一种冷冻南美白虾的加工生产工艺的制作方法

1.本发明涉及海产品加工技术领域，具体为一种冷冻南美白虾的加工生产工艺。


背景技术：

2.南美白虾是一种常见的海鲜类食材，具有肉质鲜美、营养丰富的优点，为了保证虾肉的新鲜，需要采用冷链技术对其进行处理，但现有的冷链技术存在以下的缺陷：一是工艺流程的适用范围小，对于不同生产要求的原料，无法做到同时处理，不用于大批量的生产；二是未对原料的含水量进行把控，影响原料的冷冻效果；三是对于各个工序的温度和时间等工艺参数未进行细致化的管理，导致产品的最终品质受到影响，严重的话会造成同一批次产品的不良率上升。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种冷冻南美白虾的加工生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷冻南美白虾的加工生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料预处理；步骤二，单冻贮藏；步骤三，二次处理；步骤四，块冻加工；步骤五，单冻加工；步骤六，装袋质检；步骤七，装箱冻藏；步骤八，装运出口；其中在上述步骤一中，原料预处理包括以下步骤：1）原料验收：对虾进行验收，验收时需确保品种正确、色泽及鲜度正常、无异味、规格符合生产要求；2）保鲜：将验收后来不及加工的合格虾加冰后在≤4.4℃下低温保鲜贮存；3）漂洗：将验收合格的虾置于装有流动自来水的容器内进行漂洗，漂洗温度≤10℃，漂洗时间≤1分钟；4）去头：将漂洗后的虾按生产要求手工去除虾头，该过程时间≤20分钟，不需要去头的虾则直接转入分级工序；5）分级：将去头后的或不需要去头的虾通过机械方法按要求进行分级，该过程时间≤15分钟；6）二次漂洗：将分级后的虾倒入盛放冰水的容器内进行二次漂洗，漂洗温度≤10℃，时间≤1分钟；其中在上述步骤二中，单冻贮藏包括以下步骤：1）单冻：将二次漂洗后的虾送入≤-30℃单冻机内速冻，使其中心温度迅速达到≤-18℃；2）称重：按生产要求的重量，用电子台秤对单冻后的虾进行称重；3）镀冰衣：将称重好的虾置于≤4℃的清洁冰水中，约2-5秒后捞出，实现镀冰衣处理；4）装袋：将镀冰衣后的虾按要求装入包装袋，封口备用；
5）装箱：将装袋后的虾装入纸箱后用胶带封好纸箱口，并在纸箱上打上原料批次；6）冻藏：将装箱的虾及时送入≤-18℃的冷库内贮藏，备用；其中在上述步骤三中，二次处理包括以下步骤：1）解冻漂洗：将步骤二中冻藏的虾倒入流动自来水的容器内解冻漂洗，解冻漂洗温度≤10℃、时间≤20分钟；2）去壳、去肠线：将解冻漂洗后的虾按生产要求去壳，用刀具开背去肠线，该过程的虾体温度控制在≤10℃，时间控制在≤30分钟；3）三次漂洗：将去壳、去肠线后的虾用≤10℃的清洁冰水清洗，清洗时间≤1分钟；4）保水：取三次漂洗后的虾体或不需要去壳、去肠线的虾体，按生产要求将其置于处理液中浸泡，该过程的时间≤1.5小时；5）清洗：将保水处理后的虾体用清水清洗，清洗时间≤1分钟；6）控水：将清洗后的虾体进行沥水处理，控水时间≤10分钟，其中，需要块冻加工的虾体转入步骤四进行处理，需要单冻加工的虾体转入步骤五进行处理；其中在上述步骤四中，块冻加工包括以下步骤：1）称重：将虾体按生产要求重量用电子台秤称量，该过程控制≤10分钟；2）排盘：按客户要求排列方式将虾体排入盘中，加入适量≤5℃的冰水，并作相应等级标识，该过程控制≤5分钟；3）速冻：将排盘后的虾体及时置于≤-30℃的速冻机内速冻，8小时内使其中心温度迅速达到≤－18℃；4）脱盘：将速冻合格的含冻虾块的铁盘用自来水喷淋盘底约5-10秒，然后倒置在操作台上用力挤压盘底使冻虾块脱盘，随即转入步骤六1）中的镀冰衣工序；其中在上述步骤五中，单冻加工包括以下步骤：1）单冻：将虾体送入≤－30℃的单冻机中速冻，使其温度迅速达到≤－18℃；2）称重：按生产指令用电子台秤称取重量，随即转入步骤六1）中的镀冰衣工序