一种腊肉烟熏烘干装置及腊肉烟熏烘干方法

1.本发明涉及腊肉加工制作设备技术领域，尤其涉及一种腊肉烟熏烘干装置及腊肉烟熏烘干方法。


背景技术：

2.腊肉是指鲜肉经腌制后再经过烘烤、烟熏的过程所成的加工品，腊肉的防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味，这是与咸肉的主要区别。腊肉从鲜肉加工、制作到存放，肉质不变，长期保持香味，还有久放不坏的特点，此肉因系柏枝熏制，故夏季蚊蝇不爬，经三伏而不变质，成为别具一格的地方风味食品。
3.腊肉在制作过程中烟熏是一个重要步骤，传统的腊肉烟熏方式较为粗矿，因此目前多使用烟熏炉进行熏烤，但是现有的熏烤炉结构较为简单，在熏烤过程中燃烧柏枝产生的烟雾不能循环使用，需要燃烧更多的柏枝产生更多的烟雾才能完成一次腊肉烟熏制作，烟雾排放量大，大量混含着油脂的烟气直接排放还会对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种腊肉烟熏烘干装置及腊肉烟熏烘干方法，以解决背景技术中所提出的技术问题。
5.为了达到上述目的，第一方面，本发明提供了一种腊肉烟熏烘干装置，包括发烟机构和烟熏烘干机构；
6.所述发烟机构包括发烟室、安装在所述发烟室顶部的吹烟组件以及安装在所述发烟室内的发烟器；
7.所述烟熏烘干机构包括烟熏炉、设置在所述烟熏炉顶部的烘干组件以及活动设置在所述烟熏炉内部的挂架；所述烘干组件包括空气加热模块和热风循环模块，所述热风循环模块将所述空气加热模块加热的空气吹入所述烟熏炉内循环流动；
8.所述发烟室与所述烟熏炉之间通过烟管循环连通，所述吹烟组件使所述发烟器点燃木屑后产生的烟雾通过所述烟管在所述发烟室与所述烟熏炉之间循环流通。
9.可选的，所述吹烟组件包括安装腔、风扇叶和电机，所述安装腔的底端敞口设置，所述安装腔底部密封安装在所述发烟室顶部且与所述发烟室内部连通；所述电机固定安装在所述安装腔内，所述电机驱动所述风扇叶转动以向所述发烟室内部吹入气流；
10.所述烟管包括第一烟管和第二烟管，所述第一烟管和第二烟管上均安装有阀门；所述第一烟管的一端与所述发烟室连通、另一端与所述烟熏炉底部连通；所述第二烟管的一端与所述烟熏炉顶部连通、另一端与所述安装腔内部连通，所述第二烟管与所述安装腔的连通位置位于所述风扇叶的上方设置。
11.可选的，所述安装腔底部设置有连接筒，所述风扇叶位于所述连接筒内设置；
12.所述安装腔中部设置有安装板，所述安装板将所述安装腔分为相互隔离的上下两部分，所述风扇叶通过风扇轴转动安装在所述安装板上，所述风扇轴通过密封轴承转动连
接在所述安装板上，所述风扇轴顶部与所述电机连接，所述电机固定安装在所述安装板上表面上；
13.所述连接筒底部密封连接在所述发烟室顶部，所述连接筒与所述发烟室顶部可拆卸连接。
14.可选的，所述发烟室上连接有向所述发烟室内鼓入空气的鼓风机。
15.可选的，所述发烟器位于所述发烟室中部设置；所述发烟器包括用于装载木屑的燃料仓和盘绕设置在所述燃料仓底部的第一电热丝，所述燃料仓为筛网围合形成的圆柱形筒体结构；
16.所述发烟室底部设置有积灰槽，所述积灰槽插设在所述发烟室上。
17.可选的，所述烟熏炉底部均匀分布有多道排烟管，所述排烟管的一端与所述第一烟管连通；
18.所述排烟管顶部设置有弧形的导油板，所述导油板向上凸起设置，所述排烟管两侧沿轴向均匀分布有多道出烟口。
