一种冻粉系列固体饮料的制作方法、装置与流程

1.本发明涉及固体饮料生产设备技术领域，具体为一种冻粉系列固体饮料的制作方法、装置。


背景技术：

2.固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。
3.根据中国专利号cn202010437011.1一种植物干细胞固体饮料的制备方法及其制备的固体饮料，本发明公开了一种植物干细胞固体饮料的制备方法及其制备的固体饮料，包括将苹果、哈密瓜、蓝莓和葡萄分别打碎，进行喷雾干燥；喷雾干燥后的苹果、哈密瓜、蓝莓和葡萄分别进行低温破壁；低温破壁后的苹果、哈密瓜、蓝莓和葡萄进行筛分，精选出配制固体饮料的初级原料；按照苹果20％、哈密瓜30％、蓝莓40％、葡萄10％的质量比进行配比，混合均匀得到植物干细胞固体饮料。本发明通过喷雾干燥和低温破壁工艺将苹果、哈密瓜、蓝莓和葡萄进行加工处理，把苹果、哈密瓜、蓝莓、葡萄所含的养分及抗衰老有效成分让人食用以后充分吸收，能有效吸收几个植物的养分，并达到抗衰老的效果。
4.根据中国专利号cn201911347762.8一种火龙果皮-葡甘聚糖复合微球塑身固体饮料及其制备方法，本发明涉及一种火龙果皮、葡甘聚糖复合微球塑身固体饮料及其制备方法。火龙果皮、葡甘聚糖复合微球塑身固体饮料的制备方法，包括火龙果红色素提取、火龙果果胶提取、塑身固体饮料原料及配方、制备塑身固体饮料浓乳、高纯蒸汽喷射、冻干、气体流化精准控水、微粒匀化加工、包装。本发明的一种魔芋葡甘聚糖塑身固体饮料及其制备方法，以魔芋葡甘聚糖为载体并辅以其他辅助剂，具有优良的生物活性功能、冲调性、溶解性，并且便于肠道消化吸收、低热量、低含糖量；用魔芋葡甘聚糖作为塑身固体饮料，与传统塑身固体饮料相比，其减肥效果好，安全无毒副作用；并且生产工艺简单、取材方便、价格低廉。
5.根据中国专利号cn202010487813.3一种嘉宝果固体饮料及其制备方法，本发明公开了一种嘉宝果固体饮料及其制备方法，所述固体饮料包括固体饮料主料取10-80份，固体饮料两种辅料分别取20-50份和20-50份，固体饮料主料包括70-80％的嘉宝果精华、20-30％的神秘果精华。该嘉宝果固体饮料香甜可口，营养成份高，有利于预防心血管疾病，增强抵抗力，还可促进细胞新陈代谢，保持皮肤光亮，增加山楂，能够促进胃部吸收消化，有利于营养吸收，同时添加玉米犄，可促进肠道排泄通畅，将主料与辅料混合搅拌，能够将成份均匀混合在一起，混合搅拌形成的块状混合物，方便后续进行烘干，通过研磨筛粉，能够得到符合标准的粉粒，从而能够在添加冲剂液时可在相对短的时间内溶解，形成嘉宝果饮料液。
6.但是现有使用的一种冻粉系列固体饮料的制作装置使用过程中还是存在一些不
足之处，在使用的过程中不能够将蓝莓全果冻干产品进行不同程度的超微粉碎，在进行超微粉碎的过程中不能够有选择的选择超微粉碎的程度，并且在进料输送时不能够方便控制进料的速率和进料的量，也使得不同程度粉碎的产品不利于定量的进行混合配料，所以需要一种冻粉系列固体饮料的制作装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种冻粉系列固体饮料的制作方法、装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种冻粉系列固体饮料，其制作方法包括以下步骤：
10.s1、蓝莓全果预处理后，进行冻干处理，且冻干处理采用真空冷冻干燥，温度为-15～5℃，真空度为1.3～3pa，得到蓝莓全果冻干产品；
11.s2、将蓝莓全果冻干产品由进料斗输送至输送框中，然后启动电动液压推杆控制推动调节板在输送框的内部滑动，使得蓝莓全果冻干产品可以由输送框的中部或者两侧输送，接着进行破碎、筛分处理，得到150～200目蓝莓全果冻干粉末；
12.s3、根据固体饮料的配方，将不同产品的冻干粉按照配方进行配比；
13.s4、将配好蓝莓全果冻干粉产品进行杀菌、包装，包装时充入氮气，残氧量为3～6％，且包装规格每袋30g，分装速度40～50袋/min，即可最终制得冻粉系列固体饮料。
