用于肉类加工用破碎装置的制作方法

1.本发明涉及肉类加工设备技术领域，特别涉及用于肉类加工用破碎装置。


背景技术：

2.肉类是指可食用的动物皮下组织及肌肉，其富含大量的蛋白质和脂肪，肉类在加工成腊肠，肉馅等制品的时候，需要使用破碎装置对成块的肉进行分割破碎，便于对肉类进一步成品加工。
3.然而，现有的破碎装置在对肉类进行破碎加工的时候，肉类上的一些筋膜组织会缠绕在载动刀片旋转的转轴上，大量的肉类筋膜组织缠绕会影响到对肉类的破碎效果，后期清理的时候也比较费时费力，且现有的破碎装置使用时，破碎后的肉类直接存储在容器内，肉类在破碎的过程中会产生一定的热量，大量的破碎肉类堆积在一起容易引起内部的肉类变质。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供用于肉类加工用破碎装置，其具有内刀片，通过使用两处内刀片在横转杆外侧的凹槽内往复移动，使内刀片对缠绕在横转杆上的肉类筋膜组织割断，提高横转杆上的圆形刀片对肉类的切割效果，减少后期进行清理的工作量。
5.本发明提供了用于肉类加工用破碎装置，具体包括：主体，所述主体的顶部一侧为倾斜状结构，且主体的前侧安装有两处规格不同的电机，且主体的顶部安装有加料组件；加料组件，所述加料组件包括旋转杆，且旋转杆为圆柱形结构，且旋转杆转动安装在主体的顶部一侧，且旋转杆的前端与主体前侧顶部位置的电机相连接，且旋转杆的后端设有凸块；分流机构，所述分流机构安装在主体的底部，且分流机构包括支架，且支架安装在主体的底部。
6.可选地，所述主体包括：内侧板，所述内侧板为圆形结构，且内侧板的中间位置设有凹槽，且内侧板安装在主体的内部两侧；横转杆，所述横转杆的两端转动安装在内侧板中间位置的凹槽内，且横转杆的外侧设有圆形刀片，且横转杆的外侧设有凹槽。
7.可选地，所述主体还包括：内刀片，所述内刀片滑动安装在横转杆外侧的凹槽内，两处内刀片的内侧相贴合；旋转件，所述旋转件安装在横转杆的前端，且旋转件为圆柱形结构，且旋转件的内侧通过弹簧与内刀片的侧端相连接，且旋转件的外端与主体前侧中间位置的电机相连接。
8.可选地，所述主体还包括：旋转环，所述旋转环为环形结构，且旋转环的内侧安装有伺服电机，且旋转环的内侧通过构造件安装在横转杆的后端；推板，所述推板为椭圆形结构，且推板安装在旋转环内侧伺服电机的输出端上，且推板转动安装在内刀片的另一侧端。
9.可选地，所述主体还包括：底板，所述底板安装在主体的内侧底部；横杆，所述横杆安装在主体的前侧底部，且横杆的内端安装有锥齿轮，且横杆的外端通过皮带轮与主体前侧中间位置的电机输出端相连接；竖转杆，所述竖转杆转动安装在底板的中间位置，且竖转
杆的外侧安装有矩形刀片，矩形刀片呈螺旋式排列，且竖转杆的底端安装有锥齿轮，竖转杆底端的锥齿轮与横杆内端的锥齿轮相啮合。
10.可选地，所述加料组件还包括：拨杆，所述拨杆的侧端设有开孔，且拨杆安装在旋转杆的外侧；延长杆，所述延长杆的外端设有凸块，且延长杆的内端通过弹簧滑动安装在拨杆侧端的开孔内。
11.可选地，所述加料组件还包括：导向板，所述导向板转动安装在主体的后侧；连接板，所述连接板的一端通过转轴与旋转杆后端的凸块相连接，且连接板的另一端通过转轴与导向板的侧端相连接；内杆，所述内杆转动安装在主体的内侧顶部，且内杆的后端贯穿主体的后侧，且内杆的后端通过复位弹簧与主体的后侧相连接。
12.可选地，所述加料组件还包括：拨板，所述拨板安装在内杆的后端，且拨板转动安装在导向板的侧面；压板，所述压板为环形结构，且压板安装在内杆的外侧。
13.可选地，所述分流机构还包括：储料箱，所述储料箱安装在支架的内侧底部；分流件，所述分流件为中空结构，且分流件的两端转动安装在支架的内侧，且分流件的前端通过皮带轮与主体前侧顶部位置的电机输出端相连接。
14.可选地，所述分流机构还包括：进水接口，所述进水接口转动安装在分流件的前端；出水接口，所述出水接口转动安装在分流件的后端。
15.有益效果1.本发明各实施例的破碎装置，与传统破碎装置相比，通过使用主体前侧位置的电机同时驱动横转杆与竖转杆旋转，使横转杆上的圆形刀片对肉类竖向切割，使竖转杆外侧的矩形刀片对肉类横向切割，使肉类的切割破碎效果更加的明显。
16.2.通过使用内刀片对缠绕在载动刀片旋转的转轴上的肉类筋膜组织进行切割，两处推板旋转推动两处内刀片在横转杆外侧的凹槽内往复移动，使内刀片对缠绕在横转杆上的肉类筋膜组织进行切割，保证肉类快速的切割后排出，保证横转杆载动圆形刀片对肉类的切割破碎，同时减少后期工作人员进行清理的工作量。
17.3.通过使用分流件对破碎后的肉类进行分流，肉类在进行破碎加工的过程中，使冷水通过进水接口进入到分流件的内部，分流件为中空结构，可以使分流件的外侧冰凉，使分流件对破碎后的肉类进行降温，防止肉类在破碎过程中产生的热量导致变质的情况，使分流件可以保证肉类的鲜度，提高食品质量安全。