19.可选的，所述排烟管底部插设有积油槽，所述积油槽插设在所述烟熏炉上。
20.可选的，所述空气加热模块包括加热腔和迂回盘旋设置在所述加热腔内的第二电热丝，所述加热腔顶部密封设置、底部敞口设置，所述加热腔设置在所述烟熏炉顶部，所述加热腔与所述烟熏炉内部连通；
21.所述热风循环模块包括安装在所述加热腔顶部的风机和多块安装在所述加热腔底部的导流板，多块所述导流板沿所述加热腔宽度方向间隔设置，位于所述加热腔两侧设置的导流板对称设置，相邻两块所述导流板之间在水平面投影上部分重叠，多块所述导流板在水平面上的投影面积不小于所述加热腔敞口端的面积；
22.所述导流板为开口向下的弧形板。
23.可选的，所述烟熏炉内底部两侧设置有滑槽，所述挂架底部安装有滚轮，所述挂架通过所述滚轮沿所述滑槽滑动；
24.所述烟熏炉顶部还设置有烟雾净化机构，所述烟雾净化机构包括净化盒、进气管和排气管，所述净化盒内储存有氢氧化钠溶液；
25.所述进气管的一端与所述烟熏炉顶部连通、另一端伸入所述净化盒内的氢氧化钠溶液内，所述进气管上设置有阀门；
26.所述排气管与所述净化盒顶部连通。
27.第二方面，本发明实施例还提供了一种使用腊肉烟熏烘干装置制作腊肉的方法，包括：
28.将腌制好的鲜猪肉间隔挂在挂架上之后，将所述挂架推入烟熏炉内，关闭烟熏炉；
29.设定空气加热模块和热风循环模块同时工作设定时长，将腊肉风干；
30.启动发烟器点燃木屑持续产生烟雾；
31.启动吹烟组件使烟雾通过烟管在发烟室与烟熏炉之间循环流通，直至腊肉烟熏完毕。
32.在本发明提供的腊肉烟熏烘干装置，发烟室与烟熏炉之间通过烟管循环连通，吹烟组件使发烟器点燃柏枝木屑后产生的烟雾通过烟管在发烟室与烟熏炉之间循环流通，使烟雾利用更加充分，减少烟雾排放，也能减少在烟熏过程中柏枝木屑的燃烧使用量，更加环
保。
33.热风循环模块将空气加热模块加热的空气吹入烟熏炉内循环流动，加热后的高温空气在烟熏炉内高速循环流动，保证烟熏炉内循环无死角，使挂架上所有腌制好的鲜猪肉均能快速受热烘干，保证后续烟熏上色更加均匀。
附图说明
34.图1为本发明实施例提供的一种腊肉烟熏烘干装置的结构示意图；
35.图2为本发明实施例提供的一种腊肉烟熏烘干装置的发烟器的结构示意图；
36.图3为本发明实施例提供的一种腊肉烟熏烘干装置的烘干组件的结构示意图；
37.图4为本发明实施例提供的一种腊肉烟熏烘干装置的排烟管的结构示意图；
38.其中，发烟机构1、烟熏烘干机构2、发烟室3、烟熏炉4、挂架5、安装腔6、风扇叶7、电机8、第一烟管9、第二烟管10、阀门11、连接筒12、安装板13、风扇轴14、鼓风机15、燃料仓16、第一电热丝17、积灰槽18、排烟管19、导油板20、出烟口21、积油槽22、加热腔23、第二电热丝24、风机25、导流板26、滑槽27、滚轮28、净化盒29、进气管30、排气管31、发烟器32。
具体实施方式
39.下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
40.第一方面，如图1-图4所示，本发明提供了一种腊肉烟熏烘干装置，包括发烟机构1和烟熏烘干机构2。其中，发烟机构1包括发烟室3、安装在发烟室3顶部的吹烟组件以及安装在发烟室3内的发烟器32。烟熏烘干机构2包括烟熏炉4、设置在烟熏炉4顶部的烘干组件以及活动设置在烟熏炉4内部的挂架5，挂架5用于挂载腌制好的鲜猪肉。烘干组件包括空气加热模块和热风循环模块，热风循环模块将空气加热模块加热的空气吹入烟熏炉4内循环流动，加热后的高温空气在烟熏炉4内高速循环流动，保证烟熏炉4内循环无死角，使挂架5上所有腌制好的鲜猪肉均能快速受热烘干，保证后续烟熏上色更加均匀。
