一种食品防腐剂及其制备方法与流程

1.本发明属于防腐剂制备领域，尤其涉及一种食品防腐剂及其制备方法。


背景技术：

2.食品防腐剂是通过抑制微生物繁殖，从而减少食品的腐败及延长食品保存期的一种添加剂，它还有防止食物中毒和杀菌的作用，已广泛应用于饮料、面包、糕点、果汁、酱油、果糖、蜜饯、葡萄酒和酱菜等诸多方面。
3.常用的酸性防腐剂有苯甲酸、山梨酸和丙酸，其抑菌效果主要取决于它们未解离的酸分子，其效力随ph值而定，酸性越大效果越好，而在碱性中则几乎无效，常规的防腐剂加工厂是将多种防腐剂加工成粉末状，然后根据比例进行混合装袋，但是粉末状的防腐剂长时间堆放后容易出现结块的现象，还需震散机进行处理后才可出售，浪费时间和人力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种食品防腐剂及其制备方法，能够对结块的防腐剂进行破碎处理。
5.本发明提供了一种食品防腐剂制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一：将防腐剂原料加入至制备装置中；
7.步骤二：对防腐剂原料中的结块进行预破碎处理；
8.步骤三：对防腐剂原料进行初步筛分处理；
9.步骤四：对防腐剂结块进行破碎处理；
10.步骤五：对防腐剂粉末进一步筛分处理；
11.步骤六：将防腐剂粉末压制成矩形块。
12.所述制备装置包括固定罩，固定罩上固定连接有导料板，固定罩上固定连接有两个滑杆，固定罩下方设置有两个处理板，两个处理板的左右两端分别滑动连接在两个滑杆上，每个处理板与固定罩之间均固定连接有两个弹簧，两个处理板上均设置有多个防滑凸点，固定罩内设置有多个尖锐凸块，两个处理板上均开设有多个筛槽，固定罩上连接有驱动机构，两个处理板均连接在驱动机构上，固定罩上开设有两个进料口。
13.所述驱动装置包括驱动轮，驱动轮转动连接在固定罩上，两个处理板上均转动连接有接触轮，两个接触轮均与驱动轮接触。
14.所述接触轮上固定连接有拨杆，拨杆与导料板接触。
15.所述固定罩上固定连接有驱动电机，拨杆固定连接在驱动电机的输出轴上。
16.所述固定罩上固定连接有底座，底座上转动连接有丝杠，丝杠上螺纹连接有升降板，升降板滑动连接在底座上。
17.所述升降板上固定连接有两个筛板。
18.该防腐剂包括以下重量份数的原料：山梨酸钾20份、丙酸30份和脱氢乙酸钠25份。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
20.图1为一种食品防腐剂制备方法的流程图；
21.图2为制备装置的整体结构示意图；
22.图3为驱动轮的实施例的示意图；
23.图4为固定罩的实施例的示意图；
24.图5为导料板的结构剖视图；
25.图6为处理板的结构剖视图；
26.图7为升降板的结构示意图；
27.图8为筛板的结构示意图；
28.图9为挡板的结构放大图；
29.图10为配合框的结构示意图。
具体实施方式
30.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
31.一种食品防腐剂制备方法，包括以下步骤：
32.步骤一：将防腐剂原料加入至制备装置中；
33.步骤二：对防腐剂原料中的结块进行预破碎处理；
34.步骤三：对防腐剂原料进行初步筛分处理；
35.步骤四：对防腐剂结块进行破碎处理；
36.步骤五：对防腐剂粉末进一步筛分处理；
37.步骤六：将防腐剂粉末压制成矩形块。
38.参看图2-6，示出了按照本发明中能够对结块防腐剂进行破碎处理的实施例的示意图，进一步地，
39.制备装置包括固定罩101，固定罩101上通过螺栓固定连接有导料板102，固定罩101上通过螺栓固定连接有两个滑杆203，固定罩101下方设置有两个处理板205，两个处理板205的左右两端分别滑动连接在两个滑杆203上，两个处理板205的左右两端分别开设有用于配合两个滑杆203滑动的孔，每个处理板205与固定罩101之间均焊接固定连接有两个弹簧204，两个处理板205上均焊接有多个防滑凸点202，固定罩101内焊接有多个尖锐凸块104，两个处理板205上均开设有多个筛槽201，固定罩101上连接有驱动机构，两个处理板205均连接在驱动机构上，固定罩101上开设有两个进料口103。
40.首先工作人员将防腐剂粉末加通过两个进料口103加入至导料板102上，防腐剂粉末能够通过导料板102自动滑落至两个处理板205上，此时工作人员通过驱动机构控制两个处理板205分别在两个滑杆203上滑动，进而能够使得防腐剂粉末沿着两个处理板205的斜面向下滑落，进而粉末状的防腐剂能够通过两个处理板205上的多个筛槽201掉落，而堆积结块的防腐剂继续向下滑动，从而实现对防腐剂筛分的功能。
