应用于大枣生产加工的除水设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工领域，具体涉及大枣加工领域，特别涉及大枣表面除水领域。


背景技术：

2.每到红枣成熟季节，需要及时对大枣进行采摘加工，受生产环境所限，大枣采摘时不免会混入一些树叶泥土等杂质，故而在对大枣进行深加工前，需要对大枣进行清洗，去除杂质，清洗后的大枣表面附着大量水珠，一般都是将其装在篮子里进行沥干后再进行烘干等深加工处理，这种采用沥干方式去除大枣表面的水珠，一方面，耗时太长，并且大枣在篮子里堆积，容易造成下方的大枣破损，影响大枣的品质，另一方面，大枣表面的水珠去除不彻底，对后续的深加工过程造成不利影响，例如，烘干会增大能耗，榨汁会影响红枣浆液的纯度等等，为此，本发明提出了应用于大枣生产加工的除水设备，本发明依次对大枣进行推送、表面除水、分级储存，以达到对大枣进行表面水分去除以及根据大枣大小不同对大枣进行品质分级的目的，整个大枣除水过程以及分级过程全自动化，各个动作之间衔接稳定有序，大大提高了除水分级的效率，减轻了工人的劳动强度，本发明通过向大枣表面三百六十度无死角的提供风力，将大枣表面的水分吹除，大枣表面除水效果更好。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供应用于大枣生产加工的除水设备，本发明依次对大枣进行推送、表面除水、分级储存，以达到对大枣进行表面水分去除以及根据大枣大小不同对大枣进行品质分级的目的，整个大枣除水过程以及分级过程全自动化，各个动作之间衔接稳定有序，大大提高了除水分级的效率，减轻了工人的劳动强度，本发明通过向大枣表面三百六十度无死角的提供风力，将大枣表面的水分吹除，大枣表面除水效果更好。
4.为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
5.应用于大枣生产加工的除水设备，其包括架体以及安装于架体上的除水装置与分级装置，除水装置用于采用风吹方式取出大枣表面的水分，分级装置用于接收去除表面水分后的大枣并根据大小对大枣进行分级储存。
6.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
7.所述的除水装置包括除水壳体组、风吹机构、推送机构，推送机构用于将大枣推送至除水壳体组内，除水壳体组用于为大枣除水提供支撑载体，风吹机构用于为大枣除水提供风力；所述的除水壳体组包括进料壳、除水壳、出料壳；所述的除水壳为两端开口的圆形筒壳结构且除水壳倾斜安装于架体上，除水壳的上开口端安装有除水端盖一，除水壳的下开口端安装有除水端盖二；所述的除水壳内安装有除水笼，除水笼为两端开口且轴向平行于除水壳轴向的圆柱形笼体结构，除水笼沿除水壳的圆周方向阵列设置有若干个，所述的除水端盖一的端面
开设有与除水笼接通的输入孔，除水端盖二的端面开设有与除水笼接通的输出孔；所述的除水壳的外圆面最低点安装有排水壳，排水壳为两端开口的台形壳体结构，排水壳的大开口端与除水壳的外圆面连接接通，排水壳的小开口端安装有排水管道。
8.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
9.所述的进料壳为一端开口、一端封闭且与除水壳同轴布置的圆形筒壳结构，进料壳的开口端安装有进料端盖，进料端盖的端面开设有与输入孔同轴布置的传递孔，传递孔与输入孔之间安装有用于两者接通的进料管道；所述的进料壳的外圆面最高点朝上延伸有进料接嘴，进料接嘴的孔口连接有进料漏斗；所述的进料壳的封闭端设置有导向矩套，导向矩套的引导方向平行于进料壳的轴向；所述的出料壳为一端开口、一端封闭且与除水壳同轴布置的圆环形壳体结构，出料壳的开口端与除水端盖二同轴连接且输出孔与出料壳的内腔接通，出料壳的外圆面最低点朝下设置有出料嘴；所述的进料壳内同轴设置有呈圆柱块体结构的进料体与呈圆盘状结构的导向体，进料体与导向体绕各自轴向转动；所述的进料体的外圆面靠近进料壳的腔壁，进料体的端面靠近进料端盖，所述的导向体位于进料体与进料壳的腔底之间，且导向体靠近进料体；所述的进料体的端面开设有与传递孔同轴布置的进料孔，进料体的外圆面开设有与进料孔接通的连接孔；所述的导向体背离进料体的端面设置有与进料孔同轴布置的导向圆套，导向圆套与进料孔接通。
