一种仿人工型茶叶加工揉捻装置的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种仿人工型茶叶加工揉捻装置。


背景技术：

2.茶叶，是著名的世界三大饮料之一，被称为“东方饮料的皇帝”，我国是茶叶的故乡，茶叶作为我国的特有饮料已有几千年的历史了。历代“本草”类医书在提及茶叶时均说它有止渴、清神、利尿、治咳、祛痰、明目、益思、除烦去腻、驱困轻身、消炎解毒等功效。
3.茶叶揉捻指的是将萎凋叶或杀青叶在一定压力下进行旋转运动，破坏茶叶细胞组织，使茶汁溢出，同时使茶叶卷紧呈条索状的过程，其目的是破坏茶叶细胞组织，揉出茶汁，便于在酶的作用下进行必要的氧化作用；其次茶汁溢出粘于茶叶表面可增进色香味的浓度；此外揉捻使芽叶卷紧呈不同的造型，增进茶叶外形美观。
4.传统的茶叶是采用人工进行揉捻，但是人工揉捻时，揉捻效果受到人为因素的影响很大，导致茶叶的揉捻质量存在很大差异，当茶叶生产量很大时，需要的人工成本较高，并且使用人工揉捻费时费事。
5.并且现有技术中工作人员需再次对在揉捻过程中产生的细小茶叶碎末进行及时处理，导致茶叶碎末混入成品中而影响茶叶质量，需要在揉捻工作结束后再次对碎末进行处理，操作烦琐，影响设备的工作效率。
6.为此，提出一种仿人工型茶叶加工揉捻装置。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种仿人工型茶叶加工揉捻装置，本发明所要解决的技术问题是：1、传统茶叶采用人工揉捻，人为因素对茶叶成品的质量影响较大；
8.2、揉捻过程中产生的细小茶叶碎末进行及时处理。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿人工型茶叶加工揉捻装置，包括底座、固定安装在底座上端的多个支撑柱、固定安装在支撑柱上的基座和工作框、开设在基座一侧的收集口，所述工作框的侧壁上固定安装有第一固定架，所述第一固定架的上端固定安装有电机，所述第一固定架的底部转动安装有转杆，且电机的输出端和转杆的顶端固定连接，所述工作框的内部固定安装有盖板，所述工作框的内部设有用于揉捻茶叶的揉捻机构；
10.所述揉捻机构包括固定安装在转杆上的第二固定架，所述第二固定架的内部固定安装有多个对称设置的轴承，多个所述轴承的内部均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有第一揉捻盘，且第一揉捻盘和基座的上端贴合，所述基座的上端开设有多个下料口；
11.所述工作框的内壁和转盘上设有用于驱动转盘转动的驱动机构；
12.所述驱动机构包括固定安装在工作框内壁上的中心轮，每个所述转盘上均固定安
装有行星轮，且中心轮和行星轮相互啮合，所述基座的上端固定安装有多个导向杆。
13.在一个优选的实施方式中，所述基座的内部开设有内腔，所述内腔的内部设有用于再次揉捻茶叶的加工机构，所述加工机构包括固定安装在转杆底端的第二揉捻盘，且第二揉捻盘设于内腔的内部，所述内腔的底壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上固定安装有筛网。
14.在一个优选的实施方式中，所述第二揉捻盘上开设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽的内壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有挤压杆，且挤压杆在第二凹槽的内部滑动，所述筛网的上端固定安装有多个固定块。
15.在一个优选的实施方式中，所述底座的上端固定安装有风机，所述基座的内部开设有通风槽，所述风机和通风槽之间通过软管连通。
16.在一个优选的实施方式中，所述第二揉捻盘的上端设为圆台形结构，所述第二揉捻盘的底部、第一凹槽和筛网均设为椭圆形结构。
