一种犬用膨化干粮及其膨化设备的制作方法

1.本发明涉及犬类食品加工技术领域，具体为一种犬用膨化干粮及其膨化设备。


背景技术：

2.犬用膨化干粮是一种膨化生产的犬用营养食品，传统的犬用膨化干粮含骨粉量低，或不含骨粉，使得犬类在长期食用中难以获得钙元素的摄取，而含有大量骨粉的犬用膨化干粮在膨化时，传统方式是将大骨预先磨粉，再与余料混合，送入膨化设备进行膨化，余料通常为玉米颗粒，脱水肉块等大直径原料，骨粉在与其混合时，会迅速沉积到原料间隙中，堆积在底部，造成骨粉分布不均，且在进行膨化时，骨粉堆积的位置难以膨化，会对膨化管道造成损伤；而将玉米颗粒，脱水肉块等大直径原料同步粉碎，再与骨粉混合，则极大增加了粉碎作业量，使得生产成本大大提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种犬用膨化干粮及其膨化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种犬用膨化干粮的膨化设备，包括膨化管道、均匀洒料段、粉碎骨筒、余料投入箱和中心旋转轴，所述膨化管道的上方固定连通设置有均匀洒料段，所述均匀洒料段的上表面固定连通设置有粉碎骨筒和余料投入箱，所述余料投入箱位于粉碎骨筒的上游，所述粉碎骨筒的内部转动设置有中心旋转轴，所述中心旋转轴的下端，位于粉碎骨筒的内部设置有磨粉结构，所述磨粉结构的上方设置有筛盘结构，所述筛盘结构对大骨进行筛选，所述筛盘结构与所述磨粉结构配合具有纵向震击大骨的功能。
5.所述磨粉结构包括动磨盘、定磨盘、磨粉槽口、导向弧坡和细粉出槽。
6.所述动磨盘固定安装在中心旋转轴的下端位置，所述定磨盘与所述粉碎骨筒的内壁表面固定安装，所述定磨盘位于动磨盘的下方，所述磨粉槽口贯穿开设在动磨盘的上表面位置，所述磨粉槽口的上方两侧位置对称开设有导向弧坡，所述定磨盘的表面贯穿开设有细粉出槽。
7.所述筛盘结构包括网孔盘、中心套盘、转轴通孔、挤压弧凸、配合弧凸、侧壁支撑块、定位杆和下压弹簧。
8.所述网孔盘表面开设有通孔，上述通孔直径不大于磨粉槽口的宽度，所述网孔盘升降活动设置在粉碎骨筒的内部，所述网孔盘的中心位置固定安装有中心套盘，所述中心套盘的中心位置贯穿开设有转轴通孔，所述中心旋转轴穿插经过转轴通孔。
9.所述挤压弧凸固定设置在动磨盘的上表面位置，所述配合弧凸固定设置在中心套盘的下表面位置，所述挤压弧凸与所述配合弧凸二者位置相对应，且能够挤压配合，使网孔盘上移。
10.所述侧壁支撑块固定设置在粉碎骨筒的内壁表面位置，所述侧壁支撑块的内部竖
直固定有定位杆，所述定位杆的外部，位于网孔盘的上表面与侧壁支撑块之间套设安装有下压弹簧。
11.所述膨化管道的内部转动设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆的表面固定设置有变距螺叶，所述膨化管道的一端固定设置有膨化模口，所述膨化管道的下表面固定设置有底座板，所述膨化管道的另一端转动设置有驱动带轮，所述驱动带轮与所述挤压螺杆传动连接。
12.所述均匀洒料段的内部设置有输送皮带，所述输送皮带的表面设置有横向凸棱，所述均匀洒料段的内部上表面位于余料投入箱的下方固定设置有限料挡板，所述粉碎骨筒的内壁表面位置固定设置有支撑轴架，所述中心旋转轴穿插经过支撑轴架，所述中心旋转轴的外表面位于支撑轴架的下方固定设置有限位凸环，所述中心旋转轴的外表面固定设置有粉碎骨刀。