；其中在上述步骤六中，装袋质检包括以下步骤：1）镀冰衣：将单冻加工或块冻加工的虾体置于≤4℃的清洁冰水中，约2-5秒后捞出；2）内包装：将镀冰衣后的产品用已经印好生产批次的相应包装物按生产要求包装；3）质量检验：将内包装好的成品逐件经过金属检测器检测，合格产品流转至步骤七1）中的装箱工序，不合格产品必须及时处理并按要求记录；其中在上述步骤七中，装箱冻藏包括以下步骤：1）装箱：按生产要求将检测合格，且标签正确的产品装入纸箱，然后用胶带封好纸箱口，并在纸箱上打上生产批次，标签错误的产品必须及时处理并按要求记录；2）打包：将装好产品的纸箱按要求打好塑料捆包带，然后转入冻藏工序，不需要打包的则直接转入冻藏工序；3）冻藏：将未打包或打包好的纸箱送入≤-18℃的冷库内贮藏备用；其中在上述步骤八中，根据出货指令，将冷库内贮藏的产品装入符合要求的冷藏柜中，待柜温≤-18℃后外运出口。
5.优选的，所述步骤一1）中，所验收的虾必须加冰降温，以保持虾体中心温度≤4.4℃。
6.优选的，所述步骤一6）中，需要带头块冻的虾则直接转入步骤三6）中的控水工序；不需要带头块冻且无法立即处理的虾转入步骤二进行单冻贮藏；不需要带头块冻，也不需要去壳、去肠线，且可以立即处理的虾转入步骤三4）中的保水工序；不需要带头块冻，需要去壳、去肠线，且可以立即处理的虾转入步骤三2）中的去壳、去肠线工序。
7.优选的，所述步骤三1）中，不需要去壳、去肠线的虾直接转入步骤三4）中的保水工序。
8.优选的，所述步骤三2）中，凤尾虾、蝴蝶虾必须按要求留尾。
9.优选的，所述步骤三4）中，处理液的温度≤10℃，处理液为三聚磷酸盐与食盐配置的混合溶液，且三聚磷酸盐与食盐的浓度均为2%。
10.优选的，所述步骤六2）中，内包装材料接收贮存：包装材料由符合要求的供应商提供，用干净密闭、保养良好的车辆运输，验收合格后按要求放置在干燥、通风的仓库内。
11.优选的，所述步骤六3）中，检测限值为：产品中不得含有铁≥ф1.5mm，非铁≥ф2.0mm，sus≥ф2.5mm的金属物质。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明优化了冷冻南美白虾的加工工艺，使其能同时加工不同生产要求的原料，提高了适用范围和加工效率，同时该工艺对原料的含水量进行把控，以保证原料的冷冻效果，其次该工艺严格控制各个工序的工艺参数，可以保障产品的品质。
附图说明
13.图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种冷冻南美白虾的加工生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料预处理；步骤二，单冻贮藏；步骤三，二次处理；步骤四，块冻加工；步骤五，单冻加工；步骤六，装袋质检；步骤七，装箱冻藏；步骤八，装运出口；其中在上述步骤一中，原料预处理包括以下步骤：1）原料验收：对虾进行验收，验收时需确保品种正确、色泽及鲜度正常、无异味、规格符合生产要求，且所验收的虾必须加冰降温，以保持虾体中心温度≤4.4℃；2）保鲜：将验收后来不及加工的合格虾加冰后在≤4.4℃下低温保鲜贮存；3）漂洗：将验收合格的虾置于装有流动自来水的容器内进行漂洗，漂洗温度≤10℃，漂洗时间≤1分钟；4）去头：将漂洗后的虾按生产要求手工去除虾头，该过程时间≤20分钟，不需要去头的虾则直接转入分级工序；
