一种茶叶筛分粗炒自动加工设备的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工设备的技术领域，具体为一种茶叶筛分粗炒自动加工设备。


背景技术：

2.中国是品茶大国，有很多有名的茶叶品牌，例如西湖龙井、铁观音、碧螺春、、黄山毛峰、红茶、绿茶等等，随着消费者的需求，各地的茶叶种植量越来越大，茶叶加工工艺主要分为采摘、摊晒、筛分、粗炒和精炒五个步骤，采摘主要为将茶叶从茶树上采摘下来；摊晒也叫晒青；筛分主要是将茶叶按大小分等级；粗炒主要是将筛分后的茶叶进行粗加工，去除茶叶的水分；精炒主要为对茶叶进行精加工。
3.如公开号为cn106311586b的一种茶叶筛分粗炒自动加工设备,包括底板，所述底板的下端面对称安装有四个万向轮，通过四个万向轮将本发明移动至加工位置，底板的上端面左侧安装有多级筛分装置，多级筛分装置可以实现茶叶的多级自动筛分功能，底板的上端面右侧安装有可控粗炒装置，可控粗炒装置可以实现茶叶的可控快速粗炒功能，采用环形加工方式大大缩短了粗炒时间；所述多级筛分装置包括安装在底板上端面左侧的筛分支板，筛分支板的上端面中部安装有收集箱，收集箱起到收集筛分后茶叶的功能，筛分支板的上端面对称安装有四根筛分支柱，四根筛分支柱的上端安装有筛分机构。本发明可以实现茶叶的筛分、粗炒一体化自动加工功能，无需人工操作，操作简便。
4.该专利的茶叶处理装置在使用的过程中，一次只能进行少量的茶叶的筛分，而现有的茶叶加工方式过程中，一般通过大型茶叶筛分装置一次进行大量茶叶的筛分，且筛分后的各级茶叶堆积在收集装置中，并不影响茶叶的粗炒茶操作，且使用机械结构搅拌茶叶进行茶叶的粗炒会损伤部分茶叶，产生少量的碎茶叶，同时茶叶在筛分过程中仍然会存有部分碎茶叶，这就使得茶叶在粗炒干燥后混有一定量的碎茶叶，这就使得茶叶在进行粗炒后，需要再次进行茶叶与茶叶碎渣的筛分，降低了茶叶的加工速率。
5.所以我们提出了一种茶叶筛分粗炒自动加工设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种茶叶筛分粗炒自动加工设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的茶叶粗炒装置，在将茶叶粗炒后会混有一定量的茶叶碎渣，需要再次进行茶叶与茶叶碎渣的筛分，降低茶叶加工效率的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶筛分粗炒自动加工设备，包括底座，所述底座的上方设有由限位环，所述限位环的两侧通过轴承转动套设有两个固定筒，所述固定筒与底座之间通过若干支撑柱固定连接；
8.还包括：
9.炒茶组件，所述限位环的两个开口内相对固定装设有两个封板，所述固定筒的筒壁上固定装设有电机，所述封板的一侧固定装设有第一齿环，且第一齿环与对应电机的输
出轴之间通过动力齿轮啮合连接，所述炒茶组件装设于限位环内，所述炒茶组件的外周侧装设有梳理组件；
10.若干管道接口，所述管道接口固定穿设于对应固定筒的筒底，所述固定筒内和若干对应的管道接口内共同设有排气组件，所述限位环的环壁内设有下料单元。
11.优选的，所述下料单元包括封盖，所述限位环的环壁内开设有下料口，所述下料口内转动装设有封盖，所述封盖内固定穿设有磁性块，所述限位环的环壁内对应磁性块的位置处固定装设有励磁线圈，所述底座的顶侧对应下料口的位置处设有收集箱。
