一种海苔用浆液及其生产方法和坚果海苔与流程

1.本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种海苔用浆液及其生产方法和坚果海苔。


背景技术：

2.国内市场上的调味海苔产品，从外形上来说，以片张为主，在食用时存在残渣散落的问题，影响食用体验；从口味上来说，以原味为主，口味单一，不够多元化；从营养成分上来说，不同配料配方、不同采摘时期的原材料都会显著影响产品的营养丰富度，而大部分的生产中都缺乏有效质量控制；从食品安全上来说，重金属、持久性有机物、微生物等超标的风险越来越大，安全控制措施却相对缺乏。以上诸多问题，限制了调味海苔产业的可持续发展。
3.基于海苔生产工艺、配料配方和加工设备三方面的相互配合，发挥糖组分融化在紫菜等佐料中的积极作用，合理安排成型设备各组件的顺序，能够开发出高效、自动、安全的海苔生产方法，并生产出口味多元化的海苔系列产品。进行海苔系列口味产品生产方法的研究具有重要意义。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种海苔用浆液及其生产方法和坚果海苔，以解决现有坚果海苔产品海苔表面的凹凸不平和烘烤程度不均匀的技术问题。
5.第一方面，本技术提供了一种海苔用浆液，所述浆液包括：第一物料、第二物料、酱油和食用油；所述第一物料包括：以重量份数计，食用盐：0.08-0.2份、大豆卵磷脂：0.5-1.5份、蘑菇精粉：0.5-1.5份、味精：0.5-1.5份、乙基麦芽酚：0.05-0.2份和玉米淀粉：1-2份；所述第二物料包括：以重量份数计， 麦芽糊精：15-16份、白砂糖：10-11份、海藻糖：29-30份和提味料：2-2.5份，其中，所述提味料包括海苔粉和海带粉，其质量比为1:2-1:3。
6.可选的，所述海苔粉和所述海带粉的质量比为1:2-1:2.5。
7.可选的，所述浆液包括：以重量份数计，麦芽糊精：14.9份、白砂糖：11.5份、海藻糖：29份、酿造酱油：3.2份、食用盐：0.12份、大豆卵磷脂：0.72份、蘑菇精粉：0.76份、味精：0.76份、乙基麦芽酚：0.08份、玉米淀粉：1.5份、海苔粉：2.0份、海带粉：4.8份、食用油：1-2份。
8.第二方面，本技术提供了第一方面所述的浆液的生产方法，所述方法包括以下步骤：分别得到所述第一物料和所述第二物料的各组分、酱油和食用油；将第二物料中一半质量的白砂糖和海藻糖的混合物与第一物料混合，得到第一混料；
将剩余所述第二物料的各组分与水混合，进行加热和熬浆，后加入食用油，得到第一浆液；当所述第一浆液的糖度达到54-56brix时，加入第一混料，将所述第一混料进行分阶段搅拌至糖度达到60-62brix时，加入酱油，混合均匀并停止加热，得到待用浆液，其中，待用浆液中水分含量为70%-75%。
9.可选的，所述加入食用油之前，以10-20hz的速度进行搅拌；和/或，所述加入食用油之前，以50-60hz的速度进行搅拌；和/或，所述分阶段搅拌包括：首先，以10-20hz的速度进行搅拌，接着，以以50-60hz的速度进行搅拌。
10.第三方面，本技术提供了一种坚果海苔，所述坚果海苔包括：海苔干料和夹心料以及第一方面所述的浆液。
11.可选的，所述夹心料包括以下组分的至少一种：以重量份数计，芝麻：13-21份、南瓜籽：13-21份、扁桃仁：13-21份、坚果：14-26份；所述坚果包括栗子、杏仁、松子、开心果和夏威夷果中至少一种。
12.可选的，所述夹心料经过烘干处理。