18.4.通过使用压板对肉类施加一定的压力，增加肉类与横转杆外侧圆形刀片的接触力度，尤其在对冷冻的肉类进行切割破碎的时候，弧形的压板压动肉类向下移动，使横转杆外侧的圆形刀片充分的与肉类接触，加快肉类的切割破碎效率，提高肉类加工的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；图2示出了根据本发明的实施例的主体截面结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的内侧板截面结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的旋转环截面结构示意图；图5示出了根据本发明的实施例的旋转杆立体结构示意图；图6示出了根据本发明的实施例的拨板截面结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例的储料箱立体结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的分流件截面结构示意图。
22.附图标记列表1、主体；101、内侧板；102、横转杆；103、内刀片；104、旋转件；105、旋转环；106、推板；107、底板；108、横杆；109、竖转杆；2、加料组件；201、旋转杆；202、拨杆；203、延长杆；204、导向板；205、连接板；206、内杆；207、拨板；208、压板；3、分流机构；301、支架；302、储料箱；303、分流件；304、进水接口；305、出水接口。
具体实施方式
23.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
24.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了用于肉类加工用破碎装置，包括：主体1，主体1的顶部一侧为倾斜状结构，且主体1的前侧安装有两处规格不同的电机，且主体1的顶部安装有加料组件2；加料组件2，加料组件2包括旋转杆201，且旋转杆201为圆柱形结构，且旋转杆201转动安装在主体1的顶部一侧，且旋转杆201的前端与主体1前侧顶部位置的电机相连接，且旋转杆201的后端设有凸块；分流机构3，分流机构3安装在主体1的底部，且分流机构3包括支架301，且支架301安装在主体1的底部。
25.此外，根据本发明的实施例，如图1，图2，图3和图4所示，主体1包括：内侧板101，内侧板101为圆形结构，且内侧板101的中间位置设有凹槽，且内侧板101安装在主体1的内部两侧；横转杆102，横转杆102的两端转动安装在内侧板101中间位置的凹槽内，且横转杆102的外侧设有圆形刀片，且横转杆102的外侧设有凹槽；内刀片103，内刀片103滑动安装在横转杆102外侧的凹槽内，两处内刀片103的内侧相贴合；旋转件104，旋转件104安装在横转杆102的前端，且旋转件104为圆柱形结构，且旋转件104的内侧通过弹簧与内刀片103的侧端相连接，且旋转件104的外端与主体1前侧中间位置的电机相连接；旋转环105，旋转环105为环形结构，且旋转环105的内侧安装有伺服电机，且旋转环105的内侧通过构造件安装在横转杆102的后端；推板106，推板106为椭圆形结构，且推板106安装在旋转环105内侧伺服电机的输出端上，且推板106转动安装在内刀片103的另一侧端；底板107，底板107安装在主体1的内侧底部；横杆108，横杆108安装在主体1的前侧底部，且横杆108的内端安装有锥齿轮，且横杆108的外端通过皮带轮与主体1前侧中间位置的电机输出端相连接；竖转杆109，竖转杆109转动安装在底板107的中间位置，且竖转杆109的外侧安装有矩形刀片，矩形刀片呈螺旋式排列，且竖转杆109的底端安装有锥齿轮，竖转杆109底端的锥齿轮与横杆108内端的锥齿轮相啮合，肉类添加到主体1内侧，主体1前侧中间位置的电机驱动旋转件104旋转，则旋
转件104带动横转杆102的两端在内侧板101中间位置的凹槽内转动，使横转杆102外侧的圆形刀片对肉类进行切割，同时横转杆102后端的旋转环105内侧的伺服电机驱动推板106旋转，两处推板106交错分布在伺服电机的输出端上，则推板106的侧端推动内刀片103的侧端移动，在旋转件104内侧弹簧的作用下使内刀片103在横转杆102外侧的凹槽内往复移动，使内刀片103的刀刃部分对缠绕在横转杆102上的肉类筋膜组织进行切割，减少筋膜组织缠绕影响横转杆102外侧刀片的切割破碎效果，横转杆102外侧的刀片对肉类进行切割的同时，主体1前侧中间位置的电机通过皮带轮驱动横杆108在主体1底部旋转，使横杆108内端的锥齿轮驱动竖转杆109底端的锥齿轮旋转，使竖转杆109在底板107的中间位置旋转，使竖转杆109外侧的矩形刀片对肉类进一步的进行切割，使肉类的切割破碎效果更好。