10.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
11.所述的风吹机构包括驱动轴，驱动轴与除水壳同轴布置，驱动轴的输入端位于出料壳背离除水壳的一侧，驱动轴的输出端依次穿过出料壳、除水端盖二、除水壳、除水端盖一、进料端盖、进料体、导向体后位于进料壳背离除水壳的一侧，驱动轴与架体活动连接，驱动轴绕自身轴向转动，所述的进料体以及导向体均与驱动轴同轴固定连接；所述的架体上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动轴的输入端之间设置有用于实现两者之间的动力连接的动力连接件；所述的驱动轴的外部安装有吹气件，吹气件包括内芯管与外壳管；所述的内芯管同轴套设于驱动轴的外部；所述的外壳管为一端开口、一端封闭的管道结构，外壳管的封闭端同轴开设有安装孔，外壳管通过安装孔同轴套设于驱动轴的外部，外壳管的封闭端靠近除水端盖一，外壳管的开口端位于除水端盖二背离除水端盖一的一侧；所述的外壳管的内腔壁与内芯管的外圆面之间的区域为进气区，外壳管的外圆面设置有与进气区接通的出气接头，出气接头沿外壳管的圆周方向阵列设置有若干个；所述的出气接头的孔口设置有连接体，连接体为一端开口、一端封闭的壳体结构，连接体的开口端与出气接头连接接通，连接体的封闭端设置有吹气叶，吹气叶沿外壳管的轴向设置有若干个。
12.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
13.所述的外壳管的外圆面同轴设置有外置台阶一且外置台阶一靠近外壳管的开口端，所述的内芯管的外圆面同轴设置有外置台阶二且外置台阶二位于外壳管开口端背离封闭端的一侧，外置台阶二的外径等于外壳管的外径，所述的外壳管的开口端与外置台阶二之间的区域为进气口；所述的进气口的外部套设有进气件，进气件包括进气套与密封套；所述的进气套为两端开口的圆形筒体结构，进气套同轴套设于外壳管的外部，进气套的一端同轴设置有外置台阶三且外置台阶三与外置台阶一固定连接，进气套的另一端位于外置台阶二的外部，进气套的外圆面开设有与进气口接通的进气孔，进气口沿进气套的圆周方向阵列设置有若干个；所述的密封套为一端开口、一端封闭的圆形筒体结构，密封套的封闭端同轴开设有套设孔，密封套通过套设孔同轴套设于内芯管的外部且密封套的腔底与外置台阶二接触，密封套的开口端与外置台阶三接触且两者之间设置有密封圈；所述的密封套还与架体连接，密封套的外圆面设置有进气接头，进气接头的孔口连接有进气管，进气管与风力供应设备连接接通。
14.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
15.所述的推送机构位于进料壳背离除水壳的一侧，推送机构包括推送构件、动力构件、动力传递构件，推送构件用于将进料孔内的大枣推送至除水笼内，动力构件用于为推送构件运行提供推送动力且动力构件设置成在传递状态与断开状态之间进行切换，动力传递构件用于接收推送动力并将其传递给推送构件；所述的推送构件包括环轨与推送塞，推送塞设置于导向圆套内且两者之间构成滑动导向配合；所述的环轨同轴位于进料壳内且环轨位于导向体与进料壳的腔底之间；所述的环轨与推送塞之间设置有用于连接两者的连接杆，所述的导向体的外圆面设置有用于避让连接杆的避让缺口；所述的推送构件还包括引导方向平行于进料壳轴向且安装在架体上的导向杆；所述的导向杆的外部连接有推送架且推送架与导向杆之间构成滑动导向配合，推送架的输出端穿过导向矩套并位于进料壳内，推送架的输出端设置有连接凸销，连接凸销与环轨连接且两者之间构成沿环轨圆周方向的滑动导向配合；所述的导向杆的外部套设有推送弹簧，推送弹簧的一端与推送架抵触、另一端与架体抵触，推送弹簧的压缩弹力驱使推送架沿导向杆的引导方向做靠近除水壳的运动，所述的推送弹簧的初始状态为压缩状态。
