一种核桃壳仁分离的振动筛分机

1.本发明涉及一种筛分机，尤其涉及一种核桃壳仁分离的振动筛分机。


背景技术：

2.核桃具有坚硬的外壳，且内部也有多瓣硬隔瓣与其外壳相连，将核桃仁分瓣包裹在其中，现在大多是采用单个机械对核桃进行锤击式碎壳然后由人工进行分选，然而该方式在核桃下料时，由于核桃体积较大，并且核桃数量多的话，核桃会全部一起进行下料，会造成核桃壳挤压破裂的质量变低。
3.因此，现研发一种在核桃下料时能够控制核桃下料速度的核桃壳仁分离的振动筛分机。


技术实现要素：

4.为了克服上述方式在核桃下料时难以控制核桃下料速度的缺点，本发明的技术问题是：提供一种在核桃下料时能够控制核桃下料速度的核桃壳仁分离的振动筛分机。
5.本发明的技术实施方案为：一种核桃壳仁分离的振动筛分机，包括有底框、立架、横架、支撑板、支撑架、进料斗、挤压机构和进料机构，底框的数量为两个，呈前后对称分布，底框相互远离的一侧左右对称均连接有立架，左侧的两个立架上部之间栓接有两个横架，右侧的两个立架上部之间也栓接有两个横架，左侧的两个立架上侧之间连接有支撑板，右侧的两个立架上侧之间也栓接有支撑板，支撑板上侧之间连接有两个支撑架，两个支撑架呈前后对称设置，支撑架上部之间连接有进料斗，支撑板上设有能够对核桃壳进行压碎的挤压机构，进料斗上设有能够便于核桃下料的进料机构。
6.更为优选的是，挤压机构包括有支撑块、挤压斗、安装架、电机、挤压辊和齿轮，支撑板上侧中间位置均栓接有支撑块，两个支撑块之间连接有挤压斗，左侧的支撑块右前部上侧栓接有安装架，安装架上连接有电机，挤压斗内部左右两侧均转动式连接有挤压辊，挤压辊前侧均穿过挤压斗，挤压辊前侧均连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，电机输出轴与左侧的挤压辊前侧连接。
7.更为优选的是，进料机构包括有连接块、进料板、接触块、螺柱和第一挡板，进料斗下部左右两侧均栓接有连接块，连接块下部均转动式连接有进料板，前侧的支撑架上部螺纹式连接有螺柱，螺柱下侧转动式连接有接触块，进料板前侧均与接触块转动并滑动式连接，进料斗下部前后两侧均连接有第一挡板，进料板均与第一挡板滑动式连接。
8.更为优选的是，还包括有能够对挤压后的核桃进行抖动的震动机构，震动机构包括有转动套、连杆、连接件、震动台、导向管和分段斜板，右侧的挤压辊前后两侧均连接有转动套，转动套上均连接有连杆，连杆下侧均转动式连接有连接件，两个连接件之间连接有震动台，震动台上连接有6个不同角度的分段斜板，震动台左右两侧均连接有导向管。
9.更为优选的是，还包括有能够将核桃壳和果仁进行分离的分离机构，分离机构包括有皮带轮、橡胶皮带、叶轮、导风管、分离管和排壳管，左侧的挤压辊后侧连接有皮带轮，
左侧的两个横架之间连接有导风管，右侧的两个横架之间也连接有导风管，两个导风管之间转动式连接有叶轮，叶轮后侧也连接有皮带轮，两个皮带轮之间绕有橡胶皮带，导向管下侧均连接有分离管，分离管与导风管连通，分离管相互远离的一侧均连接有排壳管。
10.更为优选的是，排壳管为倾斜状，能够便于核桃壳排出。
11.更为优选的是，还包括有能够对核桃仁大小进行分开放置的分级机构，分级机构包括有分级筛、收集盒和放置框，分离管下侧均连接有分级筛，分级筛能够对核桃仁大小进行筛选，两个底框上侧之间连接有3个收集盒，收集盒上侧均放置有放置框。
12.更为优选的是，还包括有能够对核桃仁进行挡料的挡料机构，挡料机构包括有固定块、转动块和第二挡板，分离管下部相互靠近的一侧均连接有固定块，固定块上均转动式连接有转动块，转动块下侧均栓接有第二挡板。
13.本发明具有以下优点：1、本发明通过挤压辊能够对核桃进行挤压，并且人们能够通过控制两个进料板之间的距离，对核桃下料的速度进行调节。
14.2、本发明通过震动台上下来回移动能够对挤压好的核桃进行抖动，使得核桃的果壳进行分离，以便于人们后期对核桃仁进行挑拣。
15.3、本发明通过叶轮转动能够将核桃壳吹出，从而能够达到核桃果壳分离的效果，同时分级筛能够对大小不一的核桃仁进行筛选。
附图说明
16.图1为本发明的第一部分立体结构示意图。
17.图2为本发明的第二部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第三部分立体结构示意图。
19.图4为本发明挤压机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明挤压机构的部分立体结构示意图。
