1.本发明涉及食品生产领域，特别涉及一种果汁糖的生产工艺。
背景技术：
2.众所周知，现有的糖果有分不同水果口味的硬糖和软糖，其中软糖具有柔软咬感，咀嚼时在口中溶化开，所以具有独特的咀嚼性，可以吞咽之前享受此种感觉，因此，深受广大年龄层的欢迎。
3.然而，现有的软糖呈单层结构，整个的柔软度是一致的，无法实现多口味的共存，且整个软糖的柔软度一致使整体的咀嚼性较差。
4.有鉴于此，本发明人进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有夹心结构，且夹心嫩、外皮q弹，口感佳，有两种口味共存的易撕皮的果汁糖生产工艺。
6.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种易撕皮的果汁糖生产工艺，通过如下步骤制备而成：
7.步骤一，准备原料，称取白砂糖、葡萄糖浆、皮糖液、果汁、山梨糖醇液、添加剂、卡拉胶、柠檬酸钠、色素液和食用香精；其中，皮糖液由23-26重量份的明胶、0.6-0.8重量份的果胶、4-6重量份的麦芽糊精和55-57重量份的水混合而成，添加剂由3-5重量份的柠檬酸、0.8-1.2重量份的苹果酸、1-3重量份的乳酸及3-6重量份的水混合而成；
8.步骤二，皮料制备，取60-80重量份的白砂糖、100-120重量份的葡萄糖浆、75-80重量份的皮糖液、8-10重量份的果汁和4-7重量份的山梨糖醇液放入于温度在75-85℃的保温罐里搅拌3-5分钟，得到皮料，搅拌后转送至真空罐存储；
9.步骤三，芯料制备，取2-4重量份的卡拉胶放入40-50重量份的水中浸泡软化，得到软化的卡拉胶，再将软化的卡拉胶与70-120重量份的白砂糖和140-160重量份的葡萄糖浆一同投入溶糖罐中进行蒸气加热溶化，得到液状料，液状料的浓稠度为74.5％-75.5％，停止加热，再加入13-16重量份的苹果汁，得到芯料，转送至芯料缓冲罐存储；
10.步骤四，浇注前处理，将步骤二中真空罐存储的皮料取出，放入第一色香酸罐内，并加入2-4重量份的果汁、0.06-0.08重量份的色素液、0.15-0.18重量份的食用香精和11-13重量份的添加剂，皮料、果汁、色素液、食用香精和添加剂的总重量份为100份，搅拌均匀得到皮料浇注液；
11.将步骤三中芯料缓冲罐存储的芯料取出，放入第二色香酸罐内，并加入2-4重量份的果汁、0.15-0.18重量份的食用香精和5-7重量份的添加剂，芯料、果汁、食用香和添加剂的总重量份为100份，搅拌均匀得到芯料浇注液；
12.步骤五，浇注成型，步骤四的皮料浇注液和芯料浇注液分别转送至第一料斗和第二料斗中，第一料斗与第二料斗横向并排间隔设置，第一料斗和第二料斗均为温度在75-85
℃的恒温罐，且第一料斗和第二料斗之间具有下料分配板，下料分配板内具有与第一料斗相连通的皮料流道和与第二料斗相连通的芯料流道，下料分配板的底面具有浇注嘴，浇注嘴具有外料嘴和处于外料嘴内的内料嘴，外料嘴与内料嘴之间具有浇注通道，内料嘴和外料嘴呈上下敞开的中空结构，芯料流道与内料嘴相连通，皮料通道与浇注通道相连通；下料分配板的下方叠放有具有成型腔室并用于糖果成型的成型模具，成型腔室与浇注嘴相对位连通；
13.所述成型腔室内具有皮料浇注液和芯料浇注液，皮料浇注液占总重量的45％，芯料浇注液占总重量的55％；