16.作为上述技术方案的进一步改进与优化。
17.所述的动力构件包括推送电机、转轴、连接轴；所述的推送电机为步进电机，推送电机安装于架体上且推送电机的输出轴轴向平行于驱动轴的轴向；所述的转轴安装于架体上并绕自身轴向转动，转轴与推送电机之间通过联轴器进行同轴连接；所述的连接轴安装于架体上并绕自身轴向转动，连接轴还同轴环绕在转轴的外
部；所述的转轴的外部同轴设置有连接套一，所述的连接轴的外部同轴套设有连接套二，连接套一与连接套二的外径相等，所述的连接套一与连接套二的外部同轴套设有连接套三；所述的连接套一的外圆面同轴设置有连接键一，所述的连接套二的外圆面同轴设置有连接键二，所述的连接套三的内圆面同轴设置有连接键三，并且当动力构件处于传递状态时，连接键一与连接键三构成键配合且连接键二与连接键三构成键配合，当动力构件处于断开状态时，连接键一与连接键三构成键配合且连接键二与连接键三脱离接触，动力构件的初始状态为传递状态。
18.本发明与现有技术相比的有益效果在于：1、本发明依次对大枣进行推送、表面除水、分级储存，以达到对大枣进行表面水分去除以及根据大枣大小不同对大枣进行品质分级的目的，整个大枣除水过程以及分级过程全自动化，各个动作之间衔接稳定有序，大大提高了除水分级的效率，减轻了工人的劳动强度；2、本发明的大枣推送过程，驱动轴每转动一周期即向除水笼内推送一次大枣，且每次推送大枣时，每个除水笼内只进入一个大枣；由于驱动轴每转动一周期就会推送一次大枣，故而不会影响大枣进入除水笼内的速率，相反，能够使大枣一个接一个的快速稳定通过除水笼，使除水笼内相邻两个大枣之间存在有间隙，不会出现大枣堆积在一块的现象，便于后续的除水，除水效果更好，若一次向除水笼内投放多个大枣，大枣会出现堆积现象，大枣相互重叠的表面就不会受到后续的风力除水，除水效果就会变差；3、本发明的大枣除水过程，通过向大枣表面三百六十度无死角的提供风力，将大枣表面的水分吹除，大枣表面除水效果更好；4、本发明的分级储存过程，根据大枣大小不同对大枣进行分级，分级装置采用筛选板筛眼递增的方式对大枣进行分级，结构简单，意味着分级结果更为可靠稳定。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的除水装置的结构示意图。
21.图3为本发明的除水壳体组的结构示意图。
22.图4为本发明的除水壳体组的爆炸图。
23.图5为本发明的进料壳的内部结构示意图。
24.图6为本发明的进料壳的剖视图。
25.图7为本发明的进料壳、进料体、导向体的爆炸图。
26.图8为本发明的风吹机构与推送机构的结构示意图。
27.图9为本发明的风吹机构的结构示意图。
28.图10为本发明的吹气件的剖视图。
29.图11为本发明的连接体与吹气叶的剖视图。
30.图12为本发明的进气件的剖视图。
31.图13为本发明的进气件的爆炸图。
32.图14为本发明的推送机构的结构示意图。
33.图15为本发明的推送构件的结构示意图。
34.图16为本发明的推送构件的部分结构示意图。
35.图17为本发明的推送构件的部分结构示意图。
36.图18为本发明的动力构件与动力传递构件的结构示意图。
37.图19为本发明的动力传递构件的结构示意图。
38.图20为本发明的动力构件的结构示意图。
39.图21为本发明的触发套与滑板的配合示意图。
40.图22为本发明的转轴与连接轴的配合示意图。
41.图23为本发明的分级装置的结构示意图。
42.图24为本发明的筛分板的结构示意图。
43.图25为本发明的引导筒壳的结构示意图。
44.图26为本发明的输送机构的结构示意图。
45.图27为本发明的链条传动构件的结构示意图。
46.图28为本发明的牵引体的结构示意图。
具体实施方式