17.在一个优选的实施方式中，所述第一揉捻盘和第二揉捻盘的材料均采用顺丁橡胶。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.1、本发明通过设置揉捻机构，操作人员将茶叶倒入基座和工作框之间的空间中，盖好盖板后启动电机，电机的输出轴带动转杆逆时针转动，转杆带动第二固定架在工作框的内部转动，伸缩杆随之转动，伸缩杆带动转盘在基座的上端旋转，在第一揉捻盘和基座上端的揉捻下对茶叶进行揉捻加工，茶叶在第一揉捻盘的逆时针驱动下沿着导向杆的侧壁移动，使得茶叶被收集到基座中心处，在第一揉捻盘经过导向杆时带动伸缩杆收缩，继续转动后伸缩杆再次伸长，对茶叶进行不同力度的多次揉捻，部分未受到揉捻的茶叶从下料口处落入下方，转盘在转动时，其上端的行星轮和中心轮啮合传动，行星轮沿着伸缩杆的中心处旋转，带动转盘做同样的旋转，使得转盘沿着转杆中心做公转的同时发生自转，实现对茶叶的充分揉捻。
20.2、本发明通过设置第二凹槽、弹簧、挤压杆等机构，第二揉捻盘和筛网在挤压的过程中，挤压杆在转动时和固定块进行碰撞，挤压杆受到驱动而缩回第二凹槽中，挤压杆经过固定块后在弹簧的弹力作用下将挤压杆再弹出第二凹槽，进而对茶叶进行挤压，使得茶叶中的水分被挤出，加速茶叶产品的成型；在风机的作用下使得通风槽和下料口处产生气流，在气流的带动下加速茶叶进入内腔中，并且加速茶叶碎末和水分从通风槽中排出，实现对碎末的自动处理，防止碎末混入茶叶成品中而影响茶叶的质量。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的工作框处俯剖图；
23.图3为本发明的基座处俯视图；
24.图4为本发明的正剖图；
25.图5为本发明的揉捻机构处放大图；
26.图6为本发明的驱动机构处放大图；
27.图7为本发明的加工机构处放大图。
28.图中：1、底座；2、支撑柱；3、基座；4、工作框；5、收集口；61、第一固定架；63、电机；64、转杆；65、盖板；7、揉捻机构；71、第二固定架；72、轴承；73、伸缩杆；74、转盘；75、第一揉捻盘；8、驱动机构；81、中心轮；82、行星轮；83、导向杆；9、加工机构；91、内腔；92、第二揉捻盘；93、第一凹槽；94、筛网；95、第二凹槽；96、弹簧；97、挤压杆；98、固定块；101、风机；102、通风槽；103、下料口。
具体实施方式
29.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种仿人工型茶叶加工揉捻装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
30.参照图1-图6，本发明提供了一种仿人工型茶叶加工揉捻装置，包括底座1、固定安装在底座1上端的多个支撑柱2、固定安装在支撑柱2上的基座3和工作框4、开设在基座3一侧的收集口5，工作框4的侧壁上固定安装有第一固定架61，第一固定架61的上端固定安装有电机63，第一固定架61的底部转动安装有转杆64，且电机63的输出端和转杆64的顶端固定连接，工作框4的内部固定安装有盖板65，工作框4的内部设有用于揉捻茶叶的揉捻机构7；
31.揉捻机构7包括固定安装在转杆64上的第二固定架71，第二固定架71的内部固定安装有多个对称设置的轴承72，多个轴承72的内部均固定安装有伸缩杆73，伸缩杆73的底端固定安装有转盘74，转盘74的底部固定安装有第一揉捻盘75，且第一揉捻盘75和基座3的上端贴合，基座3的上端开设有多个下料口103；
32.工作框4的内壁和转盘74上设有用于驱动转盘74转动的驱动机构8；
33.驱动机构8包括固定安装在工作框4内壁上的中心轮81，每个转盘74上均固定安装有行星轮82，且中心轮81和行星轮82相互啮合，基座3的上端固定安装有多个导向杆83。
34.与现有技术相比，本发明通过设置揉捻机构7，操作人员将茶叶倒入基座3和工作框4之间的空间中，盖好盖板65后启动电机，电机63的输出轴带动转杆64逆时针转动，转杆64带动第二固定架71在工作框4的内部转动，伸缩杆73随之转动，伸缩杆73带动转盘74在基座3的上端旋转，在第一揉捻盘75和基座3上端的揉捻下对茶叶进行揉捻加工，茶叶在第一揉捻盘75的逆时针驱动下沿着导向杆83的侧壁移动，使得茶叶被收集到基座3中心处，在第一揉捻盘75经过导向杆83时带动伸缩杆73收缩，继续转动后伸缩杆73再次伸长，对茶叶进行不同力度的多次揉捻，部分未受到揉捻的茶叶从下料口103处落入下方，转盘74在转动时，其上端的行星轮82和中心轮81啮合传动，行星轮82沿着伸缩杆73的中心处旋转，带动转盘74做同样的旋转，使得转盘74沿着转杆64中心做公转的同时发生自转，实现对茶叶的充分揉捻。
