1.本发明涉及火锅底料技术领域，具体为一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料及其制备工艺。
背景技术：
2.清油火锅底料，以菜籽油作为主要原料，配合豆瓣酱、辣椒及其他香料熬制而成的火锅底料；其相比传统的牛油火锅来说，更健康、也没有牛油火锅锅底的油腻感，而且清爽不糊口，吃后不上火，更不辣肠胃；
3.目前市面上普通的清油火锅底料在食用时底部存在大量碎渣，影响食用口感，且在制作加工过程中，需要不断进行多次熬制加热作业，例如公开号为cn110477340a的中国发明专利公开的一种清油无渣火锅底料及其制备方法，制备过程会浪费大量能源，且在熬制过程中火锅底料中的材料会因加热熬制而发散流失大量香气，使得后续食用时香气味不够浓郁，不利于推广和使用，为此，现提出一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料及其制备工艺，以解决上述问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料，包括以下重量份数配比的原料：
8.油料，包括菜籽油200-240份、料酒15-23份、白酒12-20份、酱油12-20份以及麻油8-16份；
9.粉料，包括肉桂10-18份、青花椒6-8份、八角8-12份、香叶6-10份、草果5-10份、胡椒粉5-9份、鸡精4-8份、食盐4-6份以及味精2-4份；
10.酱料，包括二荆条60-80份、豆瓣酱20-30份、大葱10-16份、枸杞10-16份、生姜8-12份、香菇6-8份以及冰糖4-8份。
11.优选的，所述酱料原料中的二荆条和香菇均为新鲜材料，粉料原料中的枸杞和酱料原料中的青花椒均为干制材料。
12.优选的，所述油料原料中的料酒酒精度数为14-16
°
，油料原料中的白酒度数为42-48
°
，所述油料原料中的菜籽油为浸出型1-2级。
13.一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料的制备工艺，包括以下步骤：
14.s1、粉料制备：
15.1)将相应份数的肉桂、八角和草果一并送入破壁设备内进行粉碎处理，破壁设备转速控制为1200-1500rpm，破壁处理时间为20-26min；
16.2)将相应份数的青花椒和香叶以及上述肉桂、八角和草果的粉碎料一并送入研磨设备内进行研磨，研磨后的青花椒和香叶能够通过60-90目的筛网；
17.3)研磨中将相应份数的胡椒粉、鸡精、食盐和味精一并送入研磨设备内与其他原料进行混合，混合后得到粉料，研磨后得到的粉料能够通过100-120目的筛网；
18.s2、酱料制备：
19.1)将相应份数的二荆条和大葱段切，切成1-2cm的段料，再将相应份数的生姜片切，切成厚度0.2-1cm的片料，将段切后的二荆条和大葱以及片切后的生姜与相应份数的豆瓣酱和冰糖一并送入搅拌设备内进行搅动混合，进行第一段搅拌混合；
20.2)第一段混合后，将相应份数的枸杞和香菇一并送入搅拌设备内进行第二段搅拌混合，混合10-20min后，得到酱料；
21.s3、油料制备：
22.将相应份数的菜籽油、料酒、白酒、酱油和麻油一并送入均质机内，控制均质机对上述油料原料进行均质混合处理，均质机转速控制为9000-11000rpm，均质30-40min后，得到油料；
23.s4、加压浸混：
24.1)准备加热搅拌罐和加压泵设备，将加压泵设备与加热搅拌罐连接，加压泵设备能够对加热搅拌罐内部进行加压，将制备的油料送入加热搅拌罐内，控制加热搅拌罐对油料进行加热，加热至油料沸腾后保持恒温20-24min；