14.浇注时，先将第一料斗的皮料浇注液经浇注通道第一次加入成型腔室内，且第一次加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10％，待第一次加入的皮料浇注液刚流入至成型腔室内时第二料斗的芯料浇注液经内料嘴立马加入至成型腔室内，同时第一料斗的皮料浇注液也经浇注通道第二次加入成型腔室内，待成型腔室内所需的芯料浇注液全部浇注完成时第二次加入的皮料浇注液刚好占成型腔室内皮料浇注液总重量的80％，最后第一料斗的皮料浇注液再经浇注通道第三次加入成型腔室内，第三次加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10％，三次的皮料浇注液是连续无间断持续操作；浇注后干燥成型，脱模，得到具有内外层结构的软糖。
15.上述果汁为非苹果汁。
16.上述下料分配板为一方形板体，上述下料分配板的底面凸设有若干上述浇注嘴，各浇注嘴呈矩阵排列。
17.上述外料嘴呈由上至下渐缩的喇叭嘴，上述内料嘴呈圆柱管体。
18.采用上述技术方案后，本发明的一种易撕皮的果汁糖生产工艺，本发明人经研究制备得到的芯料和皮料，使芯料的柔糯，皮料弹性好， q弹有嚼劲，且成型后芯料被皮料包裹着，柔糯与q弹共存，口感佳，且芯料与皮料分开可实现芯料一种口味，皮料一种口味，能两种口味共存口感更佳，并利用芯料与皮料的弹性不同能轻易地将皮料撕开与芯料相分离，这样可自己喜好来选择食用。
具体实施方式
19.本发明的一种易撕皮的果汁糖生产工艺，通过如下步骤制备而成：
20.步骤一，准备原料，称取白砂糖、葡萄糖浆、皮糖液、果汁、山梨糖醇液、添加剂、卡拉胶、柠檬酸钠、色素液和食用香精；其中，果汁为非苹果汁，皮糖液由23-26重量份的明胶、0.6-0.8重量份的果胶、4-6重量份的麦芽糊精和55-57重量份的水混合而成，明胶、果胶、麦芽糊精和水的总重量份为100份，添加剂由3-5重量份的柠檬酸、0.8-1.2重量份的苹果酸、1-3重量份的乳酸及3-6重量份的水混合而成，柠檬酸、苹果酸、乳酸及水的总重量份为100份；
21.步骤二，皮料制备，取60-80重量份的白砂糖、100-120重量份的葡萄糖浆、75-80重量份的皮糖液、8-10重量份的果汁和4-7重量份的山梨糖醇液放入于温度在75-85℃的保温罐里搅拌3-5分钟，得到皮料，搅拌后转送至真空罐存储；
22.步骤三，芯料制备，取2-4重量份的卡拉胶放入40-50重量份的水中浸泡软化，得到软化的卡拉胶，即将卡拉胶与水放入一个罐中软化，软化时卡拉胶吸收水份，再将整个罐里
的软化的卡拉胶与70-120 重量份的白砂糖和140-160重量份的葡萄糖浆一同投入溶糖罐中进行蒸气加热溶化，得到液状料，液状料的浓稠度为74.5％-75.5％，停止加热，再加入13-16重量份的苹果汁，得到芯料，转送至芯料缓存罐存储；
23.步骤四，浇注前处理，将步骤二中真空罐存储的皮料取出，放入第一色香酸罐内，并加入2-4重量份的果汁、0.1-0.3重量份的色素液和11-13重量份的添加剂，搅拌均匀得到皮料浇注液，其中皮料、果汁、色素液、食用香精和添加剂的总重量份为100份；
24.将步骤三中芯料缓存罐的芯料取出，放入第二色香酸罐内，并加入2-4重量份的果汁、0.15-0.18重量份的食用香精和5-7重量份的添加剂，搅拌均匀得到芯料浇注液，其中芯料、果汁、食用香精和添加剂的总重量份为100份；
25.步骤五，浇注成型，步骤四的皮料浇注液和芯料浇注液分别转送至第一料斗和第二料斗中，第一料斗与第二料斗横向并排间隔设置，第一料斗和第二料斗均为温度在75-85℃的恒温罐，优佳采用82℃的恒温罐，且第一料斗和第二料斗之间具有下料分配板，下料分配板内具有与第一料斗相连通的皮料流道和与第二料斗相连通的芯料流道，下料分配板的底面具有浇注嘴，浇注嘴具有外料嘴和处于外料嘴内的内料嘴，外料嘴与内料嘴之间具有浇注通道，内料嘴和外料嘴呈上下敞开的中空结构，芯料流道与内料嘴相连通，皮料通道与浇注通道相连通；下料分配板的下方叠放有具有成型腔室并用于糖果成型的成型模具，成型腔室与浇注嘴相对位连通；