13.第四方面，本技术提供了一种坚果海苔的制造方法，所述方法包括以下步骤：分别得到所述第一物料和所述第二物料的各组分、酱油和食用油；将第二物料中一半质量的白砂糖和海藻糖的混合物与第一物料混合，得到第一混料；将剩余第二物料与水混合，进行加热和熬浆，后加入食用油，得到第一浆液；当所述第一浆液的糖度达到54-56brix时，加入第一混料，将所述第一混料进行分阶段搅拌至糖度达到60-62brix时，加入酱油，混合均匀并停止加热，得到待用浆液，其中，待用浆液中水分含量为70%-75%；将海苔干料间隔设置，用所述待用浆液进行上浆，第二混料；在部分所述第一物料一侧表面放置夹心料，得到第三混料；将所述第二混料与所述第三混料进行对齐叠合并压实，得到成型物料，其中，所述夹心料位于所述第二混料和所述第三混料之间；将所述成型物料进行烘烤，得到所述坚果海苔。
14.可选的，所述烘烤包括第一预热烘烤和第二烘烤，所述烘烤的时间为10-40min；和/或，所述第一预热烘烤的温度为45-65℃，所述第一预热烘烤的时间为10-30s；和/或，所述第一预热烘烤的温度为45-55℃。
15.上技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术实施例提供的海苔用浆液，包括所述浆液包括：第一物料、第二物料、酱油和食用油，其中，所述第一物料、所述第二物料、酱油和食用油的质量比为：1:1：（1-2）:（1-2）；所述第一物料包括：以重量份数计，食用盐：0.08-0.2份、大豆卵磷脂：0.5-1.5份、蘑菇精粉：0.5-1.5份、味精：0.5-1.5份、乙基麦芽酚：0.05-0.2份和玉米淀粉：1-2份；所述第二物料包括：以重量份数计， 麦芽糊精：15-16份、白砂糖：10-11份、海藻糖：29-30份和提味料：2-2.5份，其中，所述提味料包括海苔粉和海带粉，其质量比为1:2-1:3；通过将麦芽糊
精、白砂糖、海藻糖和玉米淀粉溶解到一起，可以使浆液与海苔料混合后，实现酥、脆、粘的口感，上的浆液与海苔干料粘合性好；酱油、食用盐、蘑菇精粉、味精、乙基麦芽酚综合作用，可以增加海苔的烘烤香味；大豆卵磷脂与其他组分作用，可以让所有浆液的各组分溶解于一体，不分离，具有促进各组分相溶的作用；海苔粉和海带粉可以使浆液增添海苔的鲜味和增加口味，使浆液与海苔的口感融合在一起，相互促进提味，得到一种口感和性能俱佳的浆液，同时可以使海苔干料在烘烤时表面均匀；此外，浆液可以很好的固定用于海苔的颗粒状夹心料，使添加有浆液和夹心料的海苔在后续成型过程中，具有良好的成型效果。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的一种海苔用浆液的生产方法的流程示意图；图2为本技术实施例提供的坚果海苔检测报告；图3为本技术实施例提供的坚果海苔又一检测报告。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。例如，室温可以是指10～35℃区间内的温度。
21.除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
22.本技术实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种海苔用浆液，所述浆液包括：第一物料、第二物料、酱油和食用油；所述第一物料包括：以重量份数计，食用盐：0.08-0.2份、大豆卵磷脂：0.5-1.5份、蘑菇精粉：0.5-1.5份、味精：0.5-1.5份、乙基麦芽酚：0.05-0.2份和玉米淀粉：1-2份；所述第二物料包括：以重量份数计， 麦芽糊精：15-16份、白砂糖：10-11份、海藻糖：29-30份和提味料：2-2.5份，其中，所述提味料包括海苔粉和海带粉，其质量比为1:2-1:3。
23.本技术实施例中，食用油可以为植物油或者按照重量比为10 ~ 15：2的植物油与
动物油的混合油。第一物料、第二物料、酱油和食用油通过熬浆，变成一种具有糖分的浆液，可以是2个或者若干个海苔干料粘合在一起，制成海苔。这种浆料具有合适的粘度，可在海苔干料上涂抹均匀。
24.在一些实施例中，所述海苔粉和所述海带粉的质量比为1:2-1:2.5。