25.2)控制加热搅拌罐停止加热，同时观察加热搅拌罐内温度下降情况，待加热搅拌罐内温度降至140-170℃时，将预制的酱料送入加热搅拌罐内，然后将加热搅拌罐封闭，再控制加热搅拌罐内搅拌结构对加热搅拌罐内部进行搅拌处理，同时控制加压泵对加热搅拌罐内进行加压；
26.3)加压混合处理一定时间后，待加热搅拌罐内温度降至80-90℃时，控制加压泵停止对加热搅拌罐内部进行加压，再打开加热搅拌罐，将预制的粉料倒入加热搅拌内，然后关闭加热搅拌将其密封，重新控制加压泵对加热搅拌罐内进行加压；
27.s5、滤渣凝花：
28.1)加压混合至加热搅拌罐内温度降至常温后，得到火锅底料坯料，停止对加热搅拌罐内部进行加压和搅拌，对加热搅拌罐内火锅底料坯料进行出料，利用30-40目滤网对火锅底料坯料进行过滤，将其中细碎渣料滤除，原料中的大葱、生姜、枸杞和香菇保留其内；
29.2)将滤渣后的火锅底料装入模具，再将模具送入冷凝室内进行冷却，冷却凝固后，得到该一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料。
30.优选的，所述酱料制备步骤中，控制搅拌设备内搅拌部件转速控制为120-180rpm，第一段搅拌混合时间控制为15-25min，第一段搅拌混合后将搅拌设备内搅拌部件转速降至60-90rpm，进行第二段搅拌混合作业。
31.优选的，所述加压浸混步骤中，向加热搅拌罐内投入酱料后，加热搅拌罐内气压控制为0.78-0.88mpa；向加热搅拌罐内投入粉料后，加热搅拌罐内气压控制为1.10-1.24mpa。
32.(三)有益效果
33.与现有技术相比，本发明提供了一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料及其制备工艺，具备以下有益效果：
34.1、该速溶清油浓缩型无渣火锅底料及其制备工艺，将原材料分成油料、酱料和粉料分别制备，针对材料的特性利用不同的加工手段进行处理，为原材料的质量提供保障，同时在加工工艺中单对油料进行加热处理，后续处理均未进行加热，有效降低工艺整体的能耗，降低火锅底料制备的成本，也符合绿色减排的发展要求，同时在后续混合过程中均于密封的加热搅拌罐内进行，加之并未持续进行加热，有效降低火锅底料内各种材料香味的流失，为制备成型的火锅底料香味提供保障，在加工过程中对与油料进行混合的酱料和粉料进行加压处理，缩短了搅拌混合作业的时间，提升了火锅底料成型的效率，工艺整体方法分工明确，工艺所使用的设备简单易取，操作简单方便，利于推广和使用。
35.2、该速溶清油浓缩型无渣火锅底料及其制备工艺，于原料中的菜籽油内添加料酒、白酒、酱油和麻油，同时利用均质机对其进行均质，一方面提升了该火锅底料汤汁油料的香味，另一方面有效降低菜籽油中的青气味，酱料原料中的二荆条和香菇均为新鲜材料，粉料原料中的枸杞和酱料原料中的青花椒均为干制材料，工艺中对成型的火锅底料进行除渣处理，避免火锅底料食用熬煮过程中底部渣滓对食用口感造成的影响，保留原料中的大葱、生姜、枸杞和香菇，进一步保证了火锅底料的口味。
具体实施方式
36.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：
38.一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料，原料包括油料、粉料和酱料；油料包括菜籽油200份、料酒15份、白酒12份、酱油12份以及麻油8份；粉料包括肉桂10份、青花椒6份、八角8份、香叶6份、草果5份、胡椒粉5份、鸡精4份、食盐4份以及味精2份；酱料包括二荆条60份、豆瓣酱20份、大葱10份、枸杞10份、生姜8份、香菇6份以及冰糖4份；酱料原料中的二荆条和香菇均为新鲜材料，粉料原料中的枸杞和酱料原料中的青花椒均为干制材料；油料原料中的料酒酒精度数为14
°
，油料原料中的白酒度数为42
°