13.所述犬用膨化干粮包括以下原料：玉米、大骨、脱水家禽肉、玉米麸质、禽肝、甜菜浆、矿物质、果寡糖、亚麻壳与籽、酵母提取物、dl-蛋氨酸和牛磺酸。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明犬用膨化干粮的膨化设备，通过设置的粉碎骨筒能够将大骨粉碎并磨粉，通过设置的均匀洒料段使其随着余料的送入，均匀的洒入其他余料中，再经过膨化管道膨化成干粮；相较于通过外界设备，将大骨预先磨粉，再与余料混合后，送入膨化管道进行膨化的流程，能够有效避免骨粉在玉米等大块配料之间的间隙中沉积，造成骨粉分布不均，进而避免了引起膨化效果差，膨化管道卡死的问题，同时利用粉碎骨筒粉碎大骨时产生的震动，能够使得余料投入箱下料时无需辅助推入，更加顺畅均匀；
16.通过设置的网孔盘，能够在动磨盘旋转时，纵向上下颠动，从而能够使得未完全粉碎的骨块被震击到粉碎骨刀的位置高度进行破碎，避免骨块破碎出现遗漏；同时能够使得完成破碎的骨块，高效通过网孔盘的网孔，落入磨粉槽口中，增加了网孔盘的筛选效率；且同时也能够避免骨块卡入网孔盘的表面通孔中，使得网孔盘具有自净功能，在网孔盘上下颠动时，骨块与网孔盘之间由于惯性力的存在，能够使得骨块卡在通孔中时被颠出；
17.本发明犬用膨化干粮含有大量骨粉，能够增加犬类的钙元素摄入。
附图说明
18.图1为本发明整体结构的示意图；
19.图2为本发明半剖结构的示意图；
20.图3为图2中a区域放大示意图；
21.图4为本发明半剖结构的主视图；
22.图5为本发明轴测示意图；
23.图6为本发明零部件结构示意图。
24.图中：1、膨化管道；2、均匀洒料段；3、粉碎骨筒；4、余料投入箱；5、中心旋转轴；501、动磨盘；502、定磨盘；503、磨粉槽口；504、导向弧坡；505、细粉出槽；506、网孔盘；507、中心套盘；508、转轴通孔；509、挤压弧凸；510、配合弧凸；511、侧壁支撑块；512、定位杆；513、下压弹簧；101、挤压螺杆；102、变距螺叶；103、膨化模口；104、底座板；105、驱动带轮；201、输送皮带；202、横向凸棱；203、限料挡板；301、支撑轴架；514、限位凸环；515、粉碎骨刀。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种犬用膨化干粮的膨化设备，包括膨化管道1、均匀洒料段2、粉碎骨筒3、余料投入箱4和中心旋转轴5，膨化管道1的上方固定连通设置有均匀洒料段2，均匀洒料段2的上表面固定连通设置有粉碎骨筒3和余料投入箱4，余料投入箱4位于粉碎骨筒3的上游，粉碎骨筒3的内部转动设置有中心旋转轴5，中心旋转轴5的下端，位于粉碎骨筒3的内部设置有磨粉结构，磨粉结构的上方设置有筛盘结构，筛盘结构对大骨进行筛选，筛盘结构与磨粉结构配合具有纵向震击大骨的功能。
27.磨粉结构包括动磨盘501、定磨盘502、磨粉槽口503、导向弧坡504和细粉出槽505。
28.动磨盘501固定安装在中心旋转轴5的下端位置，定磨盘502与粉碎骨筒3的内壁表面固定安装，定磨盘502位于动磨盘501的下方，磨粉槽口503贯穿开设在动磨盘501的上表面位置，磨粉槽口503的上方两侧位置对称开设有导向弧坡504，定磨盘502的表面贯穿开设有细粉出槽505，导向弧坡504如图3中所示，能够使得骨块便于落入磨粉槽口503中，提供良好的导向效果。
29.筛盘结构包括网孔盘506、中心套盘507、转轴通孔508、挤压弧凸509、配合弧凸510、侧壁支撑块511、定位杆512和下压弹簧513。
30.网孔盘506表面开设有通孔，上述通孔直径不大于磨粉槽口503的宽度，避免大块的骨块落下，堵在磨粉槽口503的上方造成堵塞问题，网孔盘506升降活动设置在粉碎骨筒3的内部，网孔盘506的中心位置固定安装有中心套盘507，中心套盘507的中心位置贯穿开设有转轴通孔508，中心旋转轴5穿插经过转轴通孔508。
31.挤压弧凸509固定设置在动磨盘501的上表面位置，配合弧凸510固定设置在中心套盘507的下表面位置，挤压弧凸509与配合弧凸510二者位置相对应，且能够挤压配合，使网孔盘506上移，挤压弧凸509与配合弧凸510二者两侧均具有一定弧度。