12.通过采用上述技术方案，在茶叶的粗炒完成后，转换励磁线圈磁极的方向，励磁线圈与磁性块相互排斥，封盖自动打开，方便了茶叶的取出。
13.优选的，所述炒茶组件包括若干弧形板，若干所述弧形板固定装设于限位环的内环壁上，且弧形板的两端均与两个封板固定连接，所述封板的板壁上开设有密布的导流孔。
14.通过采用上述技术方案，弧形板的设置，使得转动的限位环，可以持续将部分茶叶抬到高出，并由上方倒出落下，进行茶叶的持续翻动，使得所有茶叶均可受到热气的吹拂加热，并使得茶叶堆中的水汽更加容易散发，方便了茶叶的粗炒。
15.优选的，两个所述封板的中心位置处通过轴承共同转动穿设有隔热管，所述隔热管的两端固定连接有两个圆杆，所述圆杆远离隔热管的一端插入对应固定筒的筒壁内并与对应的固定筒固定连接，所述圆杆的中心位置处固定穿设有注气管，且注气管位于对应圆杆内的一端插入隔热管内，所述隔热管的外周壁上固定穿设有若干排气管，且若干排气管均位于两个封板之间，所述排气管位于隔热管外的一端固定装设有过滤块，且过滤块为半球形的壳体状设置。
16.通过采用上述技术方案，排气管与过滤块相互配合，将注气管注入的热气分流约束导向，进而使得热气由各个方向向隔热管外周侧散发，方便了热气对茶叶的吹拂加热。
17.优选的，所述梳理组件包括两个转轴，所述封板的另一侧固定穿设有形状为环形设置的槽垫，所述槽垫内固定装设有形状为环形设置的齿条，两个所述转轴相对设于两个槽垫之间，所述转轴的两端分别插入两个槽垫内并通过传动齿轮与对应的齿条啮合连接，所述转轴的外周侧通过轴承相对转动套设有侧齿轮，且侧齿轮与隔热管之间通过连接杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过侧齿轮与连接杆相互配合固定转轴在装置内的位置，并通过齿条与传动齿轮相互配合，使得转动的两个封板带动转轴反向转动。
19.优选的，位于上方所述转轴外周壁的中间位置处固定装设有若干形状为螺旋状设置的第一弹性杆，对应的若干所述第一弹性杆内共同固定穿设有第二弹性杆，所述第二弹性杆两端的形状为锥形设置，且第二弹性杆的两端分别插入对应两个侧齿轮的齿槽内。
20.通过采用上述技术方案，螺旋状设置的第一弹性杆，方便了震动的传导，通过侧齿轮齿槽对第二弹性杆的拨动，带动第二弹性杆震动，并将震动传导到第一弹性杆上，使得第一弹性杆在转动时，同时带动自身产生震动。
21.优选的，位于下方所述转轴外周侧的中间位置处固定套设有刷子。
22.通过采用上述技术方案，反向转动的刷子在不损伤茶叶的情况向，推动摊铺下方堆积的茶叶，将茶叶推入弧形板的凹槽中，方便了弧形板对茶叶的抬升。
23.优选的，所述排气组件包括若干支撑杆，所述支撑杆穿设于对应管道接口的中心
位置处，所述支撑杆的外周侧通过轴承相对转动套设有两个支撑环，所述支撑环通过方杆与对应的圆杆固定连接，所述支撑杆的两端分别固定装设有第一叶轮和第二叶轮，所述第一齿环内设有第二齿环，且第二齿环与对应的封板固定连接，所述第一叶轮与对应第二齿环之间通过转接齿轮啮合连接。
24.通过采用上述技术方案，第二齿环与转接齿轮的相互配合，使得电机在带动封板转动时，同时带动第一叶轮和第二叶轮转动，第一叶轮与第二叶轮相互配合，加速固定管内空气的排出。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型茶叶加工装置，通过转动的刷子，将茶叶推入弧形板的凹槽内，然后转动的弧形板将茶叶抬起，并从上方掉落，同时热空气吹拂在茶叶上对茶叶进行粗炒，同时震动的第一弹性杆拦截并带动下落的茶叶产生震动，使附着在茶叶上的碎茶叶与茶叶分开，同时排气组件带动装置内高水汽含量的空气排出，并夹带着碎茶叶一同排出进行茶叶与碎茶叶的筛分，茶叶的粗炒与筛分同时进行，茶叶粗炒完成后自动倒入收集箱中储存，提升了茶叶的加工效率，且装置在上料完成后自动对茶叶进行粗炒与筛分操作，其具体内容如下；