14.一种冻粉系列固体饮料的制作装置，所述加工设备为步骤s2的装置，包括第一加工主体、第二加工主体、第三加工主体和滑动轨道，所述第一加工主体和所述第二加工主体以及所述第三加工主体的底端滑动卡接在所述滑动轨道上，且所述第一加工主体和所述第二加工主体以及所述第三加工主体的结构均相同；
15.所述第一加工主体和所述第二加工主体以及所述第三加工主体均包括支撑台、调节控制装置、滑动支撑板、输出板、破碎装置、加工箱体和输送控制主体，所述支撑台固定连接在加工箱体的侧端，所述输出板固定连接在加工箱体的另一侧端底部，所述滑动支撑板固定连接在所述加工箱体的底端，所述破碎装置固定安装在加工箱体的内部，所述调节控制装置固定安装在所述支撑台靠近所述加工箱体的一端底部，所述输送控制主体固定安装在支撑台上，所述加工箱体的外侧端固定安装有双头电动机，所述加工箱体的两端开设有调节滑槽；
16.所述破碎装置包括调节齿板、驱动齿轮、第一驱动轮、第一同步驱动带、第二驱动轮、转动轴、第一挤压环、第二挤压环、第三挤压环和传动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮均设置两个，所述转动轴固定安装在所述驱动齿轮和所述传动齿轮的中部之间，所述第一挤压环和第二挤压环以及所述第三挤压环均固定安装在所述转动轴的外部，且所述第二挤压环位于第一挤压环和第三挤压环之间，所述驱动齿轮和所述传动齿轮之间啮合连接，所述第一驱动轮固定连接在驱动齿轮和所述传动齿轮的外端面中部，所述第二驱动轮转动连接在所述第一驱动轮的外侧，所述第一同步驱动带转动安装在第一驱动轮之间以及第一驱动轮与第二驱动轮之间，所述调节齿板安装在驱动齿轮的内侧，且所述转动轴的前端转动卡接在调节齿板的内部；
17.所述调节控制装置包括控制调节齿轮、第三驱动轮、第一齿轮、第二齿轮、第二同
步驱动带和第一电动机，所述第二齿轮转动安装在第一齿轮的一侧，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述第一电动机固定卡接在第一齿轮的上端中部，所述控制调节齿轮转动安装在第一电动机的两侧，所述第三驱动轮固定连接在控制调节齿轮和第一齿轮以及第二齿轮的底端，所述第二同步驱动带分别转动卡接在第一齿轮和第二齿轮底端设置的第三驱动轮与控制调节齿轮底端设置的第三驱动轮之间；
18.所述输送控制主体包括第二电动机、第四驱动轮、控制绳、隔挡轮、进料斗、输送框、控制部和支撑立柱，所述支撑立柱设有两个，所述隔挡轮和第四驱动轮分别转动卡接在支撑立柱的上端，所述第二电动机固定连接在所述第四驱动轮的外侧端中部，所述控制绳收卷在第四驱动轮上，且所述控制绳经过隔挡轮的隔挡另一端与输送框的上端两侧固定连接，所述进料斗固定连接在输送框的上端中部，所述控制部固定安装在输送框的两侧。
19.优选的，所述控制部包括电动液压推杆、固定连接板和推动调节板，所述电动液压推杆均匀固定安装在固定连接板的内部，所述推动调节板固定连接在电动液压推杆的前端。
20.优选的，所述固定连接板固定连接在输送框的侧端，所述推动调节板滑动位于输送框的内部。
21.优选的，所述输送框的底端滑动卡接在加工箱体的一端内部，所述转动轴转动位于加工箱体的内部。
22.优选的，所述调节齿板滑动卡接在调节滑槽的外侧。
23.优选的，所述双头电动机的两端与第二驱动轮固定连接，所述支撑立柱的底端与支撑台固定连接。
24.优选的，所述输出板的底端滑动卡接有隔挡控制板。
25.优选的，所述隔挡控制板的外端中部固定安装有抽拉把手。
26.优选的，所述步骤s3中固体饮料的配方按照质量计：蓝莓全果冻干粉末15～20份、核桃粉6～8份、雪莲2～4份、木糖醇1～3份、糊精1～3份、甜蜜素0.1～0.6份、维生素c片粉末0.002～0.005份和全脂乳粉20～30份。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
28.一、本发明在滑动轨道上滑动设置了第一加工主体和第二加工主体以及第三加工主体，通过第一加工主体和第二加工主体以及第三加工主体可以进行同步的工作提高了效率，并且第一加工主体和第二加工主体以及第三加工主体在工作的过程中可进行不同程度的超微粉碎，使得第一加工主体和第二加工主体以及第三加工主体排出的料体程度可以不同，使得本装置生产加工的使用范围更好。