，油料原料中的菜籽油为浸出型1级。
39.一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料的制备工艺，包括粉料制备、酱料制备、油料制备、加压浸混和滤渣凝花五个步骤；
40.s1、粉料制备：1)将相应份数的肉桂、八角和草果一并送入破壁设备内进行粉碎处理，破壁设备转速控制为1200rpm，破壁处理时间为20min；2)将相应份数的青花椒和香叶以及上述肉桂、八角和草果的粉碎料一并送入研磨设备内进行研磨，研磨后的青花椒和香叶能够通过75目的筛网；3)研磨中将相应份数的胡椒粉、鸡精、食盐和味精一并送入研磨设备内与其他原料进行混合，混合后得到粉料，研磨后得到的粉料能够通过100目的筛网；
41.s2、酱料制备：1)将相应份数的二荆条和大葱段切，切成1cm的段料，再将相应份数的生姜片切，切成厚度0.2cm的片料，将段切后的二荆条和大葱以及片切后的生姜与相应份数的豆瓣酱和冰糖一并送入搅拌设备内进行搅动混合，进行第一段搅拌混合；2)第一段混合后，将相应份数的枸杞和香菇一并送入搅拌设备内进行第二段搅拌混合，混合10min后，得到酱料，控制搅拌设备内搅拌部件转速控制为120rpm，第一段搅拌混合时间控制为
15min，第一段搅拌混合后将搅拌设备内搅拌部件转速降至60rpm，进行第二段搅拌混合作业；
42.s3、油料制备：将相应份数的菜籽油、料酒、白酒、酱油和麻油一并送入均质机内，控制均质机对上述油料原料进行均质混合处理，均质机转速控制为9000rpm，均质35min后，得到油料；
43.s4、加压浸混：1)准备加热搅拌罐和加压泵设备，将加压泵设备与加热搅拌罐连接，加压泵设备能够对加热搅拌罐内部进行加压，将制备的油料送入加热搅拌罐内，控制加热搅拌罐对油料进行加热，加热至油料沸腾后保持恒温20min；2)控制加热搅拌罐停止加热，同时观察加热搅拌罐内温度下降情况，待加热搅拌罐内温度降至140℃时，将预制的酱料送入加热搅拌罐内，然后将加热搅拌罐封闭，再控制加热搅拌罐内搅拌结构对加热搅拌罐内部进行搅拌处理，同时控制加压泵对加热搅拌罐内进行加压；3)加压混合处理一定时间后，待加热搅拌罐内温度降至80℃时，控制加压泵停止对加热搅拌罐内部进行加压，再打开加热搅拌罐，将预制的粉料倒入加热搅拌内，然后关闭加热搅拌将其密封，重新控制加压泵对加热搅拌罐内进行加压，向加热搅拌罐内投入酱料后，加热搅拌罐内气压控制为0.78mpa；向加热搅拌罐内投入粉料后，加热搅拌罐内气压控制为1.10mpa；
44.s5、滤渣凝花：1)加压混合至加热搅拌罐内温度降至常温后，得到火锅底料坯料，停止对加热搅拌罐内部进行加压和搅拌，对加热搅拌罐内火锅底料坯料进行出料，利用30目滤网对火锅底料坯料进行过滤，将其中细碎渣料滤除，原料中的大葱、生姜、枸杞和香菇保留其内；2)将滤渣后的火锅底料装入模具，再将模具送入冷凝室内进行冷却，冷却凝固后，得到该一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料。
45.实施例二：
46.一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料，原料包括油料、粉料和酱料；油料包括菜籽油220份、料酒18份、白酒16份、酱油15份以及麻油12份；粉料包括肉桂14份、青花椒7份、八角10份、香叶8份、草果7份、胡椒粉7份、鸡精6份、食盐5份以及味精3份；酱料包括二荆条70份、豆瓣酱25份、大葱13份、枸杞13份、生姜10份、香菇7份以及冰糖6份；酱料原料中的二荆条和香菇均为新鲜材料，粉料原料中的枸杞和酱料原料中的青花椒均为干制材料；油料原料中的料酒酒精度数为15
°
，油料原料中的白酒度数为45
°
，油料原料中的菜籽油为浸出型1级。