25.本技术实施例中，通过控制海苔粉和海带粉的质量比为1:2-1:2.5，可以使浆液增添海苔和海带粉的鲜味和增加口味，使浆液与海苔的口感融合在一起，相互促进提味。
26.在一些实施例中，所述浆液包括：以重量份数计，麦芽糊精：14.9份、白砂糖：11.5份、海藻糖：29份、酿造酱油：3.2份、食用盐：0.12份、大豆卵磷脂：0.72份、蘑菇精粉：0.76份、味精：0.76份、乙基麦芽酚：0.08份、玉米淀粉：1.5份、海苔粉：2.0份、海带粉：4.8份、食用油：1-2份。
27.通过控制浆液的各组分，可以熬制出一种口味独特，且与海苔干料完美融合的海苔。
28.第二方面，本技术提供了第一方面所述的浆液的生产方法，所述方法包括以下步骤：s1.分别得到所述第一物料和所述第二物料的各组分、酱油和食用油；s2.将第二物料中一半质量的白砂糖和海藻糖的混合物与第一物料混合，得到第一混料；s3.将剩余所述第二物料的各组分与水混合，进行加热和熬浆，后加入食用油，得到第一浆液；s4.当所述第一浆液的糖度达到54-56brix时，加入第一混料，s5.将所述第一混料进行分阶段搅拌至糖度达到60-62brix时，加入酱油，混合均匀并停止加热，得到待用浆液，其中，待用浆液中水分含量为70%-75%。
29.正常情况下，糖分和油脂分离不相容，加热和熬浆过程中需要不停的进行搅拌，把水分蒸发掉，再将糖和油融合在一起，融合后，使待用浆液具有70%-75%的含水量；当待用浆液对海苔干料进行涂抹上浆，可以涂抹均匀，如果水分高于70%-75%，海苔进水，涂浆后海苔容易软塌，口感不脆；如果水分过低，低于70%，糖的黏度很高，无法涂抹均匀。
30.步骤s4中，用糖度仪检测糖度达到54-56brix时，将搅拌好的小料粉投入莲蓉锅内，在投料过程中需用勺子慢慢撒入，使粉料充分散开减少糖粉结块。在10-20hz的频率进行搅可以将锅中结块的糖料进行打散。
31.步骤s5中，待糖浆糖度达到60brix且无糖粉结块时，加入酱油继续搅拌，并实时检测糖浆糖度。关闭“加热”、“快速加热”开关，将搅拌转速降至10-20hz，防止水分蒸发过多，保证待用浆液的流动度和粘性，以防水分过度散发，影响上浆。
32.在一些实施例中，所述加入食用油之前，以10-20hz的速度进行搅拌。
33.本技术实施例中，加入食用油之前，以较低的速度搅拌，主要使糖粉充分溶解，促进与其他组分互溶。
34.在一些实施例中，所述加入食用油之前，以50-60hz的速度进行搅拌。
35.本技术实施例中，加入食用油之后，以较高的速度搅拌，主要使糖粉和油料互溶，提高溶解效率。
36.在一些实施例中，所述分阶段搅拌包括：首先，以10-20hz的速度进行搅拌，接着，
以以50-60hz的速度进行搅拌。
37.本技术实施例中，通过分阶段的不同频率的搅拌，既使糖料和其他物料充分溶解，避免有糖块在浆液中，同时保证了浆液的水分含量和糖度。
38.第三方面，本技术提供了一种坚果海苔，所述坚果海苔包括：海苔干料和夹心料以及第一方面所述的浆液。
39.本技术实施例中，能够得到具有特定程度以上的“口感 脆性”的海苔，能够在不使叶绿素、氨基酸的量大量减少的情况下，使藻胆色素消失，从而提供高品质的海苔；110-140℃可以使第一物料和第二物料中的浆液融为一体，而烘干后的夹心料的存在，保证了海苔的香脆口感。海苔干料可以含有海苔、紫菜等。夹心料可以为颗粒状夹心料，颗粒状夹心料中可以含有肉脯、坚果等。肉脯可以为虾仁和其他肉质；颗粒状夹心料可以包含上述任意一种组分通过粉碎得到。
40.在一些实施例中，所述夹心料包括以下组分的至少一种：以重量份数计，芝麻：13-21份、南瓜籽：13-21份、扁桃仁：13-21份、坚果：14-26份；所述坚果包括栗子、杏仁、松子、开心果和夏威夷果中至少一种。
41.根据本技术实施例，夹心料在涂抹后的浆料分布，可使海苔涂抹均匀，同时撒上部分坚果，经过低温烘烤后成型为坚果夹心海苔。
42.在一些实施例中，所述夹心料经过烘干处理。