29.二、本发明通过将料体经过第一挤压环之间或者第二挤压环、第三挤压环进行破碎时破碎的程度不同，使得本装置使用过程中可以方便的进行破碎程度的控制和调节，并且两个转动轴之间的间距可以调节，使得本装置在有选择破碎程度的前提下可以再次的进行破碎程度的调节，使得破碎处理更加的符合使用的要求。
30.三、本发明通过方便快速的控制输送框的倾斜角度，可以方便的控制输送框输送料体的速度和量，并且通过对称分布在输送框两侧的控制部可以控制输送框中输送的料体在输送框中输送的位置，从而控制料体可以由输送框的中部或者两侧输送，使得料体可以掉落至第一挤压环之间或者第二挤压环之间以及第三挤压环之间进行破碎处理。
31.四、本发明实现了饮料的固化效果，具有卫生、携带运输方便、快速冲泡、食用方便的特点，同时又能保持各原料的营养成份和调理作用；同时加工工艺简单，相关设备少、投资小，相关技术成熟，生产成本低，易于实现工业化生产。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明的制作流程示意图；
34.图2为本发明的主体结构示意图；
35.图3为本发明主体的侧视图；
36.图4为本发明第一加工主体的结构示意图；
37.图5为本发明加工箱体的内部结构示意图；
38.图6为本发明破碎装置的结构示意图；
39.图7为本发明加工箱体的结构示意图；
40.图8为本发明调节控制装置的结构示意图；
41.图9为本发明输送控制主体的结构示意图；
42.图10为本发明输送框的结构示意图；
43.图11为本发明控制部的结构示意图；
44.图12为本发明输出板的第二实施例结构示意图。
45.图中：1-第一加工主体、2-第二加工主体、3-第三加工主体、4-滑动轨道、5-支撑台、6-调节控制装置、7-滑动支撑板、8-输出板、9-破碎装置、10-加工箱体、11-输送控制主体、12-双头电动机、13-调节齿板、14-驱动齿轮、15-第一驱动轮、16-第一同步驱动带、17-第二驱动轮、18-转动轴、19-第一挤压环、20-第二挤压环、21-第三挤压环、22-传动齿轮、23-调节滑槽、24-控制调节齿轮、25-第三驱动轮、26-第一齿轮、27-第二齿轮、28-第二同步驱动带、29-第一电动机、30-第二电动机、31-第四驱动轮、32-控制绳、33-隔挡轮、34-进料斗、35-输送框、36-控制部、37-支撑立柱、38-电动液压推杆、39-固定连接板、40-推动调节板、41-隔挡控制板。
具体实施方式
46.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
47.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语
″
第一
″
、
″
第二
″
等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语
″
包括
″
和
″
具
有
″
以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
48.下面结合附图对本发明进一步说明。
49.实施例1
50.一种冻粉系列固体饮料，参阅图1，其制作方法包括以下步骤：
51.s1、蓝莓全果预处理后，进行冻干处理，且冻干处理采用真空冷冻干燥，温度为-15℃，真空度为1.5pa，得到蓝莓全果冻干产品；
52.s2、将蓝莓全果冻干产品由进料斗输送至输送框中，然后启动电动液压推杆控制推动调节板在输送框的内部滑动，使得蓝莓全果冻干产品可以由输送框的中部或者两侧输送，接着进行破碎、筛分处理，得到160目蓝莓全果冻干粉末；
53.s3、根据固体饮料的配方，将不同产品的冻干粉按照配方进行配比；
54.s4、将配好蓝莓全果冻干粉产品进行杀菌、包装，包装时充入氮气，残氧量为4％，且包装规格每袋30g，分装速度40袋/min，即可最终制得冻粉系列固体饮料。