47.一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料的制备工艺，包括粉料制备、酱料制备、油料制备、加压浸混和滤渣凝花五个步骤；
48.s1、粉料制备：1)将相应份数的肉桂、八角和草果一并送入破壁设备内进行粉碎处理，破壁设备转速控制为1350rpm，破壁处理时间为23min；2)将相应份数的青花椒和香叶以及上述肉桂、八角和草果的粉碎料一并送入研磨设备内进行研磨，研磨后的青花椒和香叶能够通过75目的筛网；3)研磨中将相应份数的胡椒粉、鸡精、食盐和味精一并送入研磨设备内与其他原料进行混合，混合后得到粉料，研磨后得到的粉料能够通过110目的筛网；
49.s2、酱料制备：1)将相应份数的二荆条和大葱段切，切成1.5cm的段料，再将相应份数的生姜片切，切成厚度0.6cm的片料，将段切后的二荆条和大葱以及片切后的生姜与相应份数的豆瓣酱和冰糖一并送入搅拌设备内进行搅动混合，进行第一段搅拌混合；2)第一段混合后，将相应份数的枸杞和香菇一并送入搅拌设备内进行第二段搅拌混合，混合15min后，得到酱料，控制搅拌设备内搅拌部件转速控制为150rpm，第一段搅拌混合时间控制为
20min，第一段搅拌混合后将搅拌设备内搅拌部件转速降至75rpm，进行第二段搅拌混合作业；
50.s3、油料制备：将相应份数的菜籽油、料酒、白酒、酱油和麻油一并送入均质机内，控制均质机对上述油料原料进行均质混合处理，均质机转速控制为10000rpm，均质35min后，得到油料；
51.s4、加压浸混：1)准备加热搅拌罐和加压泵设备，将加压泵设备与加热搅拌罐连接，加压泵设备能够对加热搅拌罐内部进行加压，将制备的油料送入加热搅拌罐内，控制加热搅拌罐对油料进行加热，加热至油料沸腾后保持恒温25min；2)控制加热搅拌罐停止加热，同时观察加热搅拌罐内温度下降情况，待加热搅拌罐内温度降至155℃时，将预制的酱料送入加热搅拌罐内，然后将加热搅拌罐封闭，再控制加热搅拌罐内搅拌结构对加热搅拌罐内部进行搅拌处理，同时控制加压泵对加热搅拌罐内进行加压；3)加压混合处理一定时间后，待加热搅拌罐内温度降至85℃时，控制加压泵停止对加热搅拌罐内部进行加压，再打开加热搅拌罐，将预制的粉料倒入加热搅拌内，然后关闭加热搅拌将其密封，重新控制加压泵对加热搅拌罐内进行加压，向加热搅拌罐内投入酱料后，加热搅拌罐内气压控制为0.83mpa；向加热搅拌罐内投入粉料后，加热搅拌罐内气压控制为1.18mpa；
52.s5、滤渣凝花：1)加压混合至加热搅拌罐内温度降至常温后，得到火锅底料坯料，停止对加热搅拌罐内部进行加压和搅拌，对加热搅拌罐内火锅底料坯料进行出料，利用35目滤网对火锅底料坯料进行过滤，将其中细碎渣料滤除，原料中的大葱、生姜、枸杞和香菇保留其内；2)将滤渣后的火锅底料装入模具，再将模具送入冷凝室内进行冷却，冷却凝固后，得到该一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料。
53.实施例三：
54.一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料，原料包括油料、粉料和酱料；油料包括菜籽油240份、料酒23份、白酒20份、酱油20份以及麻油16份；粉料包括肉桂18份、青花椒8份、八角12份、香叶10份、草果10份、胡椒粉9份、鸡精8份、食盐6份以及味精4份；酱料包括二荆条80份、豆瓣酱30份、大葱16份、枸杞16份、生姜12份、香菇8份以及冰糖8份；酱料原料中的二荆条和香菇均为新鲜材料，粉料原料中的枸杞和酱料原料中的青花椒均为干制材料；油料原料中的料酒酒精度数为16
°
，油料原料中的白酒度数为48
°
，油料原料中的菜籽油为浸出型2级。