43.本技术实施例中，夹心料可以经过烘烤隧道进入“自动升温”模式，并将温度设置为对应产品所需温度，进入烘烤隧道的速度可以为24hz。可以如下表所示。
44.通过单独处理夹心料，使夹心料和其他物料粘合后，再进行烘干，保证了海苔具有特定程度以上的“口感脆性”，同时夹心料不易漏出来，海苔产品完整，无大的碎屑，无霉变，具有香脆滋味，口感极佳，入口后的层次感极强。
45.第四方面，本技术提供了一种坚果海苔的制造方法，所述方法包括以下步骤：s100.分别得到所述第一物料和所述第二物料的各组分、酱油和食用油；s200.将第二物料中一半质量的白砂糖和海藻糖的混合物与第一物料混合，得到第一混料；s300.将剩余第二物料与水混合，进行加热和熬浆，后加入食用油，得到第一浆液，其中，第一浆液中水分含量为70%-75%；s400.当所述第一浆液的糖度达到54-56brix时，加入第一混料，s500.将所述第一混料进行分阶段搅拌至糖度达到60-62brix时，加入酱油，混合均匀并停止加热，得到待用浆液；s600.将海苔干料间隔设置，用所述待用浆液进行上浆，第二混料；s700.在部分所述第一物料一侧表面放置夹心料，得到第三混料；s800.将所述第二混料与所述第三混料进行对齐叠合并压实，得到成型物料，其中，所述夹心料位于所述第二混料和所述第三混料之间；
s900.将所述成型物料进行烘烤，得到所述坚果海苔。
46.步骤s600中，海苔干料可以背面朝上，每张海苔干料的间隔可以为13-16cm，海苔干料在供菜机速度可以调至28-29rpm，使原菜间隔保持13-16cm；上浆需每15min对上浆后的再干菜进行称重，浆料含菜的湿重量为19-20g。
47.步骤s700中，通过控制撒料斗，将夹心料均匀地撒在进入输送带内的上浆后第二混料的表面，并观察撒料是否均匀。
48.步骤s800中，上浆后的第二混料正面朝上，覆盖在撒料正常的产品上，第二混料和所述第三混料最好完全重叠、四边对齐；同时，可以将覆盖好的菜用手工压实。
49.在一些实施例中，所述烘烤包括第一预热烘烤和第二烘烤，所述烘烤的时间为10-40min。
50.本技术实施例中，所述烘烤的温度为40-65℃进行低温烘焙，烘焙可以为40分钟左右，口感较脆，在分切过程中海苔很脆。
51.在一些实施例中，所述第一预热烘烤的温度为45-65℃，所述第一预热烘烤的时间为10-30s。
52.在一些实施例中，所述第一预热烘烤的温度为45-55℃。
53.通过第一预热烘烤，海苔中含有的叶绿素、香鲜成 分也不会损失，同时保证了夹心海苔之间的热传导，可以使提高烘烤的均匀性，从而能够提供保持高品质的海苔。
54.下面将结合实施例、对比例及实验数据对本发明的方法进行详细说明。
55.实施例1本技术实施例提供了一种坚果海苔，其组分包括：浆液、海苔干料和夹心料。
56.所述浆液包括：第一物料、第二物料、酱油和食用油；所述第一物料包括：以重量份数计，食用盐：0.08-0.2份、大豆卵磷脂：0.5-1.5份、蘑菇精粉：0.5-1.5份、味精：0.5-1.5份、乙基麦芽酚：0.05-0.2份和玉米淀粉：1-2份；所述第二物料包括：以重量份数计， 麦芽糊精：15-16份、白砂糖：10-11份、海藻糖：29-30份和提味料：2-2.5份，其中，所述提味料包括海苔粉和海带粉，其质量比为1:2-1:3。
57.具体为：所述浆液包括：以重量计，麦芽糊精：15kg、白砂糖：10.2kg、海藻糖：29.kg、食用盐：0.08kg、大豆卵磷脂：0.5kg、蘑菇精粉：0.5kg、味精：0.5kg、乙基麦芽酚：0.05kg、玉米淀粉：1.0kg、海苔粉：2kg、海带粉：4.0kg；夹心料包括：芝麻：15kg、南瓜籽：15kg、扁桃仁：15kg、坚果：21.6kg、酿造酱油：3kg和食用油3.1kg。