55.其中，步骤s3中固体饮料的配方按照质量计：蓝莓全果冻干粉末18份、核桃粉6份、雪莲2份、木糖醇1份、糊精1份、甜蜜素0.3份、维生素c片粉末0.004份和全脂乳粉22份。
56.实施例2
57.一种冻粉系列固体饮料，参阅图1，其制作方法包括以下步骤：
58.s1、蓝莓全果预处理后，进行冻干处理，且冻干处理采用真空冷冻干燥，温度为-5℃，真空度为1.8pa，得到蓝莓全果冻干产品；
59.s2、将蓝莓全果冻干产品由进料斗输送至输送框中，然后启动电动液压推杆控制推动调节板在输送框的内部滑动，使得蓝莓全果冻干产品可以由输送框的中部或者两侧输送，接着进行破碎、筛分处理，得到190目蓝莓全果冻干粉末；
60.s3、根据固体饮料的配方，将不同产品的冻干粉按照配方进行配比；
61.s4、将配好蓝莓全果冻干粉产品进行杀菌、包装，包装时充入氮气，残氧量为5％，且包装规格每袋30g，分装速度45袋/min，即可最终制得冻粉系列固体饮料。
62.其中，步骤s3中固体饮料的配方按照质量计：蓝莓全果冻干粉末18份、核桃粉6份、雪莲2份、木糖醇2份、糊精2份、甜蜜素0.4份、维生素c片粉末0.003份和全脂乳粉24份。
63.实施例3
64.一种冻粉系列固体饮料，参阅图1，其制作方法包括以下步骤：
65.s1、蓝莓全果预处理后，进行冻干处理，且冻干处理采用真空冷冻干燥，温度为5℃，真空度为3pa，得到蓝莓全果冻干产品；
66.s2、将蓝莓全果冻干产品由进料斗输送至输送框中，然后启动电动液压推杆控制推动调节板在输送框的内部滑动，使得蓝莓全果冻干产品可以由输送框的中部或者两侧输送，接着进行破碎、筛分处理，得到200目蓝莓全果冻干粉末；
67.s3、根据固体饮料的配方，将不同产品的冻干粉按照配方进行配比；
68.s4、将配好蓝莓全果冻干粉产品进行杀菌、包装，包装时充入氮气，残氧量为6％，且包装规格每袋30g，分装速度50袋/min，即可最终制得冻粉系列固体饮料。
69.其中，步骤s3中固体饮料的配方按照质量计：蓝莓全果冻干粉末20份、核桃粉8份、
雪莲4份、木糖醇3份、糊精3份、甜蜜素0.6份、维生素c片粉末0.005份和全脂乳粉30份。
70.综合实施例1-3，本发明实现了饮料的固化效果，具有卫生、携带运输方便、快速冲泡、食用方便的特点，同时又能保持各原料的营养成份和调理作用；同时加工工艺简单，相关设备少、投资小，相关技术成熟，生产成本低，易于实现工业化生产。
71.实施例4
72.请参阅图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种冻粉系列固体饮料的制作装置，加工设备为步骤s2的装置，包括第一加工主体1、第二加工主体2、第三加工主体3和滑动轨道4，第一加工主体1和第二加工主体2以及第三加工主体3的底端滑动卡接在滑动轨道4上，且第一加工主体1和第二加工主体2以及第三加工主体3的结构均相同；
73.请参阅图4和图5和图7，第一加工主体1和第二加工主体2以及第三加工主体3均包括支撑台5、调节控制装置6、滑动支撑板7、输出板8、破碎装置9、加工箱体10和输送控制主体11，支撑台5固定连接在加工箱体10的侧端，输出板8固定连接在加工箱体10的另一侧端底部，滑动支撑板7固定连接在加工箱体10的底端，破碎装置9固定安装在加工箱体10的内部，调节控制装置6固定安装在支撑台5靠近加工箱体10的一端底部，输送控制主体11固定安装在支撑台5上，加工箱体10的外侧端固定安装有双头电动机12，加工箱体10的两端开设有调节滑槽23；
74.请参阅图6，破碎装置9包括调节齿板13、驱动齿轮14、第一驱动轮15、第一同步驱动带16、第二驱动轮17、转动轴18、第一挤压环19、第二挤压环20、第三挤压环21和传动齿轮22，驱动齿轮14和传动齿轮22均设置两个，转动轴18固定安装在驱动齿轮14和传动齿轮22的中部之间，第一挤压环19和第二挤压环20以及第三挤压环21均固定安装在转动轴18的外部，且第二挤压环20位于第一挤压环19和第三挤压环21之间，驱动齿轮14和传动齿轮22之间啮合连接，第一驱动轮15固定连接在驱动齿轮14和传动齿轮22的外端面中部，第二驱动轮17转动连接在第一驱动轮15的外侧，第一同步驱动带16转动安装在第一驱动轮15之间以及第一驱动轮15与第二驱动轮17之间，调节齿板13安装在驱动齿轮14的内侧，且转动轴18的前端转动卡接在调节齿板13的内部，将料体经过第一挤压环19之间或者第二挤压环20之间以及第三挤压环21之间进行破碎时破碎的程度不同，使得本装置使用过程中可以方便的进行破碎程度的控制和调节，并且两个转动轴18之间的间距可以调节，使得本装置在有选择破碎程度的前提下可以再次的进行破碎程度的调节，使得破碎处理更加的符合使用的要求；