47.应用于大枣生产加工的除水设备，其包括架体100以及安装于架体100上的除水装置200与分级装置300，除水装置200用于采用风吹方式取出大枣表面的水分，分级装置300用于接收去除表面水分后的大枣并根据大小对大枣进行分级储存。
48.所述的除水装置200包括除水壳体组210、风吹机构220、推送机构230，推送机构230用于将大枣推送至除水壳体组210内，除水壳体组210用于为大枣除水提供支撑载体，风吹机构220用于为大枣除水提供风力。
49.所述的除水壳体组210包括进料壳212、除水壳214、出料壳216。
50.所述的除水壳214为两端开口的圆形筒壳结构且除水壳214倾斜安装于架体100上，除水壳214的上开口端安装有除水端盖一2141，除水壳214的下开口端安装有除水端盖二2142。
51.所述的除水壳214内安装有除水笼217，除水笼217为两端开口且轴向平行于除水壳214轴向的圆柱形笼体结构，除水笼217沿除水壳214的圆周方向阵列设置有若干个，所述的除水端盖一2141的端面开设有与除水笼217接通的输入孔，除水端盖二2142的端面开设有与除水笼217接通的输出孔。
52.所述的除水壳214的外圆面最低点安装有排水壳215，排水壳215为两端开口的台形壳体结构，排水壳215的大开口端与除水壳214的外圆面连接接通，排水壳215的小开口端安装有排水管道2151。
53.所述的进料壳212为一端开口、一端封闭且与除水壳214同轴布置的圆形筒壳结构，进料壳212的开口端安装有进料端盖2123，进料端盖2123的端面开设有与输入孔同轴布置的传递孔，传递孔与输入孔之间安装有用于两者接通的进料管道213。
54.所述的进料壳212的外圆面最高点朝上延伸有进料接嘴2121，进料接嘴2121的孔口连接有进料漏斗211。
55.所述的进料壳212的封闭端设置有导向矩套2122，导向矩套2122的引导方向平行
于进料壳212的轴向。
56.所述的出料壳216为一端开口、一端封闭且与除水壳214同轴布置的圆环形壳体结构，出料壳216的开口端与除水端盖二2142同轴连接且输出孔与出料壳216的内腔接通，出料壳216的外圆面最低点朝下设置有出料嘴2161。
57.所述的进料壳212内同轴设置有呈圆柱块体结构的进料体218与呈圆盘状结构的导向体219，进料体218与导向体219绕各自轴向转动。
58.所述的进料体218的外圆面靠近进料壳212的腔壁，进料体218的端面靠近进料端盖2123，所述的导向体219位于进料体218与进料壳212的腔底之间，且导向体219靠近进料体218。
59.所述的进料体218的端面开设有与传递孔同轴布置的进料孔2181，进料体218的外圆面开设有与进料孔2181接通的连接孔2182。
60.所述的导向体219背离进料体218的端面设置有与进料孔2181同轴布置的导向圆套2191，导向圆套2191与进料孔2181接通。
61.大枣表面的除水过程，具体表现为：风吹机构220在为除水壳214内提供风力的同时驱使进料体218与导向体219绕自身轴向缓慢转动，转动过程中，位于进料漏斗211内的大枣通过连接孔2182掉落至进料孔2181内，并且进料体218每转动一周期，每个进料孔2181内有且只有一个大枣；在进料体218转动一周期即将结束时，推送机构230被触发并将进料孔2181内的大枣推送至除水笼217内，由于除水笼217呈倾斜布置，大枣在自身重力作用下缓慢滚动，滚动过程中，风吹机构220提供的风力去除大枣表面的水分，去除表面水分后的大枣通过出料嘴2161向外输出。
62.所述的风吹机构220包括驱动轴223，驱动轴223与除水壳214同轴布置，驱动轴223的输入端位于出料壳216背离除水壳214的一侧，驱动轴223的输出端依次穿过出料壳216、除水端盖二2142、除水壳214、除水端盖一2141、进料端盖2123、进料体218、导向体219后位于进料壳212背离除水壳214的一侧，驱动轴223与架体100活动连接，驱动轴223绕自身轴向转动，所述的进料体218以及导向体219均与驱动轴223同轴固定连接。