5）分级：将去头后的或不需要去头的虾通过机械方法按要求进行分级，该过程时间≤15分钟；6）二次漂洗：将分级后的虾倒入盛放冰水的容器内进行二次漂洗，漂洗温度≤10℃，时间≤1分钟；其中，需要带头块冻的虾则直接转入步骤三6）中的控水工序；不需要带头块冻且无法立即处理的虾转入步骤二进行单冻贮藏；不需要带头块冻，也不需要去壳、去肠线，且可以立即处理的虾转入步骤三4）中的保水工序；不需要带头块冻，需要去壳、去肠线，且可以立即处理的虾转入步骤三2）中的去壳、去肠线工序；其中在上述步骤二中，单冻贮藏包括以下步骤：1）单冻：将二次漂洗后的虾送入≤-30℃单冻机内速冻，使其中心温度迅速达到≤-18℃；2）称重：按生产要求的重量，用电子台秤对单冻后的虾进行称重；3）镀冰衣：将称重好的虾置于≤4℃的清洁冰水中，约2-5秒后捞出，实现镀冰衣处理；4）装袋：将镀冰衣后的虾按要求装入包装袋，封口备用；5）装箱：将装袋后的虾装入纸箱后用胶带封好纸箱口，并在纸箱上打上原料批次；6）冻藏：将装箱的虾及时送入≤-18℃的冷库内贮藏，备用；其中在上述步骤三中，二次处理包括以下步骤：1）解冻漂洗：将步骤二中冻藏的虾倒入流动自来水的容器内解冻漂洗，解冻漂洗温度≤10℃、时间≤20分钟，不需要去壳、去肠线的虾直接转入步骤三4）中的保水工序；2）去壳、去肠线：将解冻漂洗后的虾按生产要求去壳，用刀具开背去肠线，凤尾虾、蝴蝶虾必须按要求留尾，该过程的虾体温度控制在≤10℃，时间控制在≤30分钟；3）三次漂洗：将去壳、去肠线后的虾用≤10℃的清洁冰水清洗，清洗时间≤1分钟；4）保水：取三次漂洗后的虾体或不需要去壳、去肠线的虾体，按生产要求将其置于处理液中浸泡，该过程的时间≤1.5小时；其中，处理液的温度≤10℃，处理液为三聚磷酸盐与食盐配置的混合溶液，且三聚磷酸盐与食盐的浓度均为2%；5）清洗：将保水处理后的虾体用清水清洗，清洗时间≤1分钟；6）控水：将清洗后的虾体进行沥水处理，控水时间≤10分钟，其中，需要块冻加工的虾体转入步骤四进行处理，需要单冻加工的虾体转入步骤五进行处理；其中在上述步骤四中，块冻加工包括以下步骤：1）称重：将虾体按生产要求重量用电子台秤称量，该过程控制≤10分钟；2）排盘：按客户要求排列方式将虾体排入盘中，加入适量≤5℃的冰水，并作相应等级标识，该过程控制≤5分钟；3）速冻：将排盘后的虾体及时置于≤-30℃的速冻机内速冻，8小时内使其中心温度迅速达到≤－18℃；4）脱盘：将速冻合格的含冻虾块的铁盘用自来水喷淋盘底约5-10秒，然后倒置在操作台上用力挤压盘底使冻虾块脱盘，随即转入步骤六1）中的镀冰衣工序；其中在上述步骤五中，单冻加工包括以下步骤：1）单冻：将虾体送入≤－30℃的单冻机中速冻，使其温度迅速达到≤－18℃；2）称重：按生产指令用电子台秤称取重量，随即转入步骤六1）中的镀冰衣工序；
其中在上述步骤六中，装袋质检包括以下步骤：1）镀冰衣：将单冻加工或块冻加工的虾体置于≤4℃的清洁冰水中，约2-5秒后捞出；2）内包装：将镀冰衣后的产品用已经印好生产批次的相应包装物按生产要求包装；其中，内包装材料接收贮存：包装材料由符合要求的供应商提供，用干净密闭、保养良好的车辆运输，验收合格后按要求放置在干燥、通风的仓库内；3）质量检验：将内包装好的成品逐件经过金属检测器检测，合格产品流转至步骤七1）中的装箱工序，不合格产品必须及时处理并按要求记录；其中，检测限值为：产品中不得含有铁≥ф1.5mm，非铁≥ф2.0mm，sus≥ф2.5mm的金属物质；其中在上述步骤七中，装箱冻藏包括以下步骤：1）装箱：按生产要求将检测合格，且标签正确的产品装入纸箱，然后用胶带封好纸箱口，并在纸箱上打上生产批次，标签错误的产品必须及时处理并按要求记录；2）打包：将装好产品的纸箱按要求打好塑料捆包带，然后转入冻藏工序，不需要打包的则直接转入冻藏工序；3）冻藏：将未打包或打包好的纸箱送入≤-18℃的冷库内贮藏备用；其中在上述步骤八中，根据出货指令，将冷库内贮藏的产品装入符合要求的冷藏柜中，待柜温≤-18℃后外运出口。
16.基于上述，本发明的优点在于，该发明优化了冷冻南美白虾的加工工艺，通过将块冻加工和单冻加工两种不同加工方式进行融合，使其能适用于不同加工要求的原料，从而提高了加工效率；本发明通过对二次处理的虾体进行控水，确保最终冷冻时，所有虾体的冷冻效果均处于最优状态；本发明对各个工序的处理温度和处理时间进行严格的要求，能保障产品的品质。
17.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。