一种多功能的饲料加工装置的制作方法

1.本发明属于饲料加工技术领域，具体说是涉及一种多功能的饲料加工装置。


背景技术：

2.目前，随着养殖业的大力发展，人们对饲料的要求也越来越高。饲料的加工、生产主要包括以下步骤：配料、投料、粉碎、混合、调质、制粒、烘干、喷涂、冷却、打包，其中烘干环节作为饲料生产中重要的加工环节，存在着一系列的技术问题：（1）现有技术中的饲料烘干设备，烘干自动化程度低，需要花费大量的工人进行操作，导致生产成本居高不下；（2）烘干效果不均匀，大量的饲料颗粒挤压在一起，导致烘干效率低下，烘干脱水后的饲料颗粒里存留有部分加工过程中产生的粉尘和混入的杂质颗粒等缺点，公告号为cn204373370u的中国实用新型专利公开了一种饲料烘干系统，实现了进料、烘干、除尘到成品自动化生产的过程，但是系统设计复杂，尤其饲料在管道5中，在没有外界作用力辅助的情形下，很难进入到刹克龙6中，其工业的适用性并不高；（3）通常在制粒后进行烘干过程，由于饲料颗粒之间的作用力不同，导致在烘干之前，存在颗粒圆整度不一的情形；公告号为cn208504979u的中国实用新型专利公开了一种立式圆筒饲料烘干机，针对饲料颗粒形状差异大的问题进行解决，虽然筛板能够通风，但是没有饲料的搅拌过程，饲料烘干的均匀性并不太好；本方案针对上述的技术问题进行解决，提供了一种多功能的饲料加工装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多功能的饲料加工装置，主要解决了如何高效地对颗粒状饲料进行烘干的技术问题，使得烘干效果更加均匀，且有助于提升颗粒的圆整度，本装置还可以适用于颗粒状饲料的粉碎过程，具有多功能的技术效果。
4.一种多功能的饲料加工装置，包括箱体、封闭设置在所述箱体上方开口位置的顶板、竖直设置在所述顶板上方的料筒、设置在所述料筒顶端的锥形筒，还包括设置在所述顶板上端面的球面罩、设置在所述顶板下端面的气囊罩、与所述气囊罩底端连接的往复升降机构，所述往复升降机构与饲料释放机构连接，所述球面罩的内外侧分别为凹球面和凸球面，所述顶板的上端面设置有保温罩，所述球面罩设置在所述保温罩的内部，所述保温罩内设置有加热器，所述球面罩的顶端与竖直放置的所述料筒连通；所述顶板上设置有通孔一，所述球面罩和所述气囊罩分别封闭设置在所述通孔一的四周边沿，所述球面罩与所述气囊罩连通；所述往复升降机构与所述饲料释放机构设置在所述箱体内；所述往复升降机构包括竖直设置的升降筒、设置在所述升降筒底端的升降板、分别竖直设置在所述升降板两端下方的导套、设置在所述导套内的导柱，所述升降板的下方设置有偏心连杆机构，所述升降筒的顶端设置开口；
所述气囊罩的底端设置有通孔二，所述气囊罩与所述升降筒通过所述开口连通。
5.所述饲料释放机构包括设置在所述升降筒内的升降柱、垂直设置在所述升降柱外侧面的移动柱、通过连接柱与所述移动柱连接的升降气缸二，所述升降气缸二设置在所述升降板上；所述升降筒的外侧设置有长条通孔，所述移动柱可上下滑动的穿设所述长条通孔；所述升降筒的外侧还设置有通孔三，所述通孔三与出料槽板连接。
6.所述出料槽板的下方设置有长条状的排料盒，所述排料盒的一端上方设置有进料口，所述排料盒的另一端设置有出料口，所述排料盒倾斜放置。排料盒的上端面通过定位杆连接在顶板的下方。
7.所述出料口的外端竖直设置有挡料板，所述挡料板的顶端设置有升降气缸一，所述升降气缸一的顶端连接在固定板上，所述固定板设置在所述箱体的上端。
8.所述升降柱的顶端面为倾斜面一，所述出料槽板为u型状且其底面为倾斜面二，所述倾斜面一朝向所述通孔三设置。
9.所述偏心连杆机构包括水平放置的驱动轴、同轴心设置在所述驱动轴上的驱动板、偏心设置在所述驱动轴上的偏心圆板，所述偏心圆板与所述驱动板连接，所述偏心圆板设置在所述升降板的下方，所述驱动轴的两端铰接设置在支撑座上，所述驱动轴与电机连接。