26.所述成型腔室内具有皮料浇注液和芯料浇注液，皮料浇注液占总重量的45％，芯料浇注液占总重量的55％，此总重量是指皮料浇注液的重量与芯料浇注液的重量之和；
27.浇注时，先将第一料斗的皮料浇注液经浇注通道第一次加入成型腔室内，且第一次加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10％，待第一次加入的皮料浇注液刚流入至成型腔室内时第二料斗的芯料浇注液经内料嘴立马加入至成型腔室内，同时第一料斗的皮料浇注液也经浇注通道第二次加入成型腔室内，待成型腔室内所需的芯料浇注液全部浇注完成时第二次加入的皮料浇注液刚好占成型腔室内皮料浇注液总重量的80％，最后第一料斗的皮料浇注液再经浇注通道第三次加入成型腔室内，第三次加入的皮料浇注液占成型腔室内皮料浇注液总重量的10％，三次的皮料浇注液是连续无间断持续操作；浇注后干燥成型，脱模，得到具有内外层结构的软糖。
28.在浇注时，三次的皮料浇注液是连续操作时，无任何间隔，且第二次皮料浇注液在浇注时芯料浇注液一同下料浇注，两者同时进行，因芯料浇注液的浇注方式使成型腔室内所需的芯料浇注液完全浇注完毕时此次的皮料浇注液的加入量只占成型腔腔室内所需的皮料浇注液总量的80％，这样，浇注时会在成型腔室的底部会有一层皮料，之后芯料浇注，皮料相应将芯料包裹在外，最后芯料浇注完毕后皮料再浇注一层对芯料的顶面进行封顶，这样使整个芯料被包裹在皮料外。
29.采用上述技术方案后，本发明的一种易撕皮的果汁糖生产工艺，利用特定配制的皮糖液来当作软糖的外皮，使外皮弹性好，q弹有嚼劲，而芯料采用单一的卡拉胶来当作软糖的内芯，使内芯弹性略低，柔糯，同时，通过在芯料内加入少量的苹果汁使口感更为清淡，避免了内芯甜腻的口感，同时，芯料与皮料分开制作及加工，并无混合在一起，可实现芯料一种口味，皮料一种口味，能两种口味共存口感更佳，最后，利用芯料与皮料的弹性不同能轻易地将皮料撕开与芯料相分离，这样可自己喜好来选择食用。
30.本发明中，第一料斗处于下料分配板的左侧，第二料斗处于下料分配板的右侧，所述下料分配板为一方形板体，下料分配板的底面凸设有若干上述浇注嘴，各浇注嘴呈矩阵排列，外料嘴呈由上至下渐缩的喇叭嘴，内料嘴呈圆柱管体，下料分配板内具有将下料分配板的腔室分隔成上层腔室和下层腔室的分隔板，上层腔室与下层腔室不相通，下料分配板的左侧壁开设有与下层腔室相通的左通口，第一料斗的出料口与左通口相连通，各外料嘴与下料分配板一体成型，并与下层腔室相连通，内料嘴竖立向上穿过下层腔室与分隔板的底面固定，且分隔板上开设有与内料嘴相通的下料口，上述下料分配板的顶面对应于各下料口处分别竖立有推料筒，推料筒具有外筒和活塞杆，活塞杆与外筒密封配合，并以能上下移动的方式安装在外筒内，外筒固定竖立在下料分配板的顶面上，外筒的下端部具有穿过下料分配板伸入上层腔室内的吸料嘴，吸料嘴与下料口相对位，活塞杆的上端向上穿出外筒顶面外，活塞杆的上方设有带动活塞杆上下移动的升降气缸；应用时，利用下层腔室使皮料自动下流至模具内，而皮料在下落过程中利用活塞杆可将上层腔室内的芯料经吸料嘴吸入外筒内并快速将芯料推入至内料嘴内使内料嘴内的芯料能在皮料下落至成型腔室内时无接缝地下落至成型腔室内，从而得以使芯料能被皮料包裹。
31.上述实施例并非限定本发明的方法，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。