一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法与流程

1.本发明涉及冷冻饮品加工技术领域，尤其涉及一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法。


背景技术：

2.冷冻饮品包括以饮用水、乳品、甜味料、果品、豆品、食用油脂等为主要原料，添加适量的香料、着色剂、稳定剂、乳化剂等，经配料、灭菌、凝冻、包装等工序而制成的产品。包括冰淇淋、雪糕、雪泥、冰棍、食用冰、甜味冰等。
3.乌饭树叶含有的槲皮素是一种天然的黄酮类化合物，具有广泛的生理活性及维生素p样作用，它不仅能降低血管的脆性和血脂，还可抗炎、抗过敏、抗药毒、抗氧自由基、抗肿瘤。叶中含有q-亚麻酸，具有降低血压、血脂、抑制血小板聚集，减少血栓，并具有抗癌作用。
4.现有的冷冻饮品在生产加工过程中，为了追求口感，添加的原材料不具备保健效用，且为了增加雪糕的浓稠度加入的奶油或乳制品，更是让雪糕的含糖量直线上升，经常食用容易导致糖分摄入过量，进而造成身体负担，同时目前的冷冻饮品生产设备在使用过程中，由于雪糕的粘稠度，造成设备内壁容易沾染原料，因此需要定期进行清洗，而现在的冷冻饮品生产设备大多都是一体化装置，不便于进行安装拆卸，且在使用过程中大多在机器内添加多份原料，通过机器对搅拌完成的混合物进行分配，因此容易造成分配不均，从而影响冷冻饮品的味道和质量。


技术实现要素：

5.基于现有的冷冻饮品在生产过程中容易因原料分配不均以及机器内壁易附着原料且不好进行拆卸清理的技术问题，本发明提出了一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法。
6.本发明提出的一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法，包括原材料准备，所述原材料包括乌饭树叶提取液、低卡低脂冷冻酸奶、蜂蜜、香蕉和饮用水。
7.优选地，基于1000g原料，所述乌饭树叶提取液为400g，所述低卡低脂冷冻酸奶为250g，所述蜂蜜为150g，所述香蕉为150g，所述饮用水为50g。
8.优选地，提供一种制备方法：s1、将香蕉剥皮，然后将其和其他原材料一一进行称重，再按照重量分配好后放置到指定存放区；
9.s2、将准备好的香蕉放入混合设备内打碎；
10.s3、将其他的原材料放入混合设备内；
11.s4、启动混合设备内的搅拌机构，搅拌机构将混合设备内的香蕉泥、乌饭树叶提取液、低卡低脂冷冻酸奶、蜂蜜、香蕉和饮用水均匀搅拌在一起；
12.s5、搅拌完成后，混合设备移出混合而成的初期冷冻饮品，将其放置到传送带上，经传送带运输至灭菌仓；
13.s6、经灭菌仓灭菌后，运输至冷冻仓冷藏；
14.s7、冷冻完成后制成成品。
15.优选地，所述混合设备包括支架以及安装在所述支架上的搅碎罐和搅拌罐，所述支架的内表面设置有升降机构，所述搅碎罐的内壁设置有搅碎机构和推动机构，所述搅拌机构设置在所述搅拌罐的上表面；
16.升降机构，升降机构包括固定安装在所述支架内表面的第一固定板，所述第一固定板的外表面两侧分别通过铰接轴铰接有剪刀架，且所述第一固定板的上表面固定安装有用于控制所述剪刀架上下伸缩的第一液压缸；
17.搅碎机构，所述搅碎机构包括通过螺纹连接安装于所述搅碎罐上的挡帽，所述挡帽的一端固定安装有搅碎箱，所述搅碎箱的内壁通过轴承安装有用于切割所述香蕉的螺旋刀轴；
18.推动机构，所述推动机构包括分别贴合于所述搅碎罐内壁和所述搅碎箱外表面的推块，所述推块的一端固定连接有用于控制所述推块左右移动的第二液压缸；
19.搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在所述搅拌罐上表面的第二电机，所述第二电机的输出轴一端延伸至所述搅拌罐内并固定连接有用于对原材料进行搅拌的搅拌轴。
