一种配方型多功能液奶生产方法与流程

1.本发明涉及乳制品生产技术领域，尤其涉及一种配方型多功能液奶生产方法。


背景技术：

2.常规生产的液奶分为巴氏杀菌乳和灭菌乳。其中巴氏杀菌乳的生产过程为：原料乳验收-净乳-冷藏-标准化-均值-巴氏杀菌-冷却-灌装-冷藏。而灭菌乳的生产过程为原料乳验收-净乳-冷藏-标准化-预热-均值-超高温瞬时灭菌(或杀菌)-冷却-灌装-成品储存。在此基础上若要根据不同消费者需求，生产不同配方的配方奶，诸如脱脂奶需要添加脱脂奶巴氏、脱脂奶分离机；低乳糖或无乳糖牛奶则需要添加乳糖酶分解乳糖；高蛋白牛奶则需要添加闪蒸系统或反渗透浓缩系统。针对不同配方产品，需要建设不同的生产线，造成设备重复采购，占用厂房空间较大，生产成本较高等诸多问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种配方型多功能液奶生产方法，其能够实现在一条产线上调配多种不同功能的配方奶，切换灵活方便，利于设备的精简和生产成本的控制。
4.为达到上述目的，本发明公开了一种配方型多功能液奶生产方法，其包括以下步骤：
5.s1：对原料乳进行脱脂，得到脱脂奶和脂肪标准液。
6.s2：对脱脂奶进行透析处理，得到蛋白标准液和第一透析液。
7.s3：对第一透析液进行透析处理，得到乳糖标准液和第二透析液。
8.s4：对第二透析液进行反渗透净化处理，得到总固标准液和回收水；其中，所述总固标准液为包含矿物质的水溶液。
9.s5：根据配方比例将脂肪标准液、蛋白标准液、乳糖标准液、总固标准液和回收水混合得到需求的配方奶。
10.优选地，步骤s1通过脱脂分离机实现。
11.优选地，步骤s2中，通过微滤膜或超滤膜对脱脂奶进行透析处理，其中，超滤膜的分离分子量为10000～200000道尔顿，脱脂奶在1～10bar的压力下通过超滤膜。
12.优选地，步骤s3中，通过纳滤膜对第一透析液进行透析处理，其中，纳滤膜的截留分子量为100～800道尔顿，第一透析液在10～40bar的压力下通过纳滤膜。
13.优选地，步骤s4中，通过反渗透膜对第二透析液进行反渗透净化处理，其中，反渗透膜的截留分子量不大于100道尔顿，第二透析液在10～40bar的压力下通过反渗透膜。
14.优选地，所述蛋白标准液中蛋白的含量不小于15％；所述乳糖标准液中乳糖的含量不小于20％。
15.优选地，还包括步骤s0，其为将原料乳进行杀菌处理；步骤s0在步骤s1之前执行，或者步骤s0与步骤s1同步进行。
16.或者，还包括步骤s11，其为将脱脂奶进行杀菌处理。
17.优选地，步骤s0和步骤s11均采用巴氏杀菌法，其中，加热温度在50℃以上，加热时间为30～40min。
18.优选地，还包括步骤s6，其为将得到的配方奶进行巴氏杀菌处理，然后进行灌装；其中，巴氏杀菌处理的加热温度在50℃以上，加热时间为30～40min。
19.优选地，步骤s1中的得到的脂肪标准液经巴氏杀菌处理后才运用到步骤s5中进行配方奶的调配，其中，巴氏杀菌处理的加热温度为95～110℃，加热时间为30～40min。
20.本发明具有以下有益效果：
21.本发明通过对原料乳进行脱脂和多次透析，从而将原料乳分解为蛋白标准液、脂肪标准液、乳糖标准液、总固标准液(矿物质)和回收水备用，然后根据配方定量投入蛋白标准液、脂肪标准液、乳糖标准液、总固标准液(矿物质)和回收水，从而可以快速方便地得到不同功能的配方奶，配方奶在最后一步混合而成，在切换时只需要清洗相应的混合容器即可，切换灵活方便。本发明实现了在一条产线上调配多种不同功能的配方奶，相比于现有每一配方奶对应一条生产线的加工方式，本发明可以有效节省设备冗余，利于设备的精简和生产成本的控制，而且占用空间更小，利于集中化管理。
