一种具有滚动揉搓功能的板栗球去壳设备的制作方法

1.本发明涉及板栗脱壳加工技术领域，尤其涉及一种具有滚动揉搓功能的板栗球去壳设备。


背景技术：

2.板栗，又名栗、板栗、栗子、风腊，是壳斗科栗属的植物，生长于海拔370-2800米的地区，多见于山地，已由人工广泛栽培。板栗整体分为毛刺外壳、内果壳，膜层和果肉，将板栗摘取后，需要先将板栗的毛刺外壳加工分离，后面再将板栗的内果壳加工分离，最后得到带有膜层的果肉。现有的板栗毛刺外壳采用板栗脱壳机进行板栗加工脱壳，将板栗倒入都脱壳室中，通过驱动辊体带动挤压刀辊转动，对卡在脱壳室脱离孔中的板栗进行来回挤压，模仿人工揉搓将毛刺外壳分离，分离的毛刺外壳和板栗落入的筛选机构，进行分离筛选，最后通过风机机构将板栗中混合的毛刺外壳吹开，得到脱壳的板栗。
3.但是，板栗倒入设备加工时，会连同部分枝叶倒入，脱壳过程中，加工的板栗表面会沾染汁液和污渍，使其加工完成的板栗相对较脏，后期需要耗费时间进行清理，降低加工效率，毛刺外壳和毛刺外壳碎屑排出后会大范围散落在各处，使其后期工作人员进行回收时相对困难，且毛刺外壳碎屑随风力吹动散落在空气中，容易掉落到使用者身上，从而增加被刺伤的风险，为此需要设计一种板栗球去壳设备增加回收拦截装置和清理装置来解决问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种具有滚动揉搓功能的板栗球去壳设备，解决了上述提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种具有滚动揉搓功能的板栗球去壳设备，包括支撑架，所述支撑架上端安装有脱壳腔室，且脱壳腔室上端中部贯通连接有料斗，所述脱壳腔室内部设置有驱动辊，且驱动辊相反两端转轴通过轴承活动安装在脱壳腔室内，所述驱动辊外端均匀连接有揉搓叶片，所述脱壳腔室的下部表面贯穿开设有多个脱壳孔，所述驱动辊转轴贯穿脱壳腔室，并驱动连接有大传动轮，所述脱壳腔室的下方，位于支撑架的内上方安装有筛分机构，且筛分机构的下方安装有吹风机构，所述筛分机构和吹风机构同一端均设置有排出孔，且两个排出孔均贯穿支撑架，所述支撑架的侧端，位于两个排出孔处安装有外壳收集机构，所述吹风机构的底部贯通连接有冲洗机构，且冲洗机构的侧方设置有驱动电机，所述驱动电机安装在支撑架上，且转轴贯穿支撑架与双带传动轮驱动连接，所述大传动轮与双带传动轮之间连接有传动皮带。
6.进一步，所述筛分机构包括直角板，所述直角板设置有两个，两个所述直角板对称安装在支撑架内部，所述两个直角板内底部均匀连接有多个弹簧，且多个弹簧上端倾斜安装有筛网，所述筛网左端安装有振动电机。
7.进一步，所述吹风机构包括风筒，所述风筒安装在支撑架内部呈u形，且上端开口
面向筛分机构，所述风筒内左端安装有旋转风扇，所述旋转风扇上安装有转轴贯穿支撑架，且转轴驱动连接有副传动轮，所述副传动轮与双带传动轮之间驱动连接有皮带，所述，风筒前后内壁上侧对称安装有两个限位板，且风筒底部设置有排出管口。
8.进一步，所述两个限位板整体呈倒八字形，且限位板长度与旋转风扇宽度之和与风筒长度相等。
9.进一步，所述外壳收集机构包括插座和连接外框，所述插座安装在支撑架上将筛分机构和吹风机构的排出孔围住，且插座内端开设有插槽，所述连接外框内端连接有收集网袋。
10.进一步，所述插座整体呈u形，且连接外框插入到插槽中与插座连接。
11.进一步，所述外壳收集机构和直角板均电性外部控制器连接通电。
12.进一步，所述冲洗机构包括清洗箱，所述清洗箱与排出管口贯通连接，且清洗箱内下方倾斜安装有过滤网板，所述清洗箱侧端，靠近过滤网板低位处开设有出料口，且清洗箱底部贯通连接有出水管口，所述清洗箱外部上侧安装有清洗矩形管，且清洗矩形管前后内端安装有两排喷头，并贯通到清洗箱内部，所述清洗矩形管外端一侧贯通连接有连接管口。
13.进一步，所述两排喷头分别向上倾斜安装和向下倾斜安装。