20.优选地，所述升降机构还包括第二固定板，所述剪刀架的两端分别通过铰接轴与所述第二固定板的外表面两侧铰接，所述第一固定板和所述第二固定板的外表面两侧分别开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁分别滑动卡接有滑杆，两个所述滑杆的两端分别与所述剪刀架的一侧两端铰接，其中一个所述滑杆的外表面与所述第一液压缸的活塞杆一端固定连接。
21.优选地，所述搅碎机构还包括第一电机，所述第一电机的一侧表面固定安装在所述挡帽上，所述第一电机的输出轴一端通过转轴延伸至所述搅碎罐内并与所述螺旋刀轴的一端固定套接，所述搅碎罐的内侧壁均匀分布有多个刀片，所述搅碎罐的上表面开设有第一进料口，所述第一进料口的一端延伸至所述搅碎箱的上表面。
22.优选地，所述推动机构还包括滑轨，两个所述滑轨的一侧分别固定安装在所述搅碎罐的内侧壁，所述推块的外表面两侧分别固定连接有滑块，所述滑块的内表面与所述滑轨的外表面滑动卡接。
23.优选地，所述搅拌机构还包括搅拌桨，多个所述搅拌桨的一端交替分布在所述搅拌轴的外表面。
24.优选地，所述搅碎罐的一端通过管道与所述搅拌罐的上表面固定连通，所述搅拌罐的上表面开设有第二进料口。
25.优选地，所述搅拌罐的内壁滑动卡接有集料桶，所述集料桶的下表面开设有卡槽，所述第二固定板的上表面固定连接有卡柱，所述卡槽的内壁与所述卡柱的外表面滑动卡接，所述支架的上表面开设有凹槽，所述第二固定板的外表面与所述凹槽的内壁滑动卡接。
26.本发明中的有益效果为：
27.1、通过设置推动机构，便于将通过搅碎机构搅碎后的香蕉泥推入搅拌罐内，从而在搅拌罐内的集料桶中完成原材料的混合，第二液压缸活塞杆的伸出带动推块沿着搅碎罐的内壁和搅碎箱的外表面移动，且推块上的滑块沿着滑轨的表面移动，推块将从搅碎箱内落下的香蕉泥通过管道运输到搅拌罐内，同时由于推块与搅碎罐内壁的贴合，便于防止香蕉泥残留在搅碎罐内，进而达到防止搅碎罐内壁沾有香蕉泥的效果。
28.2、通过设置升降机构，便于将搅拌完成的原料完整取走，且不会附着在搅拌罐的内壁，同时便于根据分量完成一份完整的冷冻饮品，防止分配不均，落入搅拌罐的香蕉泥和其他原料分别进入集料桶中，在搅拌机构将原理混合均匀后，第一液压缸活塞杆的伸出带动滑杆沿着滑槽的内壁移动，从而带动剪刀架收缩，剪刀架的收缩带动第二固定板沿着凹槽的内壁下移，第二固定板的移动带动集料桶沿着搅拌罐的内壁下移，并穿过支架上的凹槽，然后将集料桶从第二固定板上取下，使集料桶上的卡槽与第二固定板上的卡柱分离，然后将混合有原料的集料桶放到传送带上运输走，再将另一个干净且空的集料桶放在第二固定板上，使其上的卡槽与第二固定板上的卡柱卡接，达到便于更换集料桶的效果。
29.3、通过设置挡帽，挡帽外表面设置的外螺纹与搅碎罐内壁设置的内螺纹螺纹连接，便于通过旋转挡帽将搅碎机构和推动机构与搅碎罐进行安装或拆卸，从而达到便于安装拆卸搅碎箱的效果，进而便于对搅碎箱和搅碎罐的内部进行清洗。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法的示意图；
31.图2为本发明提出的一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法的支架结构立体图；
32.图3为本发明提出的一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法的搅拌桨结构立体图；
33.图4为本发明提出的一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法的搅碎箱结构立体图；
34.图5为本发明提出的一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法的螺旋刀轴结构立体图；
35.图6为本发明提出的一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法的刀片结构立体图；