41.由于两个处理板205和固定罩101的两侧均为斜面且不平行，进而两个处理板205和固定罩101之间形成夹角，当两个处理板205不断产生滑动时，两个处理板205与固定罩101能够对结块的防腐剂产生挤压作用，同时配合固定罩101内的多个尖锐凸块104能够起
到对结块防腐剂破碎的作用，处理板205上的多个防滑凸点202起到防滑作用，能够防止处理板205在滑动时使结块防腐剂打滑，从而实现更好的破碎效果，最后结块防腐剂破碎被破碎后从两个处理板205与固定罩101之间的缝隙掉落。
42.参看图3-6，示出了按照本发明中使得两个处理板205能够在两个滑杆203上进行往复滑动的实施例的示意图，进一步地，
43.驱动装置包括驱动轮301，驱动轮301通过轴转动连接在固定罩101上，两个处理板205上均通过轴转动连接有接触轮302，两个接触轮302均与驱动轮301接触。
44.工作人员通过控制驱动轮301转动，由于驱动轮301为椭圆形，进而能够分别推动接触轮302，通过多个弹簧204的配合作用下，使得两个处理板205能够在两个滑杆203上进行往复滑动，从而实现对结块防腐剂破碎的目的。
45.参看图6，示出了按照本发明中能够对结块防腐剂进行预破碎处理的实施例的示意图，进一步地，
46.接触轮302上通过螺栓固定连接有拨杆105，拨杆105与导料板102接触。
47.工作人员通过控制接触轮302转动，同时带动拨杆105转动，当防腐剂投入导料板102上时，拨杆105转动能够将大体积的块状防腐剂打碎，从而实现对结块防腐剂进行预破碎处理的效果，然后拨杆105转动时能够拨动防腐剂使其向两个处理板205上滑落，防止进料时产生堵塞。
48.参看图2-6，示出了按照本发明中能够驱动拨杆105和驱动轮301同步转动的实施例的示意图，进一步地，
49.固定罩101上通过螺栓固定连接有驱动电机303，拨杆105通过联轴器固定连接在驱动电机303的输出轴上。
50.启动驱动电机303，驱动电机303能够带动拨杆105和驱动轮301同步转动，同时实现对防腐剂进行预处理和破碎处理，防止防腐剂产生堆积堵塞。
51.参看图7，示出了按照本发明中能够实现升降板402升降的功能的实施例的示意图，进一步地，
52.固定罩101上通过螺栓固定连接有底座401，底座401上通过轴承转动连接有丝杠402，丝杠402上螺纹连接有升降板402，升降板402滑动连接在底座401上，底座401上连接有直板，升降板402上伸出两个用于配合直板滑动的限位杆。
53.当驱动轮301转动时能够带动丝杠402转动，进而能够带动升降板402在底座401上滑动，从而实现升降板402升降的功能。
54.参看图7，示出了按照本发明中能够起到对防腐剂粉末进一步筛分的效果的实施例的示意图，进一步地，
55.升降板402上通过螺栓固定连接有两个筛板601。
56.两个筛板601均为弧形，当多个筛槽201上筛出的防腐剂和两个处理板205与固定罩101之间破碎的防腐剂掉落在两个筛板601上时，两个筛板601能够起到对防腐剂粉末进一步筛分的效果，能够去除防腐剂中的杂质，由于两个筛板601均为弧形，进而防腐剂粉末掉落时能够向两个筛板601中间聚集，从而防止防腐剂飞溅出去。
57.参看图10，示出了按照本发明中能够对被筛分的防腐剂进行收集的实施例的示意图，进一步地，
58.底座401上通过螺栓固定连接有两个固定板502，底座401上滑动连接有两个配合框501，两个配合框501上均焊接固定连接有梯形限位块503。
59.配合框501通过梯形限位块503滑动在底座401上，梯形限位块503用于对配合框501进行限位，两个配合框501分别与两个固定板502配合形成两个矩形框，被筛分的防腐剂掉落在两个矩形框内被收集，两个配合框501均能够通过螺栓固定在底座401上。
60.参看图8-10，示出了按照本发明中能够将防腐剂粉末进行挤压矩形块，进而便于运输和定量使用的实施例的意图，进一步地，
61.两个所述筛板601上均通过轴铰接有两个压板602，每个压板602上均焊接固定连接有挡板603。
62.正常状态下两个压板602自然打开，两个挡板603被两个筛板601挡住，从而在两个挡板603的作用下能够使两个压板602定位，两个压板602处于向下倾斜的状态，此时被筛分的防腐剂粉末能够沿着两个压板602的斜面自动掉落在两个矩形框内。
63.当防腐剂粉末收集完成后，继续控制升降板402向下移动，升降板402带动两个筛板601向下移动，当两个压板602与防腐剂粉末接触产生压力后，使得两个压板602自动闭合，两个压板602闭合后能够拼接成一个矩形板，此矩形板尺寸与两个配合框501分别与两个固定板502配合形成的两个矩形框尺寸相同，进而矩形板够对防腐剂粉末进行挤压成型，最后挤压成矩形块，进而便于运输和定量使用，相比粉末状防腐剂，使用时无需定量称量。
64.当需要取出矩形防腐剂块时，工作人员只需将两个配合框501上的螺栓拆下，然后将两个配合框501抽出即可。
65.该防腐剂包括以下重量份数的原料：山梨酸钾20份、丙酸30份和脱氢乙酸钠25份。