一种用于青贮饲料打捆前的菌液动态喷洒装置的制作方法

1.本发明属于输送设备领域，具体涉及一种用于青贮饲料打捆前的菌液动态喷洒装置。


背景技术：

2.青贮饲料因其多汁适口，气味酸香，消化率高，营养丰富等优点而广泛应用于牛羊等家畜的喂食，其青贮方式主要有窖贮、裹包青贮以及袋装青贮三种方式。裹包青贮的加工流程为收割、搂集、打捆、裹包、运输以及堆垛。部分情况下，为了保证成功率和提高青贮饲料品质，会在打捆前向青贮原料内混入一定量的发酵菌液，传统的添加方式是直接利用喷雾器喷洒至青贮原料表面，由于仅有青贮原料的上层附着有菌液，菌液未能充分与青贮原料混合，因此一般还会追加搅拌工序，使其充分混合，但这会降低生产效率；如若直接在打捆前的输送设备设置喷洒装置，虽能解决效率低的问题，但也会因仅有青贮原料上层附着有菌液而产生混合不均匀的问题，且由于输送设备上青贮原料的量可能会存在不连续性，有时多有时少，对于喷洒的量难以精确把握，因此有必要设计一种能够在线均匀喷洒菌液的上料装置，以解决上述一系列问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于青贮饲料打捆前的菌液动态喷洒装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
4.一种用于青贮饲料打捆前的菌液动态喷洒装置，包括输送组件、喷洒组件、整平组件以及流量调节机构，所述输送组件用于输送青贮原料，所述喷洒组件借助于支架安装于输送组件的末端，喷洒组件的高度低于输送组件末端的高度且喷洒组件用于对从输送组件上落下来的青贮原料喷洒菌液，所述整平组件滑动连接于位于输送组件两侧的输送架上且倾斜设置的导向孔内，整平组件的两端借助于支板还连接至所述的流量调节机构以调节从流量调节机构内排出的雾状菌液的量，流量调节机构借助于软管与喷洒组件连接。
5.优选的，所述喷洒组件包括矩形框以及两组喷头，两组喷头对称设置于矩形框的左右两侧，每组喷头由若干个喷头等间距排列设置于矩形框上且每组喷头中的所有喷头均连接至进气室，进气室再与软管连通。
6.优选的，两个所述软管的长度相同。
7.优选的，所述整平组件包括竖板、活动式压板以及机架，所述竖板固定连接于机架的左侧且竖向设置，所述活动式压板借助于其前后两端的导向块滑动连接于机架右侧设置的缺口槽内，活动室压板的左侧还固定有一个导向柱，机架内还转动连接有压料辊，压料辊上设有一段环形凹槽，环形凹槽内固定有两个导向板；
8.在压料辊旋转的过程中，两个导向板能够与导向柱配合并分别用于驱动活动室压板在压料辊的轴向方向来回移动，机架的前后两端借助于滑块与输送架上的导向孔滑动连接且滑块上还固定有与流量调节机构相连接的配重块。
9.优选的，所述竖板与机架的连接处采用圆弧过渡，。
10.优选的，所述流量调节机构包括水平设置的用于输送气体的水平管以及竖直设置的用于提供雾状菌液且横截面形状为腰圆形的竖直管，水平管借助于抱箍安装于输送架上并与竖直管连通，竖直管的上端设置有进气口，竖直管内还水平滑动连接有堵板，堵板的右端连接有拉杆，拉杆滑动连接于立板下部设置的条形孔内且位于立板两侧的拉杆上安装有限位螺母，立板的上端与配重块安装固定。
11.优选的，所述堵板下方的竖直管内还固定有用于支撑堵板的台阶部。
12.优选的，所述活动式压板与上输送组件中的输送带平行。
13.本发明的优点在于：
14.1.本发明借助于喷洒组件能够向处于抛洒且分散状态的青贮饲料喷洒一定量的菌液，从而提高了菌液与青贮饲料混合的均匀性，省去了搅拌过程。
15.2.本发明借助于整平组件能够对经过的青贮饲料进行初步整平处理，特别是能够水平来回移动的活动式压板，使得青贮原料能够尽量均匀铺设于输送带上，另一方面，借助于导向孔，其也会实时调整其高度以适应不同厚度的青贮原料，与此同时还能同步调节竖直管的开合度，进而动态调节雾状菌液的输入量，最终实现菌液喷洒量的精确控制。
附图说明
16.图1、图2为本发明不同视角的结构示意图。
17.图3、图4为本发明中整平组件不同视角的结构示意图。
18.图5为图4中a处的局部详图。
19.图6为整平组件中机架部分的局部示意图。
20.图7为整平组件中压料辊及活动式压板部分的俯视图。
21.图8为图7中b处的局部详图。
22.图9为整平组件中压料辊及活动式压板部分的结构示意图。
23.图10为流量调节机构的结构示意图。