63.所述的架体100上安装有驱动电机221，驱动电机221的输出端与驱动轴223的输入端之间设置有用于实现两者之间的动力连接的动力连接件222，具体的，所述的动力连接件222为减速带传动结构。
64.所述的驱动轴223的外部安装有吹气件226，吹气件226包括内芯管2261与外壳管2262。
65.所述的内芯管2261同轴套设于驱动轴223的外部。
66.所述的外壳管2262为一端开口、一端封闭的管道结构，外壳管2262的封闭端同轴开设有安装孔，外壳管2262通过安装孔同轴套设于驱动轴223的外部，外壳管2262的封闭端靠近除水端盖一2141，外壳管2262的开口端位于除水端盖二2142背离除水端盖一2141的一侧。
67.所述的外壳管2262的内腔壁与内芯管2261的外圆面之间的区域为进气区，外壳管2262的外圆面设置有与进气区接通的出气接头2263，出气接头2263沿外壳管2262的圆周方向阵列设置有若干个。
68.所述的出气接头2263的孔口设置有连接体2266，连接体2266为一端开口、一端封闭的壳体结构，连接体2266的开口端与出气接头2263连接接通，连接体2266的封闭端设置有吹气叶2267，吹气叶2267沿外壳管2262的轴向设置有若干个。
69.所述的外壳管2262的外圆面同轴设置有外置台阶一2264且外置台阶一2264靠近外壳管2262的开口端，所述的内芯管2261的外圆面同轴设置有外置台阶二2265且外置台阶二2265位于外壳管2262开口端背离封闭端的一侧，外置台阶二2265的外径等于外壳管262的外径，所述的外壳管262的开口端与外置台阶二2262之间的区域为进气口。
70.所述的进气口的外部套设有进气件225，进气件225包括进气套2251与密封套2253。
71.所述的进气套2251为两端开口的圆形筒体结构，进气套2251同轴套设于外壳管262的外部，进气套2251的一端同轴设置有外置台阶三且外置台阶三与外置台阶一2264固定连接，进气套2251的另一端位于外置台阶二2265的外部，进气套2251的外圆面开设有与进气口接通的进气孔2252，进气口2252沿进气套2251的圆周方向阵列设置有若干个。
72.所述的密封套2253为一端开口、一端封闭的圆形筒体结构，密封套2253的封闭端同轴开设有套设孔，密封套2253通过套设孔同轴套设于内芯管2261的外部且密封套2253的腔底与外置台阶二2265接触，密封套2253的开口端与外置台阶三接触且两者之间设置有密封圈。
73.所述的密封套2253还与架体100连接，密封套2253的外圆面设置有进气接头2254，进气接头2254的孔口连接有进气管224，进气管224与风力供应设备连接接通，风力供应设备可以为压缩气泵或风机等现有技术，此处不再对其进行详细的赘述。
74.风吹机构220为除水壳214内提供风力的过程，具体表现为：风力供应设备提供的风力依次通过进气管224、进气接头2254、进气孔2252、进气口、进气区、出气接头2263、吹气叶2267吹向位于除水笼217内的大枣，与此同时，驱动电机221运行并通过动力连接件222驱使驱动轴223绕自身轴向转动，驱动轴223转动并牵引吹气件226同步转动，使得风力三百六十度无死角的吹向大枣，大枣除水效果更佳，另外，驱动轴223转动还牵引进料体218与导向体219绕自身轴向缓慢转动，使大枣进入进料孔2181内。
75.所述的推送机构230位于进料壳212背离除水壳214的一侧，推送机构230包括推送构件2310、动力构件2320、动力传递构件2330，推送构件2310用于将进料孔2181内的大枣推送至除水笼217内，动力构件2320用于为推送构件2310运行提供推送动力且动力构件2320设置成在传递状态与断开状态之间进行切换，动力传递构件2330用于接收推送动力并将其传递给推送构件2310。