32.侧壁支撑块511固定设置在粉碎骨筒3的内壁表面位置，侧壁支撑块511的数量一组为两块，如图3中所示，二者上下分布，侧壁支撑块511与粉碎骨筒3的内壁表面可以焊接固定，侧壁支撑块511的内部竖直固定有定位杆512，定位杆512的外部，位于网孔盘506的上表面与侧壁支撑块511之间套设安装有下压弹簧513，下压弹簧513处于压缩状态。
33.膨化管道1的内部转动设置有挤压螺杆101，挤压螺杆101的表面固定设置有变距螺叶102，变距螺叶102的螺距宽度，从远离膨化模口103的一端起，从大到小逐渐变化，如图2中所示，能够使得原料在推进中被逐渐挤压，使其利用摩擦力和机械挤压产生的内能而逐渐升温熟化，从膨化模口103挤出后，与外界空气接触，迅速充气实现膨化，膨化管道1的一端固定设置有膨化模口103，膨化管道1的下表面固定设置有底座板104，底座板104可以与外界地面或基台进行固定安装，膨化管道1的另一端转动设置有驱动带轮105，驱动带轮105与挤压螺杆101传动连接，在实际使用中，外界驱动设备，例如柴油机、电机等，通过皮带与驱动带轮105连接，从而驱动挤压螺杆101低速转动实现挤压膨化。
34.均匀洒料段2的内部设置有输送皮带201，输送皮带201的表面设置有横向凸棱
202，横向凸棱202能够增加输送皮带201表面的摩擦力，便于将余料投入箱4中的原料推动运输，均匀洒料段2的内部上表面位于余料投入箱4的下方固定设置有限料挡板203，粉碎骨筒3的内壁表面位置固定设置有支撑轴架301，中心旋转轴5穿插经过支撑轴架301，中心旋转轴5的外表面位于支撑轴架301的下方固定设置有限位凸环514，中心旋转轴5的外表面固定设置有粉碎骨刀515。
35.犬用膨化干粮包括以下原料：玉米、大骨、脱水家禽肉、玉米麸质、禽肝、甜菜浆、矿物质、果寡糖、亚麻壳与籽、酵母提取物、dl-蛋氨酸和牛磺酸。
36.本发明在使用时，将大骨投入粉碎骨筒3中，将余料，包含玉米、脱水家禽肉、玉米麸质、禽肝、甜菜浆、矿物质、果寡糖、亚麻壳与籽、酵母提取物、dl-蛋氨酸和牛磺酸，混合投入余料投入箱4中；
37.中心旋转轴5在驱动设备的带动下旋转，驱动设备可以是电机，中心旋转轴5旋转带动粉碎骨刀515转动，将大骨破碎，在中心旋转轴5旋转时，动磨盘501与定磨盘502相对转动，破碎的后的骨块通过网孔盘506的筛选，落入磨粉槽口503中，在动磨盘501的带动下与定磨盘502高速摩擦成粉，并通过细粉出槽505落下；
38.余料投入箱4中的余料在输送皮带201的带动下，在均匀洒料段2的内部进行输送，并经过粉碎骨筒3的下方，粉碎骨筒3中落下的骨粉会洒在输送皮带201的上表面，与其上表面的余料混合，骨粉与余料会被共同投入膨化管道1中，通过挤压螺杆101的旋转，被挤压混合，并升温熟化，从膨化模口103挤出，实现膨化，通过骨粉的实时洒入，能够有效避免骨粉大量堆积；
39.上述过程中，在动磨盘501与中心旋转轴5同步旋转过程中，挤压弧凸509与配合弧凸510会不断接触挤压，每次挤压弧凸509与配合弧凸510挤压接触时，网孔盘506均会被推动上移，使得下压弹簧513被压缩，待二者分离后，在下压弹簧513的弹力下，网孔盘506会迅速下移复位，如此快速循环，使得网孔盘506上下颠动，将其上表面的骨块颠起，使得骨块上升到粉碎骨刀515的高度，避免破碎遗漏，同时能够加快网孔盘506的筛选效率，且能够避免骨块卡入网孔盘506的表面通孔中，使得网孔盘506具有自净功能，在网孔盘506上下颠动时，骨块与网孔盘506之间由于惯性力的存在，能够使得骨块卡在通孔中时被颠出。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。