58.坚果海苔的制造方法，包括以下方法：s100.分别得到所述第一物料和所述第二物料的各组分、酱油和食用油；s200.将第二物料中一半质量的白砂糖和海藻糖的混合物与第一物料混合，得到第一混料；s300.将剩余第二物料与水混合，进行加热和熬浆，后加入食用油，得到第一浆液，其中，第一浆液中水分含量为70%-75%；s400.当所述第一浆液的糖度达到54-56brix时，加入第一混料，s500.将所述第一混料进行分阶段搅拌至糖度达到60-62brix时，加入酱油，混合均匀并停止加热，得到待用浆液；
s600.将海苔干料间隔设置，用所述待用浆液进行上浆，第二混料；s700.在部分所述第一物料一侧表面放置夹心料，得到第三混料；s800.将所述第二混料与所述第三混料进行对齐叠合并压实，得到成型物料，其中，所述夹心料位于所述第二混料和所述第三混料之间；s900.将所述成型物料进行烘烤，得到所述坚果海苔，待用浆液中水分含量为70%-75%。
59.具体包括：按配方要求将生产用水倒至莲蓉锅内，开启“搅拌”开关；按配方要求将配置好的大料糖粉取出一半，倒入所配好的小料粉内，扎紧袋口拌匀；按配方要求将所需的大料依次加入莲蓉锅内，将搅拌转速降至10-20hz，并将粘附在搅拌杆上的糖粉清理至锅内，再加入小料油，将转速升至50hz继续搅拌。用糖度仪检测糖度达到54-56brix时，将搅拌好的小料粉投入莲蓉锅内，在投料过程中需用勺子慢慢撒入，使粉料充分散开减少糖粉结块。投完小料后，将搅拌转速降至10-20hz，并将锅中结块的糖料打散后，将转速升至50hz继续搅拌。待糖浆糖度达到60brix且无糖粉结块时，加入酱油继续搅拌，并实时检测糖浆糖度。当糖度达到62brix时（需领班复核，并填写《熬浆记录表》），关闭“加热”、“快速加热”开关，将搅拌转速降至10-20hz，防止水分蒸发过多；关闭“搅拌”开关，先将80目过滤筛放置盛浆桶上，后将盛浆桶放置出料口位置，点动“出料”开关，缓慢倒出浆料（浆料倒出时操作员不可在出料口正前方，防止浆料溅出烫伤）。
60.产品调试：通过手工点动“气缸”按钮，将浆料注进抹糖机，使储浆板内的浆料低于螺丝位置，观察抹糖滚筒表面浆料附着情况，调节储浆板两边螺丝，使滚筒上浆料附着量达到理想视觉效果（浆料厚度越厚、颜色越深重量越重；浆料厚度越薄、颜色越浅重量越轻）；加热和熬浆过程中需要不停的进行搅拌，把水分蒸发掉，再将糖和油融合在一起，融合后，使第一浆液具有70%-72%的含水量；将供菜机速度调至10，缓慢出菜至抹糖后，成型操作员对抹糖后的菜进行称重，单张重量见《厚浆原料用量标准》，并观察抹浆是否均匀；将涂抹均匀的原菜，通过传送带至撒料斗进行撒料、称重，重量标准见《厚浆原料用量标准》。
61.供菜：打开包装，检查再干菜整捆或单捆数量是否不足；将表面存在异物、破损、褶皱、色差等质量异常的再干菜挑出，并反馈；供菜时，背面朝上，每张菜间隔为13-16cm，并填写《厚浆供菜记录表》。
62.上浆：将供菜机速度调至28-29rpm，使原菜间隔保持13-16cm，顶轮与过菜速度一致，上浆操作员需每15min对上浆后的再干菜进行称重，浆料含菜重量为19-20g。
63.撒料：撒料员通过控制撒料斗，将夹心料均匀地撒在进入输送带内的上浆后菜表面，并观察撒料是否均匀；观察料斗内的夹芯料应在刻度线以内，确保撒料达到要求。
64.盖菜、压菜、放菜：将上浆后的菜正面朝上，覆盖在撒料正常的产品上，两张菜必须完全重叠、四边对齐；将覆盖好的菜用手工压实；将压好后的成型菜，按每排8张19cm方向整齐排放在烤线输送带上；对成型菜进行抽检、称重，重量标准见《厚浆原料用量标准》。
65.烘烤：所述烘烤包括第一预热烘烤和第二烘烤，所述烘烤的温度为40-65℃。所述第一预热烘烤的温度为55-75℃，所述第一预热烘烤的时间为10-30s。所述第一预热烘烤的温度为45-55℃，所述第二烘烤的时间为10-40min。
66.实施例2本技术实施例提供了一种坚果海苔，其组分包括：浆液、海苔干料和夹心料。