76.所述的推送构件2310包括环轨2311与推送塞2313，推送塞2313设置于导向圆套2191内且两者之间构成滑动导向配合。
77.所述的环轨2311同轴位于进料壳212内且环轨2311位于导向体219与进料壳212的腔底之间。
78.所述的环轨2311与推送塞2313之间设置有用于连接两者的连接杆2312，所述的导向体219的外圆面设置有用于避让连接杆2312的避让缺口。
79.所述的推送构件2310还包括引导方向平行于进料壳212轴向且安装在架体100上的导向杆2314。
80.所述的导向杆2314的外部连接有推送架2315且推送架2315与导向杆2314之间构成滑动导向配合，推送架2315的输出端穿过导向矩套2122并位于进料壳212内，推送架2315的输出端设置有连接凸销2317，连接凸销2317与环轨2311连接且两者之间构成沿环轨2311圆周方向的滑动导向配合。
81.所述的导向杆2314的外部套设有推送弹簧2316，推送弹簧2316的一端与推送架2315抵触、另一端与架体100抵触，推送弹簧2316的压缩弹力驱使推送架2315沿导向杆2314的引导方向做靠近除水壳214的运动，所述的推送弹簧2316的初始状态为压缩状态。
82.推送构件2310的运行过程，具体表现为：驱动轴223转动牵引进料体218与导向体219绕自身轴向缓慢转动，使大枣进入进料孔2181内的过程分为进料阶段与推送阶段，其中驱动轴223每转动一周期中的前(n-1)*360
°
/n的过程为进料阶段，后360
°
/n的过程为推送阶段，n表示进料孔2181的数量；进料阶段，大枣依次进入进料孔2181内且推送弹簧2316保持压缩状态；推送阶段，推送弹簧2316释放弹力驱使推送架2315沿导向杆2314的引导方向做靠近除水壳214的运动，推送架2315运动并通过连接凸销2317、环轨2311、连接杆2312牵引推送塞2313同步运动，推送塞2313运动并将进料孔2181内的大枣推送至除水笼217内，接着，推送弹簧2316被推送动力驱使重新被压缩。
83.所述的动力构件2320包括推送电机2321、转轴2322、连接轴2323。
84.所述的推送电机2321为步进电机，推送电机2321安装于架体100上且推送电机2321的输出轴轴向平行于驱动轴223的轴向。
85.所述的转轴2322安装于架体100上并绕自身轴向转动，转轴2322与推送电机2321之间通过联轴器进行同轴连接。
86.所述的连接轴2323安装于架体100上并绕自身轴向转动，连接轴2323还同轴环绕在转轴2322的外部。
87.所述的转轴2322的外部同轴设置有连接套一2324，所述的连接轴2323的外部同轴套设有连接套二2325，连接套一2324与连接套二2325的外径相等，所述的连接套一2324与连接套二2325的外部同轴套设有连接套三2326。
88.所述的连接套一2324的外圆面同轴设置有连接键一，所述的连接套二2325的外圆面同轴设置有连接键二，所述的连接套三2326的内圆面同轴设置有连接键三，并且当动力构件2320处于传递状态时，连接键一与连接键三构成键配合且连接键二与连接键三构成键配合，当动力构件2320处于断开状态时，连接键一与连接键三构成键配合且连接键二与连接键三脱离接触，动力构件2320的初始状态为传递状态。
89.所述的架体100上安装有引导方向平行于转轴2322轴向的滑杆2327，滑杆2327的外部连接有滑板，滑板与滑杆2327之间构成滑动导向配合。
90.所述的连接套三2326的外部连接有连接架2328，且连接架2328与滑板固定连接。
91.所述的滑杆2327的外部还套设有断开弹簧2329，断开弹簧2329的一端与滑板抵触、另一端与架体100抵触，断开弹簧2329的初始状态为压缩状态且断开弹簧2329的压缩弹力通过滑板、连接架2328牵引连接套三2326脱离连接套二2325。
92.所述的驱动轴223的输出端同轴设置有触发套2231，触发套2231的外圆面设置有触发凸条2232。
