面包，对膨化机腔内的温度和压力过大，
对设备损耗加重，也降低饲料中蛋白质营养。
39.实施例2
40.一种添加壳寡糖水产饲料的制备方法，包括基础饲料和壳寡糖添加剂，壳寡糖添加剂添加量为3.5％壳寡糖，基础饲料包括：35％豆粕、12％鱼粉、17％麦麸、8％面粉、3％脂肪、5％水产动物复合矿物元素、2％赖氨酸、1％食盐，这样配置的饲料营养均衡，满足水产动物生长需求。
41.进一步说明的是，水产饲料配方在制作过程中均通过计量装置进行计量称重，这样有效的确保配方的制备准确，使得有效避免内部制备不平衡导致的饲养周期变长的问题。
42.水产饲料制备方法步骤如下：
43.步骤一：基础饲料配置，选取制备材料，制备材料包括豆粕、鱼粉、麦麸、面粉、脂肪、水产动物复合矿物元素、赖氨酸、食盐，通过计量装置进行称重，并称重根据配方来进行分割，通过运输小车将材料运送到粉碎机原料接收入口处，按配方配比含量从多到少的顺序依次加入材料粉碎机；
44.步骤二：粉碎，采用型号为df-50-a的超微粉碎机粉碎基础饲料，粉碎细度为80-120，同时完成粉碎、分级、再粉碎的过程，最后导入混合机中；
45.步骤三：混合，采用单轴犁刀式布勒dflm系列混合机，混合后导入颗粒机中；
46.步骤四：颗粒制粒，向装有混合料的颗粒机中加水，采用em-104yk-160型摇摆式颗粒机进行制粒，制粒后导入膨化机中；
47.步骤五：膨化熟化，采用型号为my165的牧羊膨化机对颗粒进行膨化熟化，膨化熟化后，在膨化机中冷却至45
°
后，将颗粒导入至干燥机中；
48.步骤六：冷却干燥，之后在通过螺旋输送装置输送到型号为hf-20220310的带式环流干燥机中进行干燥，带式环流干燥机升温至85℃，并且干燥时间为1h，最后导入喷涂系统设备；
49.步骤七：壳寡糖后喷涂，采用液体喷涂设备对饲料颗粒表面进行喷涂；
50.步骤八：分级包装，采用型号为ckbzj为皮带喂料式包装机包装颗粒成品。
51.实施例3
52.一种添加壳寡糖水产饲料的制备方法，包括基础饲料和壳寡糖添加剂，壳寡糖添加剂添加量为5％壳寡糖，基础饲料包括：35％豆粕、12％鱼粉、17％麦麸、8％面粉、3％脂肪、5％水产动物复合矿物元素、2％赖氨酸、1％食盐，这样配置的饲料营养均衡，满足水产动物生长需求。
53.进一步说明的是，水产饲料配方在制作过程中均通过计量装置进行计量称重，这样有效的确保配方的制备准确，使得有效避免内部制备不平衡导致的饲养周期变长的问题。
54.水产饲料制备方法步骤如下：
55.步骤一：基础饲料配置，选取制备材料，制备材料包括豆粕、鱼粉、麦麸、面粉、脂肪、水产动物复合矿物元素、赖氨酸、食盐，通过计量装置进行称重，并称重根据配方来进行分割，通过运输小车将材料运送到粉碎机原料接收入口处，按配方配比含量从多到少的顺序依次加入材料粉碎机；
56.步骤二：粉碎，采用型号为df-50-a的超微粉碎机粉碎基础饲料，粉碎细度为80-120，同时完成粉碎、分级、再粉碎的过程，最后导入混合机中；
57.步骤三：混合，采用单轴犁刀式布勒dflm系列混合机，混合后导入颗粒机中；
58.步骤四：颗粒制粒，向装有混合料的颗粒机中加水，采用em-104yk-160型摇摆式颗粒机进行制粒，制粒后导入膨化机中；
59.步骤五：膨化熟化，采用型号为my165的牧羊膨化机对颗粒进行膨化熟化，膨化熟化后，在膨化机中冷却至45
°
后，将颗粒导入至干燥机中；
60.步骤六：冷却干燥，之后在通过螺旋输送装置输送到型号为hf-20220310的带式环流干燥机中进行干燥，滚筒干燥机升温至85℃，并且干燥时间为1h，最后导入喷涂系统设备；
61.步骤七：壳寡糖后喷涂，采用液体喷涂设备对饲料颗粒表面进行喷涂；
62.步骤八：分级包装，采用型号为ckbzj为皮带喂料式包装机包装颗粒，得到成品。
63.实验例
64.取四组鱼苗，每组鱼苗数量为一百，平均每尾1.8g，分别置于四个环境相同的鱼塘中，然后最后一组采用传统饲料进行喂养，其他三组按照实施例1-3中的制备饲料进行喂养，每日投喂饲料重量相同，然后三十天后从每个池塘取出进行称重，记录30天鱼苗存活率和体重增长率，最终得到下表：
65.组号第一组第二组第三组第四组存活数量86919281平均体重94.298.698.580.5
66.综上，使用本发明水产饲料的鱼苗与使用传统水产饲料相比存活数量和生长速度有显著提高；通过壳寡糖不同浓度梯度饲料对鱼苗效果，发现壳寡糖浓度在3.5％时，对鱼苗存活数量和生长速度有最佳效果。
67.最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。