67.所述浆液包括：以重量计，麦芽糊精：15.4kg、白砂糖：10.0kg、海藻糖：29.2kg、食用盐：0.11kg、大豆卵磷脂：0.65kg、蘑菇精粉：0.67kg、味精：0.66kg、乙基麦芽酚：0.06kg、玉米淀粉：1.2kg、海苔粉：1.8kg、海带粉：4.2kg；夹心料包括：芝麻：15kg、南瓜籽：15kg、扁桃仁：15kg、坚果：21.6kg、酿造酱油：2.3kg和食用油2.6kg。玉米淀粉为御风玉米淀粉。其他同实施例1，待用浆液具有72%-75%的含水量。
68.实施例3本技术实施例提供了一种坚果海苔，其组分包括：浆液、海苔干料和夹心料。
69.所述浆液包括：以重量计，麦芽糊精：16kg、白砂糖：11kg、海藻糖：30kg、食用盐：0.2kg、大豆卵磷脂：1.5kg、蘑菇精粉：1.5kg、味精：1.5kg、乙基麦芽酚：0.2kg、玉米淀粉：2.0kg、海苔粉：2.5kg、海带粉：5.0kg；夹心料包括：芝麻：16kg、南瓜籽：16kg、扁桃仁：16kg、坚果：22g、酿造酱油：4kg和食用油4kg。其他同实施例1，待用浆液具有71%-74%的含水量。
70.对比例1本对比例与实施例1不同的之处在于： 使用未烘干的夹心料。
71.对比例2本对比例与实施例1不同的之处在于： 将未烘干的夹心料与两侧的海苔片，同时进行烘干，按140℃烘干10min。
72.对比例3本对比例与实施例1不同的之处在于： 将未烘干的夹心料与两侧的海苔片，同时进行烘干，按90℃烘干20min。
73.对比例4本对比例与实施例1不同的之处在于： s7中将所述成型物料进行烘烤，得到所述坚果海苔，其中，第一浆液中水分含量为50%-60%，加热和熬浆过程中需要不停的进行搅拌，把水分蒸发掉，再将糖和油融合在一起，融合后，使第一浆液具有50%-60%的含水量。
74.对比例5 本对比例与实施例1不同的之处在于：s7中将所述成型物料进行烘烤，得到所述坚果海苔，其中，第一浆液中水分含量为78%-80%，加热和熬浆过程中需要不停的进行搅拌，把水分蒸发掉，再将糖和油融合在一起，融合后，使第一浆液具有78%-80%的含水量。
75.对比例6 本对比例与实施例1不同的之处在于：s7中将所述成型物料进行烘烤，得到所述坚果海苔，其中，第一浆液中水分含量为81%-84%，加热和熬浆过程中需要不停的进行搅拌，把水分蒸发掉，再将糖和油融合在一起，融合后，使第一浆液具有81%-84%的含水量。
76.性能检测对实施例和对比例制得的坚果海苔的外观和口感及颜色等进行检测，测得结果如下表，检测报告如图2-3所示：
项目叶绿素残留率%藻胆色素残留率烘干均匀性颜色还原性口感脆性色调味觉实施例189.310.1均匀++++++++++++实施例286.311.2均匀++++++++++++实施例387.110.8均匀++++++++++++对比例185.611.1夹心料不均匀造成海苔褶皱++++++++对比例261.24.2夹心料处褶皱+++++对比例375.68.7夹心料和边缘褶皱++++++++
对比例489.610.2上料不均匀无检验++无检验无检验对比例589.910.4海苔软塌，口感不脆无检验-无检验无检验对比例689.610.2海苔很软塌，产品有回潮感无检验-无检验无检验
对于颜色还原而言，“+”越少则表示颜色还原越弱，为高品 质。对于口感脆性、色调、味觉而言，“+”越多表示越好，
“±”
表示普通的品质，
“‑”
表示作为 海苔的品质而言不适合的情况。
77.由表可知，实施例的坚果海苔在外观和口感上性能更佳，第一浆料具有合适的含水量，涂浆后海苔（第一物料）不容易软塌，口感脆性强。更适宜大批量推广。
78.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
79.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。