21.图6为本发明进料机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明震动机构的立体结构示意图。
23.图8为本发明震动机构的部分立体结构示意图。
24.图9为本发明分离机构的立体结构示意图。
25.图10为本发明分离机构的立体结构剖视图。
26.图11为本发明分级机构的立体结构示意图。
27.图12为本发明挡料机构的立体结构示意图。
28.图13为本发明挡料机构的部分立体结构示意图。
29.其中：1-底框，11-立架，12-横架，13-支撑板，14-支撑架，15-进料斗，2-挤压机构，20-支撑块，21-挤压斗，22-安装架，23-电机，24-挤压辊，25-齿轮，3-进料机构，30-连接块，31-进料板，32-接触块，33-螺柱，34-第一挡板，4-震动机构，40-转动套，41-连杆，42-连接件，43-震动台，44-导向管，45-分段斜板，5-分离机构，50-皮带轮，51-橡胶皮带，52-叶轮，53-导风管，54-分离管，55-排壳管，6-分级机构，60-分级筛，61-收集盒，62-放置框，7-挡料机构，70-固定块，71-转动块，72-第二挡板。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明。
31.一种核桃壳仁分离的振动筛分机，如图1-图3所示，包括有底框1、立架11、横架12、支撑板13、支撑架14、进料斗15、挤压机构2和进料机构3，底框1的数量为两个，呈前后对称分布，底框1相互远离的一侧左右对称均通过螺栓连接有立架11，左侧的两个立架11上部之间栓接有两个横架12，右侧的两个立架11上部之间也栓接有两个横架12，横架12能够提高立架11的稳定性，左侧的两个立架11上侧之间焊接有支撑板13，右侧的两个立架11上侧之间也栓接有支撑板13，支撑板13上侧之间连接有两个支撑架14，两个支撑架14呈前后对称设置，支撑板13能够对支撑架14起到支撑作用，支撑架14上部之间连接有进料斗15，进料斗15能够对核桃下料起到导向作用，支撑板13上设有能够对核桃壳进行压碎的挤压机构2，进料斗15上设有能够便于核桃下料的进料机构3。
32.如图1、图2、图4和图5所示，挤压机构2包括有支撑块20、挤压斗21、安装架22、电机23、挤压辊24和齿轮25，支撑板13上侧中间位置均栓接有支撑块20，两个支撑块20之间通过螺栓连接有挤压斗21，挤压斗21能够对核桃壳进行压碎，左侧的支撑块20右前部上侧栓接有安装架22，安装架22上连接有电机23，挤压斗21内部左右两侧均转动式连接有挤压辊24，挤压辊24能够对核桃进行挤压，挤压辊24前侧均穿过挤压斗21，挤压辊24前侧均连接有齿轮25，两个齿轮25相互啮合，电机23输出轴与左侧的挤压辊24前侧连接，电机23输出轴转动带动左侧的挤压辊24和左侧的齿轮25转动。
33.如图1、图2和图6所示，进料机构3包括有连接块30、进料板31、接触块32、螺柱33和第一挡板34，进料斗15下部左右两侧均栓接有连接块30，连接块30下部均转动式连接有进料板31，前侧的支撑架14上部螺纹式连接有螺柱33，螺柱33下侧转动式连接有接触块32，进料板31前侧均与接触块32转动并滑动式连接，进料斗15下部前后两侧均连接有第一挡板34，进料板31均与第一挡板34滑动式连接。
34.当人们需要对核桃进行挤压剥壳时，可用本装置实现，首先，人们将收集核桃的框放置在底框1之间，随后人们开启电机23，电机23输出轴转动带动左侧的挤压辊24和左侧的齿轮25转动，左侧的齿轮25转动带动右侧的齿轮25和右侧的挤压辊24转动，同时齿轮25转动过程中，会使得螺柱33进行上下来回抖动，随后人们将核桃倒入进料斗15，接着核桃通过进料板31掉落到两个挤压辊24之间，挤压辊24能够对核桃进行挤压，使得核桃壳被挤破，挤压好的核桃会掉落到框内，同时人们能够通过转动螺柱33，使得接触块32向上侧移动，进而使得进料板31之间的距离变小，从而能够控制核桃下料的速度变慢，如果人们需要使得核桃下料的速度变块，人们将螺柱33进行反转复位，使得接触块32向下侧移动，然后使得进料板31之间的距离变大，能够使得核桃下料的速度变快，如此能够实现对核桃进行挤压的效果，以便于人们后期进行果壳分离，当核桃挤压完成后，人们关闭电机23，接着人们将盛装有核桃的框取下，然后人们能够简便的对框内的核桃进行果壳分离，重复以上操作通过挤压辊24能够对核桃进行挤压，使得核桃的壳被挤破，以便于后期人们对其进行果壳分离，并且进料板31之间的距离能够控制核桃下料的速度。