41.发烟室3与烟熏炉4之间通过烟管循环连通，吹烟组件使发烟器32点燃柏枝木屑后产生的烟雾通过烟管在发烟室3与烟熏炉4之间循环流通，使烟雾利用更加充分，减少烟雾排放，也能减少在烟熏过程中柏枝木屑的燃烧使用量。
42.具体的，吹烟组件包括安装腔6、风扇叶7和电机8，安装腔6的底端敞口设置，安装腔6底部密封安装在发烟室3顶部且与发烟室3内部连通，电机8固定安装在安装腔6内，电机8驱动风扇叶7转动以向发烟室3内部吹入气流。烟管包括第一烟管9和第二烟管10，第一烟管9和第二烟管10上均安装有阀门11，第一烟管9的一端与发烟室3连通、另一端与烟熏炉4底部连通，第二烟管10的一端与烟熏炉4顶部连通、另一端与安装腔6内部连通，第二烟管10与安装腔6的连通位置位于风扇叶7的上方设置。
43.安装腔6底部设置有连接筒12，风扇叶7位于连接筒12内设置。安装腔6中部设置有安装板13，安装板13将安装腔6分为相互隔离的上下两部分，风扇叶7通过风扇轴14转动安装在安装板13上，风扇轴14通过密封轴承转动连接在安装板13上，风扇轴14顶部与电机8连接，电机8固定安装在安装板13上表面上。由于安装板13的隔离，使烟雾不能进入安装腔6的
上半部分，避免烟雾对电机8造成损坏。连接筒12底部密封连接在发烟室3顶部，连接筒12与发烟室3顶部通过螺栓实现可拆卸连接，连接筒12与发烟室3之间可以通过密封圈进行密封。
44.电机8驱动风扇叶7转动时，会在连接筒12与安装板13之间形成负压，将气流吹入发烟室3内使发烟室3内形成高压，从而使发烟室3内的烟雾通过第一烟管9流入烟熏炉4内后，然后从第二烟管10流入连接筒12与安装板13之间，在通过风扇叶7吹入发烟室3内，完成一次烟雾循环流动。
45.为使柏枝木屑能够稳定的燃烧产生烟雾，需要每间隔一段时间后向发烟室3补充空气，避免因为缺氧导致柏枝木屑熄灭，在发烟室3上连接有向发烟室3内鼓入空气的鼓风机15，鼓风机15启动后将外界的空气吹入发烟室3内补充发烟室3内部的氧气。
46.具体的，发烟器32通过固定杆位于发烟室3中部设置。发烟器32包括用于装载木屑的燃料仓16和盘绕设置在燃料仓16底部的第一电热丝17，第一电热丝17通电后将燃料仓16内的木屑点燃，产生烟雾。
47.燃料仓16为筛网围合形成的圆柱形筒体结构，方便木屑燃烧后产生的烟雾排出，并且方便空气与木屑燃烧，木屑燃烧后生成的灰烬从燃料仓16底部落出。发烟室3底部设置有积灰槽18，积灰槽18用于收集燃烧后的灰烬，积灰槽18插设在发烟室3上，将积灰槽18从发烟室3抽出后可以将收集的积灰倒掉，然后重新插入发烟室3内即可。为避免将积灰槽18内的灰烬吹起，风扇叶7和鼓风机15的出风口都应该正对燃料仓16设置，使风扇叶7和鼓风机15吹出的气流不会直接吹在积灰槽18内的积灰上。
48.烟熏炉4底部均匀分布有多道排烟管19，排烟管19的一端与第一烟管9连通。排烟管19顶部设置有弧形的导油板20，导油板20向上凸起设置，排烟管19两侧沿轴向均匀分布有多道出烟口21。第一烟管9内的烟雾排入排烟管19内之后，从出烟口21内排出，然后从下至上充满整个烟熏炉4，对猪肉进行烟熏上色。由于排烟管19设置在烟熏炉4底部，为避免猪肉滴落的油滴和腌制后的盐水会滴落流入排烟管19内，造成排烟管19腐蚀和堵塞，需要在排烟管19顶部设置弧形的导油板20，猪肉滴落的油滴和腌制后的盐水落到导油板20上之后从两侧落入排烟管19底部插设的积油槽22内。积油槽22插设在烟熏炉4上，用于收集猪肉滴落的油滴和腌制后的盐水。