24.图11为水平管、竖直管及堵板部分的正剖视图。
25.其中：1输送组件，10输送架，11输送带，2支架，3喷洒组件，30矩形框，31喷头，32进气室，33软管，4整平组件，40竖板，41活动式压板，42机架，43滑块，44导向孔，45压料辊，46导向块，47缺口槽，48环形凹槽，49导向板，410导向柱，5流量调节机构，50水平管，51竖直管，52堵板，53拉杆，54进气口，55立板，57条形孔，58限位螺母,6配重块。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1至图11所示，一种用于青贮饲料打捆前的菌液动态喷洒装置，包括输送组件1、喷洒组件3、整平组件4以及流量调节机构5，所述输送组件1用于输送青贮原料，所述喷洒组件3借助于支架2安装于输送组件1的末端，喷洒组件3的高度低于输送组件1末端的高度且喷洒组件3用于对从输送组件1上落下来的青贮原料喷洒菌液，所述整平组件4滑动连接于位于输送组件1两侧的输送架10上且倾斜设置的导向孔44内，整平组件4的两端借助于支
板还连接至所述的流量调节机构5以调节从流量调节机构5内排出的雾状菌液的量，流量调节机构5借助于软管33与喷洒组件3连接。
28.在本实施例中，所述喷洒组件3包括矩形框30以及两组喷头31，两组喷头31对称设置于矩形框30的左右两侧，每组喷头31由若干个喷头31等间距排列设置于矩形框30上且每组喷头31中的所有喷头31均连接至进气室32，进气室32再与软管33连通，为了尽量保证两组喷头31喷出的菌液量能够相同，两个所述软管33的长度相同。
29.在本实施例中，所述整平组件4包括竖板40、活动式压板41以及机架42，所述竖板40固定连接于机架42的左侧且竖向设置，所述竖板40与机架42的连接处采用圆弧过渡，所述活动式压板41借助于其前后两端的导向块46滑动连接于机架42右侧设置的缺口槽47内，活动室压板的左侧还固定有一个导向柱410，机架42内还转动连接有压料辊45，压料辊45上设有一段环形凹槽48，环形凹槽48内固定有两个导向板49；
30.在压料辊45旋转的过程中，两个导向板49能够与导向柱410配合并分别用于驱动活动室压板在压料辊45的轴向方向来回移动，机架42的前后两端借助于滑块43与输送架10上的导向孔44滑动连接且滑块43上还固定有与流量调节机构5相连接的配重块6，配重块6的目的在于当上输送组件1上的青贮原料量变少时，能够及时落下并调整整平组件4的高度以适应不同厚度的青贮原料。
31.在本实施例中，所述流量调节机构5包括水平设置的用于输送气体的水平管50以及竖直设置的用于提供雾状菌液且横截面形状为腰圆形的竖直管51，水平管50借助于抱箍安装于输送架10上并与竖直管51连通，竖直管51的上端设置有进气口54，竖直管51内还水平滑动连接有堵板52，所述堵板52下方的竖直管51内还固定有用于支撑堵板52的台阶部，堵板52的右端连接有拉杆53，拉杆53滑动连接于立板55下部设置的条形孔57内且位于立板55两侧的拉杆53上安装有限位螺母58，立板55的上端借助于连接板与配重块6安装固定。
32.在本实施例中，所述活动式压板41与上输送组件1中的输送带11平行，其中，输送组件1采用皮带式输送设备，包括输送辊及输送带11，设置有3个输送辊，其中一个输送辊借助于皮带传动机构连接至驱动电机(图中未示出)。
33.本发明的工作过程如下：
34.青贮原料在进入输送组件1的输送带11上后会经过整平组件4，整平组件4会根据输送带11上青贮原料的量的变化，一方面，会将其上表面整平，使得青贮原料能够尽量均匀铺设于输送带11上，另一方面，也会实时调整其高度，并同步调节竖直管51的开合度，进而调节雾状菌液的输入量，菌液在经由水平管50内的高速气流的带动下进入到喷头31处并最终喷洒至从上输送组件1落下的青贮原料上，实现菌液的混合，混合有菌液的青贮原料再转移至打捆机处进行后续处理。
35.整平组件4的整平过程如下：
36.压料辊45由于与青贮原料接触并驱动压料辊45旋转，旋转的同时，两个导向板49会交替与活动式压板41左侧设置的导向柱410接触并驱动活动式压板41在压料辊45的轴向方向来回移动，起到了整平青贮原料的作用，相比固定式的压板，效果更好。
37.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。