1.本发明涉及兔子养殖饲料领域,尤其涉及一种兔子饲养过程中的饲料处理装置。
背景技术:2.目前,养殖兔需求量大,经济效益较高。人们在大规模养殖肉兔时,通常需要给兔子喂养一些含中草药成分的饲料制剂或添加剂来提高其免疫力,增强体质,促进兔子成长。这些饲料制剂通常都是加工成干的微粉或颗粒状,以便存储以及进行喂养。然而,兔子对这些干的饲料制剂缺乏取用的食欲,兔子更倾向于吃一些鲜活类的食物,如白菜、胡萝卜等,在实际饲养过程中,也有许多养殖场将这些饲料制剂与鲜活类的食物拌在一起进行喂养,但这些制剂与食物易分离,兔子仅食用鲜活类食物,而剩下饲料制剂,喂养效果不理想,也造成了这些饲料制剂的浪费,因此,本技术就针对如何提高兔子对饲料制剂的食用兴趣,解决挑食问题,以及减少饲料制剂的浪费设计了一种饲料处理装置,为兔子的饲养方式提供一种新的思路。
技术实现要素:3.有鉴于此,本发明的目的在于提供一种兔子饲养过程中的饲料处理装置,该装置通过在胡萝卜上打若干通孔,然后通过负压力将饲料制剂微粉吸附并粘连于鲜活食物的通孔洞壁上,至少在一定程度上缓解了兔子挑食或不食问题,相应也减少了饲料制剂的浪费。
4.为实现以上目的,本发明采用的技术方案如下:
5.本发明提供了一种兔子饲养过程中的饲料处理装置,包括:
6.上模,其具有上模腔,所述上模上竖直设有若干个上模插孔,所述上模插孔的上端与上料槽相通,上模插孔的下端与上模腔相通;
7.下模,其具有下模腔,所述下模上竖直设有若干个下模插孔,所述下模插孔的上端与下模腔相通,上模插孔的下端与回料腔相通,所述回料腔侧具有与气泵管路连通的抽吸口;其中,上模腔盖合于下模腔上后形成用以横向摆放胡萝卜的封闭容腔,且上模插孔与下模插孔对齐;以及
8.插针,若干个所述的插针竖直安装于升降板上,当升降板下降时,插针下端依次通过上料槽、上模插孔、封闭容腔、下模插孔至回料腔中。
9.在一些实施方式中,所述上模腔中具有呈c形的上模弹性凸起,所述上模弹性凸起沿上模腔的长度延伸方向间隔设置若干个,相邻两个上模弹性凸起之间留有所述的上模插孔;相应地,下模腔中也具有呈c形的下模弹性凸起,所述下模弹性凸起沿下模腔的长度延伸方向间隔设置若干个,相邻两个下模弹性凸起之间留有所述的下模插孔;其中,上模弹性凸起与下模弹性凸起对应形成箍紧胡萝卜外围的环形密封隔挡圈。
10.在一些实施方式中,所述环形密封隔挡圈的截面从封闭容腔的一端至另一端呈渐缩状设置。
11.在一些实施方式中,所述升降板竖直滑动设置于立柱上,且升降板上端还设有驱
动其升降的伸缩杆。
12.在一些实施方式中,所述上模竖直滑动设置于立柱上。
13.在一些实施方式中,所述上模与下模盖合的周边位置还设有锁紧机构。
14.与现有技术相比,本发明所提供的兔子饲养过程中的饲料处理装置的有益效果是:该装置通过在胡萝卜上打若干通孔,然后通过负压力将饲料制剂微粉吸附并粘连于鲜活食物的通孔洞壁上,从而缓解了兔子挑食或不食问题,相应也减少了饲料制剂的浪费。具体而言,这种鲜活食物与饲料制剂微粉的结合形式,既保留了鲜活食物的口感,又基本不会让兔子咀嚼时吃到成堆的制剂微粉,改善口感,从而大幅缓解了喂养兔子饲料制微粉时的挑食或不食用现象,而且该鲜活食物与饲料制剂微粉的结合形式即便在嚼碎或切碎时,也不会有成堆的制剂微粉从孔中掉落,从而减少了浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
16.图1为本发明实施例的主剖结构示意图。
17.图2为本发明图1中的a-a剖面结构示意图。
18.图3为本发明图1中处理后的胡萝卜示意图;其中,(a)为胡萝卜的主视图,(b)为图(a)中的截面视图。
19.图中:1、上模;10、上模弹性凸起;11、上模腔;12、上模插孔;13、上料槽;2、下模;20、下模弹性凸起;21、下模腔;22、下模插孔;23、回料腔;24、抽吸口;3、插针;31、升降板;4、立柱;5、伸缩杆;6、锁紧机构。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图3,图1为本发明实施例的主剖结构示意图。图2为本发明图1中的a-a剖面结构示意图。图3为本发明图1中处理后的胡萝卜示意图;其中,(a)为胡萝卜的主视图,(b)为图(a)中的截面视图。