36.图7为本发明提出的一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法的凹槽结构立体图；
37.图8为本发明提出的一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法的剪刀架结构立体图；
38.图9为本发明提出的一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法的集料桶结构立体图。
39.图中：1、支架；2、搅碎罐；3、搅拌罐；4、第一固定板；41、剪刀架；42、第一液压缸；43、第二固定板；44、滑槽；45、滑杆；46、集料桶；47、卡槽；48、卡柱；49、凹槽；5、挡帽；51、搅碎箱；52、螺旋刀轴；53、第一电机；54、刀片；55、第一进料口；6、推块；61、第二液压缸；62、滑轨；63、滑块；7、第二电机；71、搅拌轴；72、搅拌桨；73、第二进料口。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.参照图1-9，一种添加乌饭树叶提取液的冷冻饮品及其制备方法，包括原材料准备，原材料包括乌饭树叶提取液、低卡低脂冷冻酸奶、蜂蜜、香蕉和饮用水，基于1000g原料，乌饭树叶提取液为400g，低卡低脂冷冻酸奶为250g，蜂蜜为150g，香蕉为150g，饮用水为50g。
42.s1、将香蕉剥皮，然后将其和其他原材料一一进行称重，再按照重量分配好后放置到指定存放区；
43.s2、将准备好的香蕉放入混合设备内打碎；
44.s3、将其他的原材料放入混合设备内；
45.s4、启动混合设备内的搅拌机构，搅拌机构将混合设备内的香蕉泥、乌饭树叶提取液、低卡低脂冷冻酸奶、蜂蜜、香蕉和饮用水均匀搅拌在一起；
46.s5、搅拌完成后，混合设备移出混合而成的初期冷冻饮品，将其放置到传送带上，经传送带运输至灭菌仓；
47.s6、经灭菌仓灭菌后，运输至冷冻仓冷藏；
48.s7、冷冻完成后制成成品。
49.混合设备包括支架1以及安装在支架1上的搅碎罐2和搅拌罐3，支架1的内表面设置有升降机构，搅碎罐2的内壁设置有搅碎机构和推动机构，搅拌机构设置在搅拌罐3的上表面。
50.如图1-5所示，为了便于安装拆卸搅碎机构，在搅碎罐2的一端螺纹连接挡帽5，并在挡帽5延伸至搅碎罐2的一端固定安装搅碎箱51，通过挡帽5与搅碎罐2的螺纹连接从而便于将搅碎箱51安装在搅碎罐2上，同时便于进行拆卸。
51.为了便于将香蕉投入搅碎箱51内，在搅碎罐2的上表面开设第一进料口55，第一进料口55的一端延伸至搅碎箱51的上表面，将香蕉通过第一进料口55投入搅碎罐2内，香蕉沿着第一进料口55进入搅碎箱51内。
52.如图4-6所示，为了对原材料香蕉进行搅碎，在挡帽5的另一端固定安装第一电机53，第一电机53的输出轴一端通过转轴延伸至搅碎箱51内并固定套接螺旋刀轴52，转轴的外表面通过轴承安装在挡帽5的内壁，螺旋刀轴52的两端分别通过轴承安装在搅碎箱51的内侧壁，且搅碎箱51的内侧壁固定安装多个刀片54，刀片54与螺旋刀轴52相互啮合，通过第一电机53输出轴的转动带动转轴转动，转轴的转动带动搅碎箱51内的螺旋刀轴52转动，螺旋刀轴52与刀片54的配合将香蕉切碎。
53.如图5所示，为了将搅碎成泥的香蕉自动送走，在搅碎罐2的内壁设置推块6，推块6的内表面与搅碎箱51的外表面滑动连接，并在挡帽5的外表面固定安装第二液压缸61，第二液压缸61的活塞杆一端延伸至搅碎罐2内并与推块6的一端固定连接，搅碎箱51的下表面开设有出料口，且在搅碎箱51的内底壁设置倾斜板，便于搅碎的香蕉泥沿着倾斜板的斜面通过出料口落到搅碎罐2上，通过第二液压缸61活塞杆的伸出带动推块6沿着搅碎罐2的内壁移动，从而将落下的香蕉泥推走。