14.进一步，所述连接管口通过水管与外部水泵连接，所述出水管口外部位排水管道连接。
15.与相关技术相比较，本发明提供的一种具有滚动揉搓功能的板栗球去壳设备具有如下有益效果：
16.本发明提供，采用外壳收集机构，将连接的收集网袋的连接外框插入到插座的插槽中进行安装，将筛分机构和吹风机构的排出孔罩住，工作时，筛分机构和吹风机构的从排出孔排出的毛刺外壳和毛刺外壳碎屑被收集网袋拦截收集，效防止大面积散落和落入使用者身上，完成后将连接外框抽出插座即可将收集的毛刺外壳搬运清理，便捷性高，安拆方便可重复使用。
17.本发明提供，利用冲洗机构，当板栗掉落进清理时，通过两个喷头喷出的水液对板栗进行冲洗，将板栗表面的汁液和污渍冲洗干净，冲洗的板栗掉落到过滤网板上，并向低位滚动，从出料口带出收集，而清理的污水通过过滤网板过滤，从出水管口排出到排水管道，通过该结构，将脱壳的板栗进行清洗，使其表面保持干净，无需后期耗费时间进行清理，相对方便，提高加工效率。
附图说明
18.图1为本发明整体示意图；
19.图2为本发明筛分机构和吹风机构出口示意图；
20.图3为本发明传动机构示意图；
21.图4为本发明整体侧视剖面示意图；
22.图5为本发明筛分机构示意图；
23.图6为本发明筛分机构仰视示意图；
24.图7为本发明连接外框与收集网袋示意图；
25.图8为本发明插座示意图；
26.图9为本发明冲洗机构示意图。
27.图中标号：1、脱壳腔室；11、驱动辊；12、脱壳孔；13、揉搓叶片；2、料斗；3、大传动轮；31、传动皮带；32、副传动轮；33、双带传动轮；4、支撑架；5、筛分机构；51、直角板；52、振动电机；53、筛网；54、弹簧；6、吹风机构；61、风筒；62、旋转风扇；63、限位板；7、外壳收集机构；71、插座；711、插槽；72、连接外框；73、收集网袋；8、冲洗机构；81、清洗箱；82、清洗矩形管；821、连接管口；822、喷头；83、出料口；84、过滤网板；85、出水管口；9、驱动电机。
具体实施方式
28.实施例一，由图1-4给出，本发明支撑架4上端安装有脱壳腔室1，且脱壳腔室1上端中部贯通连接有料斗2，脱壳腔室1内部设置有驱动辊11，且驱动辊11相反两端转轴通过轴承活动安装在脱壳腔室1内，驱动辊11外端均匀连接有揉搓叶片13，脱壳腔室1的下部表面贯穿开设有多个脱壳孔12，驱动辊11转轴贯穿脱壳腔室1，并驱动连接有大传动轮3，脱壳腔室1的下方，位于支撑架4的内上方安装有筛分机构5，且筛分机构5的下方安装有吹风机构6，筛分机构5和吹风机构6同一端均设置有排出孔，且两个排出孔均贯穿支撑架4，支撑架4的侧端，位于两个排出孔处安装有外壳收集机构7，吹风机构6的底部贯通连接有冲洗机构8，且冲洗机构8的侧方设置有驱动电机9，驱动电机9安装在支撑架4上，且转轴贯穿支撑架4与双带传动轮33驱动连接，大传动轮3与双带传动轮33之间连接有传动皮带31；外壳收集机构7和直角板51均电性外部控制器连接通电；
29.其中，将设备通电工作，将未加工的板栗倒入到料斗2中，使其进入到脱壳室中，驱动电机9用过双带传动轮33连接的传动皮带31带动大传动轮3，使其驱动辊11在脱壳腔室1中转动，驱动辊11带动多个揉搓叶片13与板栗接触挤压，模仿人工揉搓，将板栗与毛刺外壳分离。
30.本实施例中，由图5-6给出，筛分机构5包括直角板51，直角板51设置有两个，两个直角板51对称安装在支撑架4内部，两个直角板51内底部均匀连接有多个弹簧54，且多个弹簧54上端倾斜安装有筛网53，筛网53左端安装有振动电机52；
31.其中，毛刺外壳和板栗通过脱壳孔12掉落到筛网53上，筛网53通过振动电机52振动，对毛刺外壳和板栗筛分，板栗和毛刺外壳碎片穿过筛网53掉落到吹风机构6，而毛刺外壳随着振动向排出孔移动排出，落入到收集网袋73中收集。
