一种坚果破壳结构的制作方法

1.本发明涉及坚果加工技术领域，具体是一种坚果破壳结构。


背景技术：

2.坚果具有坚硬的外壳，人们食用时很难将其外壳破开，导致吃食不方便。因此，现在的工厂常常在坚果加工的过程中，对其进行预先的破壳分离，以方便食用。
3.现有的坚果破壳装置，其普遍是通过驱动转辊结构进行连续的转动，对坚果进行挤压，实现对坚果的破壳，但是这种破壳装置在破壳时，大量坚果与机械的动作机构直接接触，使得装置的内部易附着积聚坚果残渣，对动作机构的运行造成阻碍，导致故障率提高，且由于转辊处于连续的转动状态，已完成破壳的坚果和未进行破壳操作的坚果搅散混合，使得破壳不均匀，部分坚果未进行破壳，部分完坚果因为经过多次挤压后粉碎，使得破壳效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种坚果破壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种坚果破壳结构，包括用于盛放坚果的果托，所述果托的中部开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁两侧均设置为斜面；所述果托的一侧设置有用于对坚果进行推送移位的推送机构，所述果托的另一侧设置有用于对坚果进行破壳的冲击机构；所述冲击机构包括窝槽盘，所述窝槽盘的中部设置有定位窝槽，所述定位窝槽的一侧与窝槽盘之间固定连接有缓冲密封圈；所述导杆靠近果托的一端固定连接有过渡垫圈，所述过渡垫圈的一侧固定连接有推送槽盘；
7.所述窝槽盘的一侧固定连接有气冲安装盘，所述气冲安装盘的中部固定安装有气冲管，所述气冲管的内壁滑动连接有撞击块，所述气冲管远离窝槽盘的一端固定安装有进气转盘，所述进气转盘的中部开设有冲击进气口和回气进气口，所述进气转盘的一侧固定连接有回气管，所述回气管的一端与回气进气口对应设置，所述气冲管的底部开设有连通口，所述回气管的另一端与连通口相通；
8.所述气冲管的一端与冲击进气口的一端对应设置，所述气冲管的另一端与定位窝槽的一侧对应设置；
9.所述推送机构包括导向件和推送件，所述导向件包括导向盘，所述导向盘的中部固定安装有导套，所述导套的内壁滑动连接有导杆，所述推送件包括气缸固定盘，所述气缸固定盘的中部固定安装有推送气缸，所述推送气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与导杆固定连接，所述导杆与活塞杆同轴设置。
10.作为本发明进一步的方案：所述窝槽盘靠近撞击块的一侧固定连接有垫块，所述气冲管内壁远离窝槽盘的一端固定连接有缓冲套，所述缓冲套的中部开设有通气孔。
11.作为本发明进一步的方案：所述导向盘的内部嵌设有翻转电机，所述翻转电机的
输出端与果托的一侧固定连接，所述果托的另一侧与窝槽盘转动连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述导杆内壁的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器的感应端与推送槽盘贴合接触。
13.作为本发明进一步的方案：所述果托的顶面固定安装有清洁机构，所述清洁机构包括清洁件以及用于驱动清洁件转动的驱动件，所述清洁件包括安装环，所述安装环的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有对接环，所述对接环的内壁固定连接清洁罩，所述清洁罩的外壁固定连接有清洁垫，所述对接环的一侧固定连接有抵推弹簧，所述抵推弹簧设置于滑动槽内；