10.所述料筒的底端套设有套筒，所述套筒的底端同轴心连接有阻隔板，所述阻隔板可拆卸的封闭在所述球面罩的下方。
11.所述球面罩和所述气囊罩分别具有若干。
12.所述箱体的一端设置有风扇，所述风扇朝向若干的所述锥形筒。
13.本发明达成以下显著效果：（1）本方案中设置有球面罩和气囊罩，将饲料通入到料筒内，在加热器的作用下，热量通过球面罩传递到气囊罩内，结合升降筒的上下作用，产生了如下几点的技术效果：一是在气囊罩的上下作用下，因为热量而产生的蒸汽，会不断的被排出到料筒外侧，使得气囊罩内部的压强减少，从而方便气囊罩内部的蒸汽更加顺利的产生，蒸汽的顺利排出有助于饲料的烘干过程；二是在气囊罩的上下运动作用下，气囊罩的内外侧进行凹凸的变化，促进了饲料颗粒的翻滚和气囊罩内侧面的摩擦效果，进而促进了饲料颗粒的球化过程；三是将气囊罩的底端与升降筒连通，升降筒内设置有升降柱，即实现了烘干与出料的一体化，使得出料过程更加顺利，增加了烘干和出料的效率；（2）本方案中设置有饲料释放机构，巧妙性的与升降筒连接，不仅实现了对升降筒顶端开口的封闭，而且在气缸的作用下，实现了出料的便捷性；（3）本方案中设置有料筒，具有以下几点技术效果：一是辅助进料，使得大量的饲料颗粒通过料筒进入到气囊罩内；二是辅助排气，随着气囊罩的扩张和收缩，将产生的大量蒸汽，排出料筒的外侧；三是在料筒的底端设置有阻隔板，可以应用于饲料颗粒破碎的情形，增加了适应性，此时不需要再烘干，可以适用于饲料破碎的情形；
（4）设置有球面罩，一方面，在加热器的作用下，使得球面罩进行更大面积的受热，有助于实现气囊罩内的迅速升温，另一方面，球面罩与气囊罩扣合，有助于增加其内部的容积，从而容纳更多的饲料颗粒。
附图说明
14.图1为本发明实施例1中烘干装置的结构示意图一。
15.图2为本发明实施例1中烘干装置的结构示意图二。
16.图3为本发明实施例1中进料结构的结构示意图。
17.图4为本发明实施例1中干燥结构和进料结构的连接结构示意图。
18.图5为本发明实施例1中干燥结构的结构示意图。
19.图6为本发明实施例1中干燥结构和升降结构的结构示意图。
20.图7为本发明实施例1中排料盒的安装结构示意图一。
21.图8为本发明实施例1中排料盒的安装结构示意图二。
22.图9为本发明实施例2中阻隔板的安装结构示意图。
23.其中，附图标记为：1、箱体；2、排料盒；3、挡料板；4、升降气缸一；5、保温罩；6、料筒；61、套筒；62、阻隔板；7、锥形筒；8、风扇；9、固定板；10、电机；11、球面罩；12、气囊罩；13、升降筒；131、长条通孔；14、升降柱；15、连接柱；151、移动柱；16、出料槽板；17、升降气缸二；18、顶板；20、升降板；21、驱动板；22、偏心圆板；23、支撑座；24、导柱；25、导套；26、往复升降机构；27、饲料释放机构；28、偏心连杆机构；29、定位杆。
具体实施方式
24.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.实施例1参见图1-图8，一种多功能的饲料加工装置，包括箱体1、封闭设置在箱体1上方开口位置的顶板18、竖直设置在顶板18上方的料筒6、设置在料筒6顶端的锥形筒7，还包括设置在顶板18上端面的球面罩11、设置在顶板18下端面的气囊罩12、与气囊罩12底端连接的往复升降机构26，往复升降机构26与饲料释放机构27连接，球面罩11的内外侧分别为凹球面和凸球面，顶板18的上端面设置有保温罩5，球面罩11设置在保温罩5的内部，保温罩5内设置有加热器，球面罩11的顶端与竖直放置的料筒6连通；顶板18上设置有通孔一，球面罩11和气囊罩12分别封闭设置在通孔一的四周边沿，球面罩11与气囊罩12连通；往复升降机构26与饲料释放机构27设置在箱体1内。