35.参照图4、图7，基座3的内部开设有内腔91，内腔91的内部设有用于再次揉捻茶叶的加工机构9，加工机构9包括固定安装在转杆64底端的第二揉捻盘92，且第二揉捻盘92设于内腔91的内部，内腔91的底壁上开设有第一凹槽93，第一凹槽93的内壁上固定安装有筛网94。
36.本技术实施例中，本发明通过设置第二揉捻盘92、第一凹槽93等机构，转杆64带动
第二揉捻盘92在内腔91中旋转，落到内腔91中的茶叶在第二揉捻盘92和筛网94的共同挤压下再次对茶叶进行揉捻加工，未经过处理的茶叶碎末从筛网94中落到下方，对茶叶碎末进行分离，实现对茶叶的二次加工，从而使得茶叶得到充分揉捻。
37.参照图7，第二揉捻盘92上开设有多个第二凹槽95，多个第二凹槽95的内壁上均固定连接有弹簧96，弹簧96的另一端固定安装有挤压杆97，且挤压杆97在第二凹槽95的内部滑动，筛网94的上端固定安装有多个固定块98。
38.本技术实施例中，本发明通过设置第二凹槽95、弹簧96、挤压杆97等机构，第二揉捻盘92和筛网94在挤压的过程中，挤压杆97在转动时和固定块98进行碰撞，挤压杆97受到驱动而缩回第二凹槽95中，挤压杆97经过固定块98后在弹簧96的弹力作用下将挤压杆97再弹出第二凹槽95，进而对茶叶进行挤压，使得茶叶中的水分被挤出，加速茶叶产品的成型。
39.参照图4，底座1的上端固定安装有风机101，基座3的内部开设有通风槽102，风机101和通风槽102之间通过软管连通。
40.本技术实施例中，本发明通过设置风机101、通风槽102等机构，启动风机101后，在风机101的作用下使得通风槽102和下料口103处产生气流，在气流的带动下加速茶叶进入内腔91中，并且加速茶叶碎末和水分从通风槽102中排出，实现对碎末的自动处理，防止碎末混入茶叶成品中而影响茶叶的质量。
41.参照图4、图7，第二揉捻盘92的上端设为圆台形结构，第二揉捻盘92的底部、第一凹槽93和筛网94均设为椭圆形结构。
42.本技术实施例中，将第二揉捻盘92的上端设为圆台形结构，方便茶叶沿着第二揉捻盘92侧边顺利落入内腔91中，将第二揉捻盘92的底部、第一凹槽93和筛网94均设为椭圆形结构，使得第二揉捻盘92和筛网94共同对茶叶挤压时更加的圆滑和顺利。
43.参照图4，第一揉捻盘75和第二揉捻盘92的材料均采用顺丁橡胶。
44.本技术实施例中，顺丁橡胶，具有很好的弹性，使得第一揉捻盘75和第二揉捻盘92对茶叶进行揉捻时不会因为刚性接触而损坏茶叶的完整性。
45.工作原理：
46.操作人员将茶叶倒入基座3和工作框4之间的空间中，盖好盖板65后启动电机，电机63的输出轴带动转杆64逆时针转动，转杆64带动第二固定架71在工作框4的内部转动，伸缩杆73随之转动，伸缩杆73带动转盘74在基座3的上端旋转，在第一揉捻盘75和基座3上端的揉捻下对茶叶进行揉捻加工，茶叶在第一揉捻盘75的逆时针驱动下沿着导向杆83的侧壁移动，使得茶叶被收集到基座3中心处，在第一揉捻盘75经过导向杆83时带动伸缩杆73收缩，继续转动后伸缩杆73再次伸长，对茶叶进行不同力度的多次揉捻，部分未受到揉捻的茶叶从下料口103处落入下方，转盘74在转动时，其上端的行星轮82和中心轮81啮合传动，行星轮82沿着伸缩杆73的中心处旋转，带动转盘74做同样的旋转，使得转盘74沿着转杆64中心做公转的同时发生自转，转杆64带动第二揉捻盘92在内腔91中旋转，落到内腔91中的茶叶在第二揉捻盘92和筛网94的共同挤压下再次对茶叶进行揉捻加工，挤压杆97在转动时和固定块98进行碰撞，挤压杆97受到驱动而缩回第二凹槽95中，挤压杆97经过固定块98后在弹簧96的弹力作用下将挤压杆97再弹出第二凹槽95，进而对茶叶进行挤压，使得茶叶中的水分被挤出，在风机101的作用下使得通风槽102和下料口103处产生气流，在气流的带动下加速茶叶进入内腔91中，并且加速茶叶碎末和水分从通风槽102中排出。
47.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
48.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
49.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。