75.请参阅图8，调节控制装置6包括控制调节齿轮24、第三驱动轮25、第一齿轮26、第二齿轮27、第二同步驱动带28和第一电动机29，第二齿轮27转动安装在第一齿轮26的一侧，第一齿轮26与第二齿轮27之间啮合连接，第一电动机29固定卡接在第一齿轮26的上端中部，控制调节齿轮24转动安装在第一电动机29的两侧，第三驱动轮25固定连接在控制调节齿轮24和第一齿轮26以及第二齿轮27的底端，第二同步驱动带28分别转动卡接在第一齿轮26和第二齿轮27底端设置的第三驱动轮25与控制调节齿轮24底端设置的第三驱动轮25之间，启动第一电动机29带动第一齿轮26转动，转动的第一齿轮26可以带动第二齿轮27转动，从而同步转动的第一齿轮26和第二齿轮27通过第三驱动轮25和第二同步驱动带28可以带动控制调节齿轮24转动，对应位置转动的控制调节齿轮24通过调节齿板13即可使得位于一侧的转动轴18沿着调节滑槽23移动调节和控制第一挤压环19之间和第二挤压环20之间以
及第三挤压环21之间的间隙大小；
76.请参阅图9和图10，输送控制主体11包括第二电动机30、第四驱动轮31、控制绳32、隔挡轮33、进料斗34、输送框35、控制部36和支撑立柱37，支撑立柱37设有两个，隔挡轮33和第四驱动轮31分别转动卡接在支撑立柱37的上端，第二电动机30固定连接在第四驱动轮31的外侧端中部，控制绳32收卷在第四驱动轮31上，且控制绳32经过隔挡轮33的隔挡另一端与输送框35的上端两侧固定连接，进料斗34固定连接在输送框35的上端中部，控制部36固定安装在输送框35的两侧，通过第二电动机30控制第四驱动轮31的正反转动可以使得控制绳32收卷在第四驱动轮31上，从而利用控制绳32可以控制输送框35在加工箱体10的一端内部转动控制输送框35的倾斜角度，从而使得由输送框35中输送的料体的速度可以控制。
77.请参阅图11，控制部36包括电动液压推杆38、固定连接板39和推动调节板40，电动液压推杆38均匀固定安装在固定连接板39的内部，推动调节板40固定连接在电动液压推杆38的前端，启动输送框35两侧的电动液压推杆38控制推动调节板40在输送框35的内部滑动，使得蓝莓全果冻干产品可以由输送框35的中部或者两侧输送，使得料体可以掉落至第一挤压环19之间或者第二挤压环20之间以及第三挤压环21之间进行破碎处理。
78.请参阅图10，固定连接板39固定连接在输送框35的侧端，推动调节板40滑动位于输送框35的内部，通过推动调节板40滑动起到调节的作用。
79.请参阅图2和图3，输送框35的底端滑动卡接在加工箱体10的一端内部，转动轴18转动位于加工箱体10的内部，通过转动轴18在加工箱体10的内部转动带动破碎的完成。
80.请参阅图2和图3，请参阅图2和图3，调节齿板13滑动卡接在调节滑槽23的外侧，通过调节滑槽23可以使得位于一侧的转动轴18存在一定的位移量。
81.请参阅图5，双头电动机12的两端与第二驱动轮17固定连接，支撑立柱37的底端与支撑台5固定连接，通过双头电动机12可以带动第二驱动轮17转动。