附图说明
22.图1为实施例一的原理框图。
23.图2为实施例二的原理框图。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
25.实施例一：
26.如图1所示，本发明公开了一种配方型多功能液奶生产方法，其包括以下步骤：
27.s0：对原料乳进行巴氏杀菌处理，杀菌处理过程中，加热温度在50℃以上，加热时间为30～40min。从原料乳加工之初即进行杀菌处理，保证后续加工奶源的卫生性，同时避免细菌等残留于设备或管道。
28.s1：通过脱脂分离机对杀菌过后的原料乳进行脱脂，得到脱脂奶和脂肪标准液。脂肪标准液可以暂时缓存在专用容器中备用。
29.s2：选用微滤膜或超滤膜对脱脂奶进行透析处理，优选超滤膜，透析处理得到蛋白标准液(超滤浓缩液)和第一透析液，蛋白标准液缓存在专用容器中备用。本步骤中，选用分离分子量为10000～200000道尔顿的超滤膜，脱脂奶在1～10bar的压力下通过超滤膜。本步骤中要求浓缩得到的蛋白标准液中，蛋白的含量不小于15％，以满足后续调配不同浓度的高蛋白配方奶调配。
30.s3：选用纳滤膜对第一透析液进行透析处理，得到乳糖标准液(纳滤浓缩液)和第二透析液。其中，纳滤膜的截留分子量为100～800道尔顿，第一透析液在10～40bar的压力下通过纳滤膜。本步骤中要求浓缩得到的乳糖标准液中，乳糖的含量不小于20％，正常情况下，通过上述纳滤膜的截留分子量的选择及压力的控制，得到的乳糖标准液中乳糖含量在21.98％左右。本步骤中，基本上可以将第一透析液中99％以上的乳糖截留，第二透析液中
乳糖含量极少。
31.s4：选用截留分子量不大于100道尔顿的反渗透膜对第二透析液进行反渗透净化处理，第二透析液在10～40bar的压力下通过反渗透膜，得到总固标准液(反渗透浓缩液)和回收水。其中，总固标准液为包含矿物质的水溶液，经过反渗透膜的透析处理，可以透析出近乎纯水的回收水，原料乳中的剔除蛋白、脂肪和乳糖以外的营养成分如矿物质：钙、钠等留存于总固标准液中。
32.s5：根据配方比例将脂肪标准液、蛋白标准液、乳糖标准液、总固标准液和回收水混合得到需求的配方奶。需要说明的是，脂肪标准液在混合前先行杀菌，同样采用巴氏杀菌法杀菌，加热温度控制在95～110℃，加热时间为30～40min。因为脂肪标准液先于其他标准液得到，搁置时间相对较久，而且脂肪是易凝固的，脂肪的性质也更稳定，不会像蛋白一样高温变质，故采用更高的温度进行杀菌，还可以防止脂肪的凝固，利于输送和配方奶混合均匀。
33.s6：将得到的配方奶进行巴氏杀菌处理，然后进行灌装。其中，巴氏杀菌处理的加热温度在50℃以上，加热时间为30～40min。
34.实施例二：
35.本实施例与实施例一的区别在于，去除了步骤s0，原料乳直接先进行脱脂，得到的脱脂奶先进行巴氏杀菌(即步骤s11)，杀菌后的脱脂奶再进入到步骤s2进行处理。步骤s11中，加热温度在50℃以上，加热时间为30～40min。
36.以下，通过调配三种不同的配方奶进行说明，三种配方奶分别为高蛋白配方奶、无乳糖配方奶和高蛋白酸奶。原料奶经上述步骤得到的脂肪标准液、蛋白标准液、乳糖标准液和总固标准液中各成分的含量见表1和表2。高蛋白配方奶和无乳糖配方奶的成分要求、以及脂肪标准液、蛋白标准液、乳糖标准液和总固标准液的混合比例见表1所示。高蛋白酸奶的成分要求、以及脂肪标准液、蛋白标准液、乳糖标准液和总固标准液的混合比例见表2所示。
37.表1
[0038][0039][0040]
表2
[0041][0042]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。