35.如图1、图2、图7和图8所示，还包括有能够对挤压后的核桃进行抖动的震动机构4，震动机构4包括有转动套40、连杆41、连接件42、震动台43、导向管44和分段斜板45，右侧的挤压辊24前后两侧均焊接有转动套40，转动套40上均连接有连杆41，连杆41下侧均转动式
连接有连接件42，两个连接件42之间连接有震动台43，震动台43抖动能够对挤压后的核桃进行震动，震动台43上连接有6个不同角度的分段斜板45，震动台43左右两侧均连接有导向管44，导向管44能够对震动好的核桃进行导向。
36.当人们需要将核桃仁抖出时，首先，挤压好的核桃会掉落到震动台43上，当右侧的挤压辊24转动时，会带动转动套40和连杆41转动，连杆41转动过程中，会进行上下来回移动，连杆41上下来回移动会带动连接件42和震动台43上下来回抖动，如此能够对掉落的核桃进行抖动，然后抖动的核桃会进行果壳分离，然后抖动的核桃会随着分段斜板45往两侧移动，通过导向管44掉落到人们准备好的框内，重复以上操作能够对挤压好的核桃进行抖动，使得果壳分离，能够更便于人们后期将核桃仁挑出。
37.如图1、图2、图9和图10所示，还包括有能够将核桃壳和果仁进行分离的分离机构5，分离机构5包括有皮带轮50、橡胶皮带51、叶轮52、导风管53、分离管54和排壳管55，左侧的挤压辊24后侧连接有皮带轮50，左侧的两个横架12之间焊接有导风管53，右侧的两个横架12之间也连接有导风管53，两个导风管53之间转动式连接有叶轮52，叶轮52后侧也连接有皮带轮50，两个皮带轮50之间绕有橡胶皮带51，导向管44下侧均连接有分离管54，分离管54与导风管53连通，分离管54相互远离的一侧均连接有排壳管55，排壳管55能够使得核桃壳顺利排出，排壳管55为倾斜状，能够便于核桃壳排出。
38.当人们需要对核桃果壳进行果壳分离时，首先，抖落的核桃果壳会一起通过导向管44和分离管54向下侧掉落，由于核桃壳比核桃仁更轻，同时当左侧的挤压辊24转动时，左侧的挤压辊24转动带动上侧的皮带轮50和橡胶皮带51进行转动，橡胶皮带51转动带动下侧的皮带轮50和叶轮52进行转动，叶轮52转动能够往两侧进行吹风，吹出的风通过导风管53将掉落的核桃壳向外侧吹出，吹出的壳通过排壳管55吹出到人们准备好的容器内，由于排壳管55为倾斜状，故而能够便于核桃壳排出，同时未被吹出的果仁会通过分离管54掉落到人们准备好框内，如此能够实现果壳分离的效果，重复以上操作能够将核桃壳吹走，达到果壳分离的效果，从而不需要人们后期手动对核桃仁进行挑拣。
39.如图1、图2和图11所示，还包括有能够对核桃仁大小进行分开放置的分级机构6，分级机构6包括有分级筛60、收集盒61和放置框62，分离管54下侧均连接有分级筛60，分级筛60能够对核桃仁大小进行筛选，两个底框1上侧之间通过螺栓连接有3个收集盒61，收集盒61上侧均放置有放置框62，收集盒61能够对放置框62进行限位，放置框62能够对核桃仁进行收集放置。
40.由于分离出来的核桃仁大小不一，大小不一的核桃仁使用途径不一，故而需要对核桃仁进行筛选，首先，分离出来的核桃仁会痛过分离管54掉落到分级筛60上，然后体积较小的核桃仁会掉落到左右两侧的放置框62内，同时筛选出来的体积较大的核桃仁则会经过分级筛60掉落到中间的放置框62内，当核桃仁筛选完成后，人们将放置框62取下，接着人们将放置框62内的核桃仁取出，取出后人们将放置框62复位，收集盒61能够对放置框62起到限位作用，重复以上操作能够对大小不一的核桃仁进行筛选。
41.如图1、图2、图12和图13所示，还包括有能够对核桃仁进行挡料的挡料机构7，挡料机构7包括有固定块70、转动块71和第二挡板72，分离管54下部相互靠近的一侧均焊接有固定块70，固定块70上均转动式连接有转动块71，转动块71下侧均栓接有第二挡板72，第二挡板72能够对核桃仁进行挡料。
42.当人们在核桃仁分离的同时需要将盛装满的放置框62取下时，人们向下侧转动第二挡板72和转动块71，第二挡板72能够将分离管54下侧挡住，然后人们能够将放置框62取下对其内部盛装的核桃仁取出，此时核桃仁不会向下侧掉出，当放置框62复位后，人们向上侧转动打开第二挡板72，带动转动块71向上侧转动复位，重复以上操作能够在人们取下放置框62后对分离管54下方挡住，防止没有放置框62时核桃仁向下侧掉出。
43.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。