82.本实施例在实施时，在滑动轨道4上滑动设置了第一加工主体1和第二加工主体2以及第三加工主体3，通过第一加工主体1和第二加工主体2以及第三加工主体3可以进行同步的工作提高了效率，并且第一加工主体1和第二加工主体2以及第三加工主体3在工作的过程中可进行不同程度的超微粉碎，使得第一加工主体1和第二加工主体2以及第三加工主体3排出的料体程度可以不同，使得本装置生产加工的使用范围更好，通过将料体经过第一挤压环19之间或者第二挤压环20之间以及第三挤压环21之间进行破碎时破碎的程度不同，使得本装置使用过程中可以方便的进行破碎程度的控制和调节，并且两个转动轴18之间的间距可以调节，使得本装置在有选择破碎程度的前提下可以再次的进行破碎程度的调节，使得破碎处理更加的符合使用的要求，通过方便快速的控制输送框35的倾斜角度可以方便的控制输送框35输送料体的速度和量，并且通过对称分布在输送框35两侧的控制部36可以控制输送框35中输送的料体在输送框35中输送的位置，从而控制料体可以由输送框35的中部或者两侧输送，使得料体可以掉落至第一挤压环19之间或者第二挤压环20之间以及第三挤压环21之间进行破碎处理。
83.实施例5
84.在实施例4的基础上，如图12所示，输出板8的底端滑动卡接有隔挡控制板41，隔挡控制板41的外端中部固定安装有抽拉把手。
85.本实施例在实施时，通过抽拉把手可以控制隔挡控制板41在输出板8的底端滑动
调节和控制隔挡控制板41对输出板8底端的隔挡范围，使得由输出板8中输出的破碎后的料体量可以控制，使得料体在进行配比过程中方便控量。
86.工作原理：首先将蓝莓全果冻干产品由进料斗34输送至输送框35中，然后启动输送框35两侧的电动液压推杆38控制推动调节板40在输送框35的内部滑动，使得蓝莓全果冻干产品可以由输送框35的中部或者两侧输送，使得料体可以掉落至第一挤压环19之间或者第二挤压环20之间以及第三挤压环21之间进行破碎处理，由于第一挤压环19之间和第二挤压环20之间以及第三挤压环21之间的间隙不同，从而使得落在不同位置的料体可以进行有选择的不同程度的破碎处理，启动第一电动机29带动第一齿轮26转动，转动的第一齿轮26可以带动第二齿轮27转动，从而同步转动的第一齿轮26和第二齿轮27通过第三驱动轮25和第二同步驱动带28可以带动控制调节齿轮24转动，对应位置转动的控制调节齿轮24通过调节齿板13即可使得位于一侧的转动轴18沿着调节滑槽23移动调节和控制第一挤压环19之间和第二挤压环20之间以及第三挤压环21之间的间隙大小，使得破碎程度可以根据需要进行调节和控制，破碎过程中通过双头电动机12带动第二驱动轮17转动，利用第一驱动轮15和第一同步驱动带16以及驱动齿轮14和传动齿轮22即可使得两个转动轴18转动，从而带动第一挤压环19和第二挤压环20以及第三挤压环21转动完成挤压和破碎处理，通过第二电动机30控制第四驱动轮31的正反转动可以使得控制绳32收卷在第四驱动轮31上，从而利用控制绳32可以控制输送框35在加工箱体10的一端内部转动控制输送框35的倾斜角度，从而使得由输送框35中输送的料体的速度可以控制，本装置使用过程中在滑动轨道4上滑动设置了第一加工主体1和第二加工主体2以及第三加工主体3，通过第一加工主体1和第二加工主体2以及第三加工主体3可以进行同步的工作提高了效率，并且第一加工主体1和第二加工主体2以及第三加工主体3在工作的过程中可进行不同程度的超微粉碎，使得第一加工主体1和第二加工主体2以及第三加工主体3排出的料体程度可以不同，使得本装置生产加工的使用范围更好，通过将料体经过第一挤压环19之间或者第二挤压环20之间以及第三挤压环21之间进行破碎时破碎的程度不同，使得本装置使用过程中可以方便的进行破碎程度的控制和调节，并且两个转动轴18之间的间距可以调节，使得本装置在有选择破碎程度的前提下可以再次的进行破碎程度的调节，使得破碎处理更加的符合使用的要求，通过方便快速的控制输送框35的倾斜角度可以方便的控制输送框35输送料体的速度和量，并且通过对称分布在输送框35两侧的控制部36可以控制输送框35中输送的料体在输送框35中输送的位置，从而控制料体可以由输送框35的中部或者两侧输送，使得料体可以掉落至第一挤压环19之间或者第二挤压环20之间以及第三挤压环21之间进行破碎处理，通过抽拉把手可以控制隔挡控制板41在输出板8的底端滑动调节和控制隔挡控制板41对输出板8底端的隔挡范围，使得由输出板8中输出的破碎后的料体量可以控制，使得料体在进行配比过程中方便控量。
87.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。