55.一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料的制备工艺，包括粉料制备、酱料制备、油料制备、加压浸混和滤渣凝花五个步骤；
56.s1、粉料制备：1)将相应份数的肉桂、八角和草果一并送入破壁设备内进行粉碎处理，破壁设备转速控制为1500rpm，破壁处理时间为26min；2)将相应份数的青花椒和香叶以及上述肉桂、八角和草果的粉碎料一并送入研磨设备内进行研磨，研磨后的青花椒和香叶能够通过90目的筛网；3)研磨中将相应份数的胡椒粉、鸡精、食盐和味精一并送入研磨设备内与其他原料进行混合，混合后得到粉料，研磨后得到的粉料能够通过120目的筛网；
57.s2、酱料制备：1)将相应份数的二荆条和大葱段切，切成2cm的段料，再将相应份数的生姜片切，切成厚度1cm的片料，将段切后的二荆条和大葱以及片切后的生姜与相应份数的豆瓣酱和冰糖一并送入搅拌设备内进行搅动混合，进行第一段搅拌混合；2)第一段混合后，将相应份数的枸杞和香菇一并送入搅拌设备内进行第二段搅拌混合，混合20min后，得
到酱料，控制搅拌设备内搅拌部件转速控制为180rpm，第一段搅拌混合时间控制为25min，第一段搅拌混合后将搅拌设备内搅拌部件转速降至90rpm，进行第二段搅拌混合作业；
58.s3、油料制备：将相应份数的菜籽油、料酒、白酒、酱油和麻油一并送入均质机内，控制均质机对上述油料原料进行均质混合处理，均质机转速控制为11000rpm，均质40min后，得到油料；
59.s4、加压浸混：1)准备加热搅拌罐和加压泵设备，将加压泵设备与加热搅拌罐连接，加压泵设备能够对加热搅拌罐内部进行加压，将制备的油料送入加热搅拌罐内，控制加热搅拌罐对油料进行加热，加热至油料沸腾后保持恒温24min；2)控制加热搅拌罐停止加热，同时观察加热搅拌罐内温度下降情况，待加热搅拌罐内温度降至170℃时，将预制的酱料送入加热搅拌罐内，然后将加热搅拌罐封闭，再控制加热搅拌罐内搅拌结构对加热搅拌罐内部进行搅拌处理，同时控制加压泵对加热搅拌罐内进行加压；3)加压混合处理一定时间后，待加热搅拌罐内温度降至90℃时，控制加压泵停止对加热搅拌罐内部进行加压，再打开加热搅拌罐，将预制的粉料倒入加热搅拌内，然后关闭加热搅拌将其密封，重新控制加压泵对加热搅拌罐内进行加压，向加热搅拌罐内投入酱料后，加热搅拌罐内气压控制为0.88mpa；向加热搅拌罐内投入粉料后，加热搅拌罐内气压控制为1.24mpa；
60.s5、滤渣凝花：1)加压混合至加热搅拌罐内温度降至常温后，得到火锅底料坯料，停止对加热搅拌罐内部进行加压和搅拌，对加热搅拌罐内火锅底料坯料进行出料，利用40目滤网对火锅底料坯料进行过滤，将其中细碎渣料滤除，原料中的大葱、生姜、枸杞和香菇保留其内；2)将滤渣后的火锅底料装入模具，再将模具送入冷凝室内进行冷却，冷却凝固后，得到该一种速溶清油浓缩型无渣火锅底料。
61.由此可见：目前市面上普通的清油火锅底料在食用时底部存在大量碎渣，影响食用口感，且在制作加工过程中，需要不断进行多次熬制加热作业，制备过程会浪费大量能源，且在熬制过程中火锅底料中的材料会因加热熬制而发散流失大量香气，使得后续食用时香气味不够浓郁，不利于推广和使用；该速溶清油浓缩型无渣火锅底料及其制备工艺，将原材料分成油料、酱料和粉料分别制备，针对材料的特性利用不同的加工手段进行处理，为原材料的质量提供保障，同时在加工工艺中单对油料进行加热处理，后续处理均未进行加热，有效降低工艺整体的能耗，降低火锅底料制备的成本，也符合绿色减排的发展要求，同时在后续混合过程中均于密封的加热搅拌罐内进行，加之并未持续进行加热，减少火锅底料内各种材料香味的流失。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。