26.1、设置有弧形板和注气管，在使用装置时向装置内添加茶叶，并通过电机带动限位环逆时针转动，同时带动转轴顺时针转动，转动的弧形板将茶叶抬起，并从上方掉落，由注气管注入的热空气热进过排气管的引导，吹拂在茶叶上对茶叶进行粗炒，同时震动的第一弹性杆拦截并带动下落的茶叶产生震动，使附着在茶叶上的碎茶叶与茶叶分开，同时排气组件带动装置内高水汽含量的空气排出装置，流动的气流夹带着碎茶叶一同排出，进行茶叶与碎茶叶的筛分，茶叶的粗炒与筛分同时进行，茶叶粗炒完成后自动倒入收集箱中储存，提升了茶叶的加工效率，且装置在上料完成后自动对茶叶进行粗炒与筛分操作；
27.2、固定环与固定管之间通过轴承转动设置，使得装置在运行时固定管不会产生位置变换，进而使得管道接口的位置保持稳定，通过管道接口外接管道，使得由装置内排出的气流与茶叶碎渣，可以导入合适位置的收集装置中，方便了茶叶碎渣的收集。
附图说明
28.图1为本发明整体示意图；
29.图2为本发明限位环的内部结构示意图；
30.图3为本发明部分限位环的内部结构示意图；
31.图4为本发明图2中a处的放大结构示意图；
32.图5为本发明图2中b处的放大结构示意图；
33.图6为本发明图2中c处的放大结构示意图；
34.图7为本发明图2中d处的放大结构示意图；
35.图8为本发明第一弹性杆的安装结构示意图；
36.图9为本发明图2中e处的放大结构示意图。
37.图中：1、底座；2、限位环；3、固定筒；4、炒茶组件；41、弧形板；42、隔热管；43、圆杆；44、注气管；45、排气管；46、过滤块；5、梳理组件；51、槽垫；52、齿条；53、转轴；54、传动齿轮；55、侧齿轮、56、连接杆；57、第一弹性杆；58、第二弹性杆；59、刷子；6、排气组件；61、支撑杆；62、支撑环；63、方杆；64、第一叶轮；65、第二叶轮；66、第二齿环；67、转接齿轮；7、下料单元；
71、下料口；72、封盖；73、磁性块；74、励磁线圈；75、收集箱；8、支撑柱；9、封板；10、电机；11、第一齿环；12、动力齿轮；13、管道接口。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1及图3，本发明提供一种技术方案：一种茶叶筛分粗炒自动加工设备，包括底座1，底座1的上方设有由限位环2，限位环2的两侧通过轴承转动套设有两个固定筒3，固定筒3与底座1之间通过若干支撑柱8固定连接；还包括：炒茶组件4和若干管道接口13，限位环2的两个开口内相对固定装设有两个封板9，固定筒3的筒壁上固定装设有电机10，封板9的一侧固定装设有第一齿环11，且第一齿环11与对应电机10的输出轴之间通过动力齿轮12啮合连接，管道接口13固定穿设于对应固定筒3的筒底，限位环2的环壁内设有下料单元7。下料单元7包括封盖72，限位环2的环壁内开设有下料口71，下料口71内转动装设有封盖72，且封盖72封闭下料口71，封盖72内固定穿设有磁性块73，限位环2的环壁内对应磁性块73的位置处固定装设有励磁线圈74，底座1的顶侧对应下料口71的位置处设有收集箱75，收集箱75放置于底座1上，且收集箱75的开口面积大于下料口71的面积，收集箱75收集下料口71处下落的茶叶，限位环2的外环壁上固定穿设有为励磁线圈74供电的电源，且电源为可充电电源。在茶叶的粗炒完成后，转换励磁线圈74磁极的方向，励磁线圈74与磁性块73相互排斥，封盖72自动打开。