14.所述驱动件包括斜撑板，所述斜撑板的顶部固定连接有承托弧板，所述承托弧板的内壁转动连接有安装环，所述安装环的中部固定连接有齿环，所述斜撑板的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对气冲管和回气管的交替通气操作，带动撞击块的往复运动，实现对坚果的冲击破壳，作为破壳动力的撞击块位于内部，不与坚果发生直接接触，不易发生阻塞和故障，可长时间连续运动，能够更好的满足工厂自动化加工生产的需要；
16.本发明通过设置清洁机构，利用果托的转动带动清洁件转动，使得两个清洁罩在抵推弹簧的作用下分别与定位窝槽和推送槽盘相接触，通过驱动齿轮带动齿环转动，进而带动安装环和清洁罩转动和清洁垫转动，利用清洁垫对定位窝槽和推送槽盘内壁粘附的残渣进行清理，避免坚果残渣的淤积对后续的破壳操作造成影响；
17.本发明通过设置过渡垫圈对推送槽盘进行缓冲，减小其在收到冲击时的机械损伤，同时使得推送槽盘受压时能够进行移动的缓冲移位，配合设置压力传感器对坚果的受压情况进行判断，实现对坚果破壳状况的检测，以此配合调节撞击块的撞击次数，保证坚果破壳效果，在破壳完成后，通过翻转电机带动果托整体转动，可对坚果进行自动卸料。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；
19.图2为本发明的截面图；
20.图3为本发明回气管的位置示意图；
21.图4为本发明清洁件的截面图；
22.图5为本发明驱动件的截面图。
23.图中：1、推送气缸；2、活塞杆；3、导杆；4、导套；5、定位窝槽；6、气冲管；7、气缸固定盘；8、导向盘；9、果托；10、窝槽盘；11、气冲安装盘；12、回气管；13、进气转盘；14、缓冲密封圈；15、撞击块；16、缓冲套；17、翻转电机；20、连通口；21、斜撑板；23、承托弧板；24、驱动齿轮；25、安装环；26、齿环；27、对接环；28、清洁罩；29、清洁垫；30、压力传感器。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种坚果破壳结构，包括用于盛放坚果的果托9，果托9的中部开设有容纳槽，容纳槽的内壁两侧均设置为斜面；通过容纳槽对置入果托9内的坚果进行限位，避免坚果在破壳过程中滚动滑出；
26.果托9的一侧设置有用于对坚果进行推送移位的推送机构，果托9的另一侧设置有用于对坚果进行破壳的冲击机构；冲击机构包括窝槽盘10，窝槽盘10的中部设置有定位窝槽5，定位窝槽5的一侧与窝槽盘10之间固定连接有缓冲密封圈14；通过设置缓冲密封圈14，在定位窝槽5受到冲击时，利用自身的压缩形变对冲击力进行吸收，避免撞击块15与定位窝槽5的刚性碰撞造成定位窝槽5形变；
27.导杆3靠近果托9的一端固定连接有过渡垫圈，过渡垫圈的一侧固定连接有推送槽盘；导杆3内壁的一端固定连接有安装板，安装板的一侧固定安装有压力传感器30，压力传感器30的感应端与推送槽盘贴合接触；通过设置过渡垫圈对推送槽盘进行缓冲，减小其在受到冲击时的机械损伤，同时使得推送槽盘受压时能够进行一定的缓冲移位，进而使得压力传感器30的检测压力发生变化，使得压力传感器30能够对坚果的受压情况进行判断，当坚果破碎时，推送槽盘受到的来自坚果方向的瞬时反作用压力会明显减低，使得压力传感器30数值明显降低，以此实现对坚果破壳状况的检测，以此配合调节撞击块15的撞击次数，保证坚果破壳效果；
28.窝槽盘10的一侧固定连接有气冲安装盘11，气冲安装盘11的中部固定安装有气冲管6，气冲管6的内壁滑动连接有撞击块15，撞击块15的一端朝向窝槽盘10延伸设置，窝槽盘10靠近撞击块15的一侧固定连接有垫块，气冲管6内壁远离窝槽盘10的一端固定连接有缓冲套16，缓冲套16的中部开设有通气孔；