32.本实施例中，吹风机构6包括风筒61，风筒61安装在支撑架4内部呈u形，且上端开口面向筛分机构5，风筒61内左端安装有旋转风扇62，旋转风扇62上安装有转轴贯穿支撑架4，且转轴驱动连接有副传动轮32，副传动轮32与双带传动轮33之间驱动连接有皮带，风筒61前后内壁上侧对称安装有两个限位板63，且风筒61底部设置有排出管口；两个限位板63整体呈倒八字形，且限位板63长度与旋转风扇62宽度之和与风筒61长度相等；
33.其中，板栗落入到风筒61中，通过两个八字形限位板63引导下落，旋转风扇62通过双带传动轮33上的皮带驱动副传动轮32而转动，产生的风力吹向掉落的板栗，将毛刺外壳碎屑吹出排出孔，并掉落进收集网袋73中，清理的板栗通过排出管口进入到冲洗机构8。
34.本实施例中，由图7-8给出，外壳收集机构7包括插座71和连接外框72，插座71安装在支撑架4上将筛分机构5和吹风机构6的排出孔围住，且插座71内端开设有插槽711，连接外框72内端连接有收集网袋73；插座71整体呈u形，且连接外框72插入到插槽711中与插座
71连接；
35.其中，将连接的收集网袋73的连接外框72插入到插座71的插槽711中进行安装，将筛分机构5和吹风机构6的排出孔罩住，工作时，筛分机构5和吹风机构6的从排出孔排出的毛刺外壳和毛刺外壳碎屑被收集网袋73拦截收集，效防止大面积散落和落入使用者身上，完成后将连接外框72抽出插座71即可将收集的毛刺外壳搬运清理，便捷性高，安拆方便可重复使用。
36.实施例二，在实施例一的基础上，由图9给出，冲洗机构8包括清洗箱81，清洗箱81与排出管口贯通连接，且清洗箱81内下方倾斜安装有过滤网板84，清洗箱81侧端，靠近过滤网板84低位处开设有出料口83，且清洗箱81底部贯通连接有出水管口85，清洗箱81外部上侧安装有清洗矩形管82，且清洗矩形管82前后内端安装有两排喷头822，并贯通到清洗箱81内部，清洗矩形管82外端一侧贯通连接有连接管口821；两排喷头822分别向上倾斜安装和向下倾斜安装；连接管口821通过水管与外部水泵连接，出水管口85外部位排水管道连接；
37.其中，外部水泵将水液输送到清洗矩形管82中，并从两排喷头822喷出，当板栗掉落进清洗箱81时，通过两个喷头822对板栗进行冲洗，将板栗表面的汁液和污渍冲洗干净，冲洗的板栗掉落到过滤网板84上，并向低位滚动，从出料口83带出收集，而清理的污水通过过滤网板84过滤，从出水管口85排出到排水管道，通过该结构，将脱壳的板栗进行清洗，使其表面保持干净，无需后期耗费时间进行清理，相对方便，提高加工效率。
38.工作原理：
39.使用前，将连接的收集网袋73的连接外框72插入到插座71的插槽711中进行安装，将筛分机构5和吹风机构6的排出孔罩住，将设备通电工作，将未加工的板栗倒入到料斗2中，使其进入到脱壳室中，驱动电机9用过双带传动轮33连接的传动皮带31带动大传动轮3，使其驱动辊11在脱壳腔室1中转动，驱动辊11带动多个揉搓叶片13与板栗接触挤压，模仿人工揉搓，将板栗与毛刺外壳分离，
40.振动机构工作：毛刺外壳和板栗通过脱壳孔12掉落到筛网53上，筛网53通过振动电机52振动，对毛刺外壳和板栗筛分，板栗和毛刺外壳碎片穿过筛网53掉落到吹风机构6，而毛刺外壳随着振动向排出孔移动排出，落入到收集网袋73中收集，
41.吹风机构6工作：板栗落入到风筒61中，通过两个八字形限位板63引导下落，旋转风扇62通过双带传动轮33上的皮带驱动副传动轮32而转动，产生的风力吹向掉落的板栗，将毛刺外壳碎屑吹出排出孔，并掉落进收集网袋73中，清理的板栗通过排出管口进入到冲洗机构8；
42.冲洗工作，外部水泵将水液输送到清洗矩形管82中，并从两排喷头822喷出，当板栗掉落进清洗箱81时，通过两个喷头822对板栗进行冲洗，将板栗表面的汁液和污渍冲洗干净，冲洗的板栗掉落到过滤网板84上，并向低位滚动，从出料口83带出收集，而清理的污水通过过滤网板84过滤，从出水管口85排出到排水管道，通过该结构，将脱壳的板栗进行清洗，使其表面保持干净，无需后期耗费时间进行清理，相对方便，提高加工效率。