40.根据图1、图2、图4及图5所示，炒茶组件4装设于限位环2内。炒茶组件4包括若干弧形板41，若干弧形板41固定装设于限位环2的内环壁上，且弧形板41的两端均与两个封板9固定连接，封板9的板壁上开设有密布的导流孔，两个封板9的中心位置处通过轴承共同转动穿设有隔热管42，隔热管42的两端固定连接有两个圆杆43，圆杆43远离隔热管42的一端插入对应固定筒3的筒壁内并与对应的固定筒3固定连接，圆杆43的中心位置处固定穿设有注气管44，且注气管44位于对应圆杆43内的一端插入隔热管42内，注气管44与外界供气装置连接向隔热管42内注入干燥的热空气，隔热管42的外周壁上固定穿设有若干排气管45，且若干排气管45均位于两个封板9之间，若干排气管45密布于隔热管42的外周壁上，排气管45位于隔热管42外的一端固定装设有过滤块46，且过滤块46为半球形的壳体状设置，过滤块46防止茶叶渣进入排气管45。弧形板41的设置，使得转动的限位环2，可以持续将部分茶叶抬到高出，并由上方倒出落下，进行茶叶的持续翻动，使得所有茶叶均可受到热气的吹拂加热，并使得茶叶堆中的水汽更加容易散发，排气管45与过滤块46相互配合，将注气管44注入的热气分流约束导向，进而使得热气由各个方向向隔热管42外周侧散发。
41.根据图1、图2、图5、图6、图7及图8所示，炒茶组件4的外周侧装设有梳理组件5。梳理组件5包括两个转轴53，封板9的另一侧固定穿设有形状为环形设置的槽垫51，槽垫51内固定装设有形状为环形设置的齿条52，两个转轴53相对设于两个槽垫51之间，转轴53的两端分别插入两个槽垫51内并通过传动齿轮54与对应的齿条52啮合连接，转轴53的外周侧通过轴承相对转动套设有侧齿轮55，且侧齿轮55与隔热管42之间通过连接杆56固定连接，位
于上方转轴53外周壁的中间位置处固定装设有若干形状为螺旋状设置的第一弹性杆57，对应的若干第一弹性杆57内共同固定穿设有第二弹性杆58，第二弹性杆58两端的形状为锥形设置，且第二弹性杆58的两端分别插入对应两个侧齿轮55的齿槽内，位于下方转轴53外周侧的中间位置处固定套设有刷子59，刷子59为管型设置，且刷子59为软刷。通过侧齿轮55与连接杆56相互配合固定转轴53在装置内的位置，并通过齿条52与传动齿轮54相互配合，使得转动的两个封板9带动转轴53反向转动，通过侧齿轮55齿槽对第二弹性杆58的拨动，带动第二弹性杆58震动，并将震动传导到第一弹性杆57上，使得第一弹性杆57在转动时，同时带动自身产生震动，反向转动的刷子59在不损伤茶叶的情况向，推动摊铺下方堆积的茶叶，将茶叶推入弧形板41的凹槽中。
42.根据图1、图2及图9所示，固定筒3内和若干对应的管道接口13内共同设有排气组件6。排气组件6包括若干支撑杆61，支撑杆61穿设于对应管道接口13的中心位置处，支撑杆61的外周侧通过轴承相对转动套设有两个支撑环62，支撑环62通过方杆63与对应的圆杆43固定连接，支撑杆61的两端分别固定装设有第一叶轮64和第二叶轮65，第一齿环11内设有第二齿环66，且第二齿环66与对应的封板9固定连接，第一叶轮64与对应第二齿环66之间通过转接齿轮67啮合连接，所述本装置中的用电单元均由主机控制。通过支撑环62与方杆63相互配合稳定支撑杆61在装置内的位置，第二齿环66与转接齿轮67的相互配合，使得电机10在带动封板9转动时，同时带动第一叶轮64和第二叶轮65转动，第一叶轮64与第二叶轮65相互配合，加速固定管内空气的排出。