26.此外，根据本发明的实施例，如图3，图5和图6所示，加料组件2还包括：拨杆202，拨杆202的侧端设有开孔，且拨杆202安装在旋转杆201的外侧；延长杆203，延长杆203的外端设有凸块，且延长杆203的内端通过弹簧滑动安装在拨杆202侧端的开孔内；导向板204，导向板204转动安装在主体1的后侧；连接板205，连接板205的一端通过转轴与旋转杆201后端的凸块相连接，且连接板205的另一端通过转轴与导向板204的侧端相连接；内杆206，内杆206转动安装在主体1的内侧顶部，且内杆206的后端贯穿主体1的后侧，且内杆206的后端通过复位弹簧与主体1的后侧相连接；拨板207，拨板207安装在内杆206的后端，且拨板207转动安装在导向板204的侧面；压板208，压板208为环形结构，且压板208安装在内杆206的外侧，主体1前侧顶部的电机驱动旋转杆201在主体1的顶部一侧旋转，使旋转杆201带动多处拨杆202旋转，使拨杆202把放置在主体1顶部一侧倾斜状结构内的肉类向主体1内拨动，在弹簧的作用下延长杆203向外移动，使延长杆203增加拨杆202拨动肉类的距离，使肉类分量添加到主体1的内部，同时旋转杆201后端的凸块通过连接板205拨动导向板204在主体1的后侧转动，使导向板204与旋转杆201同步旋转，使导向板204拨动拨板207移动，使拨板207带动内杆206在主体1的内侧顶部转动，使内杆206带动压板208向上翻转，使拨杆202拨动的肉类落在横转杆102外侧的圆形刀片上，则导向板204持续转动则离开拨板207的侧面，在复位弹簧的作用下内杆206恢复原来的位置，则压板208对肉类施加向下的压力，增加肉类与横转杆102外侧刀片的接触力度，便于刀片快速的对肉类进行切割破碎。
27.此外，根据本发明的实施例，如图7和图8所示，分流机构3还包括：储料箱302，储料箱302安装在支架301的内侧底部；分流件303，分流件303为中空结构，且分流件303的两端转动安装在支架301的内侧，且分流件303的前端通过皮带轮与主体1前侧顶部位置的电机输出端相连接；进水接口304，进水接口304转动安装在分流件303的前端；出水接口305，出水接口305转动安装在分流件303的后端，支架301安装在主体1的底部，可以支撑起主体1，并且使主体1保持平衡性，使进水接口304与冷水进水管道相连接，且出水接口305与排水管道相连接，主体1前侧顶部位置的电机通过皮带轮驱动分流件303在支架301的内侧旋转，则分流件303的两端在进水接口304与出水接口305之间转动，使冷水进入到分流件303的内侧，使分流件303携带的冷气对破碎完成的肉类进行分流，并且对肉类进行降温，防止肉类破碎时产生的热量导致肉类变质的情况，使分散的肉类落在储料箱302内进行储存。
28.在另一实施例中，在支架301的内侧取消分流件303的安装，使破碎后的肉类直接储存在容器内，加快肉类破碎加工后的运输，提高肉类加工效率。
29.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在进行肉类破碎加工的时候，首先主
体1前侧顶部的电机驱动旋转杆201带动多处拨杆202旋转，拨杆202把肉类向主体1内拨动，同时旋转杆201后端的凸块通过连接板205拨动导向板204推动拨动拨板207移动，使拨板207带动内杆206上压板208向上翻转，在复位弹簧的作用下内杆206对肉类施加向下的压力，增加肉类与横转杆102外侧刀片的接触力度，再使主体1前侧中间位置的电机驱动旋转件104带动横转杆102转动，横转杆102外侧的圆形刀片对肉类切割，同时旋转环105内侧的伺服电机驱动推板106推动内刀片103在横转杆102外侧的凹槽内往复移动，使内刀片103对缠绕在横转杆102上的肉类筋膜组织切割，主体1前侧中间位置的电机通过皮带轮驱动横杆108在主体1底部旋转，横杆108内端的锥齿轮驱动竖转杆109使其外侧的矩形刀片对肉类进一步切割，使肉类的切割破碎效果更好，进水接口304与冷水进水管道相连接，出水接口305与排水管道相连接，主体1前侧顶部位置的电机通过皮带轮驱动分流件303旋转，冷水进入到分流件303内，分流件303携带的冷气对破碎完成的肉类降温，防止肉类破碎时产生的热量导致肉类变质的情况。
30.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
31.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。