49.具体的，空气加热模块包括加热腔23和迂回盘旋设置在加热腔23内的第二电热丝24，加热腔23顶部密封设置、底部敞口设置，加热腔23设置在烟熏炉4顶部，加热腔23与烟熏炉4内部连通。热风循环模块包括安装在加热腔23顶部的风机25和多块安装在加热腔23底部的导流板26，多块导流板26沿加热腔23宽度方向间隔设置，位于加热腔23两侧设置的导流板26对称设置，相邻两块导流板26之间在水平面投影上部分重叠，多块导流板26在水平面上的投影面积不小于加热腔23敞口端的面积。导流板26为开口向下的弧形板。
50.第二电热丝24通电后温度快速升高，风机25吹入的空气经过第二电热丝24加热到60℃-70℃后吹入烟熏炉4内将猪肉表面的水分快速烘干。导流板26为开口向下的弧形板，使高温气流被导流板26反射后以多角度吹入烟熏炉4内，高温气流在烟熏炉4内从上到下循环流动，进行快速烘干。
51.为方便推动挂架5，烟熏炉4内底部两侧设置有滑槽27，挂架5底部安装有滚轮28，挂架5通过滚轮28沿滑槽27滑动。
52.烟熏炉4顶部还设置有烟雾净化机构，烟雾净化机构包括净化盒29、进气管30和排气管31，净化盒29内储存有氢氧化钠溶液。进气管30的一端与烟熏炉4顶部连通、另一端伸入净化盒29内的氢氧化钠溶液内，进气管30上设置有阀门11。排气管31与净化盒29顶部连通。
53.实际加工时，先对猪肉进行烘干，然后降低第二电热丝24的温度和降低风机25的转速，使烟熏炉4内的温度保持在40℃以上。打开第一烟管9和第二烟管10上的阀门11，然后启动发烟器32点燃柏枝木屑产生烟雾，电机8带动风扇叶7转动，将烟雾吹入烟熏炉4内开始对烘干后的猪肉进行烟熏上色。由于风机25会持续转动，所以烟雾不会进入加热腔23内。
54.烟熏完成后，先关闭第二烟管10上的阀门11并对第二电热丝24断电，然后打开进气管30上的阀门11，烟雾会从烟熏炉4内通过进气管30进入净化盒29的氢氧化钠溶液中，氢氧化钠溶液会溶解烟雾中携带的油脂和颗粒，对烟雾进行净化，实现环保排放。当烟熏炉4内的烟雾排尽后，再关闭第一烟管9上的阀门11，并关闭风机25。
55.第二方面，本发明实施例还提供了一种使用腊肉烟熏烘干装置制作腊肉的方法，包括：
56.将腌制好的鲜猪肉间隔挂在挂架5上之后，将挂架5推入烟熏炉4内，关闭烟熏炉4；
57.设定空气加热模块和热风循环模块同时工作设定时长，将腊肉风干；
58.启动发烟器32点燃木屑持续产生烟雾；
59.启动吹烟组件使烟雾通过烟管在发烟室3与烟熏炉4之间循环流通，直至腊肉烟熏完毕。
60.具体的，在腌制猪肉时，包括以下步骤：
61.(1)选用经检疫的鲜猪肉，清洗干净后切成5～20cm肉条状，用水漂洗，再杀菌处理；
62.(2)将肉条放入盆中用高度玉米酒进行喷洒；
63.(3)用食用盐，八角，花椒，香叶，桂皮进行煸炒后放置凉，肉条与腌料混合，使得腌料均匀涂抹在肉条表面，置在3℃～6℃的环境下静置腌制1天。
64.上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。