26.往复升降机构26包括竖直设置的升降筒13、设置在升降筒13底端的升降板20、分别竖直设置在升降板20两端下方的导套25、设置在导套25内的导柱24，升降板20的下方设置有偏心连杆机构28，升降筒13的顶端设置开口；随着偏心连杆机构的工作，升降板20带动升降筒13上下的运动，升降板20同时也带动导套25上下运动，导柱24固定不动，导套25上下滑动，起到了导向的作用效果。
27.气囊罩12的底端设置有通孔二，气囊罩12与升降筒13通过开口连通。
28.饲料释放机构27包括设置在升降筒13内的升降柱14、垂直设置在升降柱14外侧面的移动柱151、通过连接柱15与移动柱151连接的升降气缸二17，升降气缸二17设置在升降板20上；升降筒13的外侧设置有长条通孔131，移动柱151可上下滑动的穿设长条通孔131；升降筒13的外侧还设置有通孔三，通孔三与出料槽板16连接。
29.出料槽板16的下方设置有长条状的排料盒2，排料盒2的一端上方设置有进料口，排料盒2的另一端设置有出料口，排料盒2倾斜放置。更优的，排料盒2的上端面通过定位杆29连接在顶板18的下方。
30.出料口的外端竖直设置有挡料板3，挡料板3的顶端设置有升降气缸一4，升降气缸一4的顶端连接在固定板9上，固定板9设置在箱体1的上端。
31.升降柱14的顶端面为倾斜面一，出料槽板16为u型状且其底面为倾斜面二，倾斜面一朝向通孔三设置。
32.偏心连杆机构28包括水平放置的驱动轴、同轴心设置在驱动轴上的驱动板21、偏心设置在驱动轴上的偏心圆板22，偏心圆板22与驱动板21连接，偏心圆板22设置在升降板20的下方，驱动轴的两端铰接设置在支撑座23上，驱动轴与电机10连接。
33.球面罩11和气囊罩12分别具有若干。
34.箱体1的一端设置与风扇8，风扇8朝向若干的锥形筒7。
35.本发明的具体工作过程：根据本方案中的上述描述，先将加热器启动，加热器可以是任意的加热结构，为本领域技术人员容易实现的技术，在此不再详述，将大量的待烘干饲料通过锥形筒7倒入到料筒6内，待烘干饲料进入到气囊罩12内，利用升降气缸二17，将升降柱14调整到合适的高度，使得升降柱14的顶端略凸出并伸入到气囊罩12的内部，启动电机10，在偏心连杆机构28的作用下，使得升降板20上下往复的运动，带动升降筒13往复的上下运动，进而带动气囊罩12不断的变形或者复位，实现了对饲料的搅拌过程；在搅拌的过程中，由于气囊罩12内部体积的缩小，所产生的蒸汽不断被排出料筒6，降低了气囊罩12内部的压强，使得蒸发过程持续进行；当整个烘干过程结束后，启动升降气缸二17，使得连接柱15下降，连接柱15带动升降柱14下降，当升降柱14的上端面下降到靠近通孔三位置时，饲料进入到升降筒13内，并通过通孔三自动落入出料槽板16内，在重力作用下，饲料从出料槽板16内滑出，并进入到排料盒2内，由于排料盒2是倾斜放置的，因此饲料会沿着排料盒2滑动，并到达挡料板3上；启动升降气缸一4，在升降气缸一4的作用下，将挡料板3抬起，从而大量的饲料从排料盒2内排出。
36.实施例2参见图9，料筒6的底端套设有套筒61，套筒61的底端同轴心连接有阻隔板62，阻隔板62可拆卸的封闭在球面罩11的下方。当本装置应用在饲料颗粒破碎的情形时，在气囊罩12的上下作用下，饲料颗粒不断的撞击阻隔板62，使得饲料颗粒不断的破碎，有助于扩大本装置的应用范围。
37.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术
人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。