54.如图4-5所示，为了对推块6的移动进行限位，在搅碎罐2的内侧壁固定安装两个滑轨62，推块6的外表面两侧分别固定连接滑块63，滑块63的内表面与滑轨62的外表面滑动卡接，在挡帽5与搅碎罐2，螺纹连接后，推块6两侧的滑块63分别与滑轨62对其，随着推块6的移动带动滑块63插入滑轨62并沿着滑轨62的表面移动。
55.如图2-3所示，为了便于将香蕉泥送入搅拌罐3内，在搅碎罐2的一端通过管道与搅拌罐3的上表面固定连通，使香蕉泥通过推块6沿着管道进入搅拌罐3内。
56.如图1-3所示，为了便于将其他原材料投入搅拌罐3，搅拌罐3的上表面开设第二进料口73，乌饭树叶提取液、低卡低脂冷冻酸奶、蜂蜜和饮用水按照要求依次通过第二进料口73进入搅拌罐3内。
57.如图1-2所示，为了对原料进行收集，在搅拌罐3的内壁滑动卡接集料桶46，通过第二进料口73进入搅拌罐3的原料落入集料桶46中。
58.如图2-3所示，为了将集料桶46内原料混合在一起，在搅拌罐3上表面固定安装第二电机7，第二电机7的输出轴一端延伸至搅拌罐3内并固定连接搅拌轴71，搅拌轴71的一端通过轴承安装在搅拌罐3的内顶壁，搅拌轴71的外表面固定连接多个搅拌桨72，通过第二电机7输出轴的转动带动搅拌轴71转动，搅拌轴71的转动带动搅拌桨72转动，搅拌桨72的转动将原料均匀混合在一起。
59.如图7-8所示，为了将混合完成的集料桶46自动移出搅拌罐3，在支架1内表面固定安装第一固定板4，第一固定板4的外表面两侧分别通过铰接轴铰接剪刀架41，且在第一固定板4的上表面固定安装第一液压缸42，剪刀架41的两端分别通过铰接轴铰接第二固定板43，第一固定板4和第二固定板43的外表面两侧分别开设滑槽44，两个滑槽44的内壁分别滑动卡接滑杆45，两个滑杆45的两端分别与剪刀架41的一侧两端铰接，其中一个滑杆45的外表面与第一液压缸42的活塞杆一端固定连接，通过第一液压缸42活塞杆的伸出带动滑杆45沿着滑槽44的内壁移动，从而带动剪刀架41收缩，剪刀架41的收缩带动第二固定板43下移，第二固定板43的移动带动集料桶46沿着搅拌罐3的内壁下移。
60.如图7所示，为了对第二固定板43的移动进行限位，在支架1的上表面开设凹槽49，且第二固定板43的外表面与凹槽49的内壁滑动卡接。
61.如图8-9所示，为了对集料桶46的进行定位，在第二固定板43的上表面固定连接卡柱48，并在集料桶46的下表面开设卡槽47，使卡柱48与卡槽47的内壁滑动卡接。
62.工作原理：使用前，将挡帽5与搅碎罐2螺纹连接，通过第一进料口55放入香蕉，启动第一电机53，第一电机53输出轴的转动带动螺旋刀轴52转动，螺旋刀轴52与刀片54的相互配合将沿着第一进料口55进入的香蕉切碎，切碎后的香蕉通过搅碎箱51下的出料口流出；
63.在香蕉切完后并从搅碎箱51完全流出时，第二液压缸61活塞杆的伸出带动推块6沿着搅碎罐2的内壁移动，并带动推块6上的滑块63沿着滑轨62表面移动；
64.在推块6将香蕉泥从搅碎罐2内通过管道推入搅拌罐3的集料桶46中时，通过第二进料口73依次倒入其他原材料，然后启动第二电机7，第二电机7输出轴的转动带动搅拌轴71转动，搅拌轴71的转动带动搅拌桨72转动，搅拌桨72的转动将原料均匀混合在一起；
65.搅拌完成后，第一液压缸42活塞杆的伸出带动滑杆45沿着滑槽44的内壁移动，从而带动剪刀架41收缩，剪刀架41的收缩带动第二固定板43沿着凹槽49的内壁下移，第二固定板43的下移带动集料桶46沿着搅拌罐3的内壁下移；
66.当集料桶46下移至一定位置时，将集料桶46提起使卡槽47与卡柱48脱离，然后将集料桶46放置到传送带上运走，再将另一干净集料桶46上的卡槽47与卡柱48卡接，第一液压缸42的活塞杆收缩带动剪刀架41伸展，从而带动第二固定板43上移，进而带动集料桶46
与搅拌罐3的内壁卡接，随着第二固定板43的上移带动集料桶46与搅拌罐3的内壁完全贴合；
67.重复上述步骤。
68.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。