29.气冲管6远离窝槽盘10的一端固定安装有进气转盘13，进气转盘13的中部开设有冲击进气口和回气进气口，进气转盘13的一侧固定连接有回气管12，回气管12的一端与回气进气口对应设置，气冲管6的底部开设有连通口20，回气管12的另一端与连通口20相通；气冲管6的一端与冲击进气口的一端对应设置，气冲管6的另一端与定位窝槽5的一侧对应设置；通过对气冲管6和回气管12的交替通气操作，带动撞击块15的往复运动，实现对坚果的冲击破壳，可通过调节气冲管6和回气管12进气速度，实现对撞击块15移动速度和撞击力的调节；
30.推送机构包括导向件和推送件，导向件包括导向盘8，导向盘8的中部固定安装有导套4，导套4的内壁滑动连接有导杆3，推送件包括气缸固定盘7，气缸固定盘7的中部固定安装有推送气缸1，推送气缸1的输出端固定连接有活塞杆2，活塞杆2的一端与导杆3固定连接，导杆3与活塞杆2同轴设置，活塞杆2与导杆3内腔相互锁紧配合，以保证导杆3和活塞杆2在运动过程中共轴线，防止导杆3等结构的扭曲形变。
31.导向盘8的内部嵌设有翻转电机17，翻转电机17的输出端与果托9的一侧固定连接，果托9的另一侧与窝槽盘10转动连接，通过翻转电机17带动果托9整体转动，在坚果的破壳操作完成后，对其进行自动的卸料，在具体实施时，也可将果托9两侧与窝槽盘10和导向盘8固定，在使用过程中将本装置提供的破壳机构整体进行转动实现卸料。
32.果托9的顶面固定安装有清洁机构，清洁机构包括清洁件以及用于驱动清洁件转
动的驱动件，清洁件包括安装环25，安装环25的两侧均开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有对接环27，对接环27的内壁固定连接清洁罩28，清洁罩28的外壁固定连接有清洁垫29，对接环27的一侧固定连接有抵推弹簧，抵推弹簧设置于滑动槽内，驱动件包括斜撑板21，斜撑板21的顶部固定连接有承托弧板23，承托弧板23的内壁转动连接有安装环25，安装环25的中部固定连接有齿环26，斜撑板21的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮24，驱动齿轮24与齿环26啮合连接；通过果托9的转动带动清洁件转动，使得两个清洁罩28在抵推弹簧的作用下分别与定位窝槽5和推送槽盘相接触，通过驱动齿轮24带动齿环26转动，进而带动安装环25和清洁罩28转动和清洁垫29转动，利用清洁垫29对定位窝槽5和推送槽盘内壁粘附的残渣进行清理，避免坚果残渣的淤积对后续的破壳操作造成影响。
33.本技术提供的破壳结构可以单组使用，也可多组直线排列或圆周排列等多种排列同时使用。
34.本发明在使用时，通过外设的上料设备将待破壳的坚果放在果托9内，推送气缸1启动，带动活塞杆2推出，由活塞杆2推动导杆3移动，导杆3推动放在果托9内的坚果移向定位窝槽5，当推移使得压力传感器30的数值达到预设值时，推送气缸1停止推送；
35.此时由外接供气设备通过定位窝槽5向气冲管6供气，撞击块15在气压的作用下由冲向定位窝槽5并撞击，在此冲击下对夹在导杆3和定位窝槽5间的坚果进行破壳，而后对回气进气口进行通气，撞击块15在气压作用下复位，通过由定位窝槽5和回气进气口的交替供气操作，带动撞击块15反复对定位窝槽5进行撞击，实现对坚果的破壳操作，当压力传感器30检测到压力明显小于预设值时，判断破壳完成，破壳后推送气缸1带着活塞杆2和导杆3缩回；
36.而后翻转电机17启动，带动果托9翻转，使得破壳后的坚果从果托9中掉出分离，同时果托9的翻转带动清洁件转动，使得两个清洁罩28分别与定位窝槽5和推送槽盘相接触，驱动电机启动，通过驱动齿轮24带动齿环26转动，进而带动安装环25和清洁罩28转动，清洁罩28的转动，利用清洁垫29对定位窝槽5和推送槽盘内壁粘附的残渣进行清理，避免坚果残渣的淤积对后续的破壳操作造成影响。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。