43.实施例一：如图1-5所示，在使用装置时，通过管道接口13连接外接管道，将装置的排气口位于茶叶碎渣的储存装置中，然后通过主机反转励磁线圈74的磁极，励磁线圈74与磁性块73相互排斥，使得封盖72转动，打开下料口71，并由下料口71向限位环2中添加和适量的由大型筛分机筛分后的茶叶，在茶叶添加完成后，通过封盖72封闭下料口71，并通过反转励磁线圈74的磁极，通过励磁线圈74与磁性块73的相互吸引，固定封盖72在下料口71内的位置，进而将下料口71封闭，这时茶叶堆积在限位环2的底部，然后启动电机10带动动力齿轮12转动，并通过第一齿环11带动两个封板9和限位环2一同逆时针转动，转动的限位环2带动若干弧形板41做圆周运动，进而持续将部分茶叶抬到高出，并由上方倒出落下，进行茶叶的持续翻动，同时由注气管44向隔热管42内注入干燥的空气，然后隔热管42内的热空气由排气管45注入过滤块46中，并由过滤块46的向隔热管42的四周散发吹拂，干燥的热空气加热茶叶，使得茶叶中的水分蒸发并溶于空气中，进行茶叶的粗炒；
44.实施例二：如图1、图2、图3、图4、图5及图9所示，根据实施例一所示进行茶叶粗炒的过程中，在封板9转动时，同时通过第二齿环66推动转接齿轮67转动，进而通过支撑杆61带动若干第一叶轮64与若干第二叶轮65一同转动，若干第一叶轮64向管道接口13处推动固定管内的气体，进而加速两个封板9之间空气的流出，转动的第二叶轮65加速管道接口13向管道内流动的速度，进而加速装置内的气体装置外排出的速度，使得茶叶中水分的蒸发可以迅速排出装置，降低装置内空气中的水分，加速茶叶粗炒处理的速率。
45.实施例三：如图1-9所示，根据实施例一和实施例二所示进行茶叶粗炒的过程中，在封板9转动时，会通过齿条52与传动齿轮54相互配合，带动两个转轴53逆时针转动，逆时针转动的刷子59，推动摊铺下方堆积的茶叶，将茶叶推入弧形板41的凹槽中，使得弧形板41可以抬起更多的茶叶，在上方茶叶下落的过程中，上方的转轴53带动若干第一弹性杆57转
动，并带动若干第二弹性杆58一同转动，这时侧齿轮55的齿槽拨动第二弹性杆58震动，进而带动第一弹性杆57震动，逆时针转动的若干第一弹性杆57拦截下落的茶叶，在茶叶与第一弹性杆57接触时，震动的弹性杆带动茶叶震动，使茶叶附着在一起的茶叶分开，并将附着在茶叶上的茶叶碎渣震落，进而使得空气在流动时，可夹带着茶叶碎渣一同排出，进行茶叶与茶叶碎渣的筛分处理，流出气流夹带着茶叶碎渣导入合适位置的收集装置中。
46.工作原理：在进行茶叶粗炒处理使，根据实施例一所示完成茶叶的上来料，然后主机控制装置运行，根据实施例一、实施例二和实施例三所示装置进行茶叶粗炒和筛分处理，在茶叶处理完成后，主机控制励磁线圈74转换磁极的方向，励磁线圈74与磁性块73相互排斥，封盖72自动打开，茶叶有下料口71处落入收集箱75中，随后封盖72封闭下料口71，并通过电机10驱动限位环2转动，进而使得装置内残余的茶叶聚集在下下料口71处，并根据上述操作倒入收集箱75中进行粗炒处理完成茶叶的储存。
47.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。