22.实施例一
23.在一个具体的实施例中,本发明实施例提供了一种兔子饲养过程中的饲料处理装置,包括:
24.上模1,其具有上模腔11,截面可以为半圆状,开口朝下,所述上模1上竖直设有若干个上模插孔12,上模插孔12越细越密越好,孔径约为3~5mm,所述上模插孔12的上端与上料槽13相通,上料槽13用于盛装饲料制剂微粉,上模插孔12的下端与上模腔11相通;
25.下模2,其具有下模腔21,截面可以为半圆状,开口朝上,所述下模2上竖直设有若
干个下模插孔22,下模插孔22与上模插孔12一一对应,所述下模插孔22的上端与下模腔21相通,上模插孔12的下端与回料腔23相通,所述回料腔23侧具有与气泵管路连通的抽吸口24,该处还设置过滤网,另外在回料腔23一侧可以设置取料门,用于取出回料腔23多余的微粉;其中,上模腔11盖合于下模腔21上后形成用以横向摆放胡萝卜的封闭容腔,可以设置若干个,且上模插孔12与下模插孔22对齐;以及
26.插针3,若干个所述的插针3竖直安装于升降板31上,当升降板31下降时,插针3下端依次通过上料槽13、上模插孔12、封闭容腔、下模插孔22至回料腔23中。
27.具体使用时,挑选形状基本规则,大小基本相同的胡萝卜放置于下模腔21中,将上模腔11盖合于下模腔21上对胡萝卜进行封堵,升降板31下移,插针3下端依次通过上料槽13、上模插孔12、封闭容腔、下模插孔22至回料腔23中,从而将胡萝卜上穿刺形成密密麻麻的小通孔,然后升降板31上移,插针3退回,气泵工作通过负压力将上料槽13中的饲料制剂微粉吸附依次通过上料槽13、上模插孔12、封闭容腔、下模插孔22至回料腔23中,其中,部分微粉留在胡萝卜的通孔中,且粘连于通孔壁上;可以理解地,这种结合形式,既保留了鲜活食物的口感,又基本不会让兔子咀嚼时吃到成堆的制剂微粉,从而大幅缓解了喂养兔子饲料制微粉时的挑食或不食用现象,而且该鲜活食物与饲料制剂微粉的结合形式即便在嚼碎或切碎时,也不会有成堆的制剂微粉从孔中掉落,从而减少了浪费。
28.实施例二
29.基于实施例一,为了能够更好的让微粉通过胡萝卜上的通孔,本实施例中,可选地,所述上模腔11中具有呈c形的上模弹性凸起10,所述上模弹性凸起10沿上模腔11的长度延伸方向间隔设置若干个,相邻两个上模弹性凸起10之间留有所述的上模插孔12;相应地,下模腔21中也具有呈c形的下模弹性凸起20,所述下模弹性凸起20沿下模腔21的长度延伸方向间隔设置若干个,相邻两个下模弹性凸起20之间留有所述的下模插孔22;其中,上模弹性凸起10与下模弹性凸起20对应形成箍紧胡萝卜外围的环形密封隔挡圈;上模弹性凸起10、下模弹性凸起20由软质硅胶材料制成,这里上模弹性凸起10与下模弹性凸起20配合一方面可以对胡萝卜进行稳定夹持、压紧,另一方面,通过相邻两环形密封隔挡圈的阻隔作用避免负压气流只走阻力小的通道情形,其本保证每个通孔中都能有负压吸附微粉通过。
30.进一步地,所述环形密封隔挡圈的截面从封闭容腔的一端至另一端呈渐缩状设置,与胡萝卜的基本外形相适应。
31.实施例三
32.基于实施例一或二,为了便于对升降板31的竖直移动进行导向,本实施例中,可选地,所述升降板31竖直滑动设置于立柱4上,且升降板31上端还设有驱动其升降的伸缩杆5,可以均布设置四个立柱4于下模2的周边,相应地,升降板31周边设有与立柱4配合的导向套。
33.实施例四
34.基于实施例一或二,为了便于对上模1的竖直移动进行导向,本实施例中,可选地,所述上模1竖直滑动设置于立柱4上,可以均布设置四个立柱4于下模2的周边,相应地,上模1周边设有与立柱4配合的导向套。
35.实施例五
36.基于实施例一或二,为了便于实现上模1与下模2的快速锁紧或松开,本实施例中,
可选地,所述上模1与下模2盖合的周边位置还设有锁紧机构6,该锁紧机构6可以是转动安装于下模2上的压板,在压板上端设置挂钩,转动压板,即可通过挂钩锁紧或解除上模1。
37.需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。