93.所述的触发凸条2232由限位段与触发段组成，限位段为与触发套2231同轴布置的圆环凸条结构，限位段的端面开设有触发缺口，触发缺口沿触发套2231圆周方向的一端为终点端、另一端为起点端，且起点端位于终点端沿驱动轴223转向的正前方，起点端与终点端之间的距离等于相邻两个进料孔2181之间的距离。
94.所述的触发段的一端与限位段的起点段连接、另一端为触发端，触发段的触发端位于限位段朝向驱动轴223输入端的一侧且触发段的触发端与限位段的终点端位于平行于触发套2231轴向的同一直线上。
95.所述的滑板朝向触发套2231的一侧设置有触发销，触发销的初始位置位于限位段的起点端。
96.动力构件2320的状态切换过程，具体表现为：驱动轴223每转动一周期中的进料阶段，驱动轴223转动并牵引触发套2231同步转动，进而使触发销由限位段的起点端移动至终点端，此时，在断开弹簧2329的压缩弹力驱使下，连接套三2326脱离连接套二2325，触发销移动至与触发段的触发端接触，动力构件2320切换为断开状态；推送阶段，驱动轴223转动并牵引触发套2231同步转动，触发套2231转动并通过触发段牵引触发销移动至限位段的起点端，触发销移动并牵引滑板同步移动，滑板移动并牵引连接架2328同步移动，进而使断开弹簧2329重新被压缩，设置于连接套三2326内圆面的连接键三重新与设置于连接套二2325外圆面的连接键二构成键配合，动力构件2320切换为传递状态。
97.所述的动力传递构件2330包括安装在架体100上并绕自身轴向转动的传递轴，传递轴设置有三个并分别为轴向垂直于连接轴2323轴向的传递轴一2331、轴向平行于连接轴2323轴向的传递轴二2332、轴向垂直于传递轴一2331以及垂直于传递轴二2332的传递轴三2333。
98.所述的传递轴三2333沿自身轴向分为两部分并分别为靠近传递轴二2332的输入段、靠近推送架2315的输出段，输入段与输出段之间通过棘轮组件进行动力连接，具体的，棘轮组件的主动件与输入段同轴连接，棘轮组件的从动件与输出段同轴连接，并且输入段转动并向输出段单向传递动力；棘轮组件为现有棘轮棘爪结构，此处不再进行详细的赘述。
99.所述的传递轴一2331的输入端与连接轴2323之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件一2334，传递轴一2331的输出端与传递轴二2332的输入端之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件二2335，传递轴二2332的输出端与传递轴三2333的输入段之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件三2336，具体的，所述的动力传递件一2334、动力传递件二2335、动力传递件三2336均为锥齿轮结构。
100.所述的传递轴三2333的输出段外部同轴安装有主动直齿轮2337，所述的推送架2315上设置有延伸方向平行于驱动轴223轴向的从动直齿条2338，主动直齿轮2337与从动直齿条2338啮合连接。
101.动力传递构件2330的工作过程，具体表现为：动力构件2320处于传递状态时，动力传递构件2330接收推送电机2321的推送动力并通过主动直齿轮2337与从动直齿条2338的配合驱使推送架2315做远离除水壳214的运动，使推送弹簧2316被压缩积蓄弹力；动力构件2320处于断开状态时，由于传递轴三2333的输入段与输出段之间通过棘轮组件进行连接，故而推送弹簧2316释放弹力并使推送架2315做靠近除水壳214的运动，且
传递轴三2333的输出段空转，输入段静止不转。
102.所述的分级装置300包括输送机构310、筛分机构，输送机构310的进料端位于出料嘴2161的下方，输送机构310用于接收表面除水后的大枣并牵引大枣移动，筛分机构用于在输送机构310牵引大枣移动的过程中根据大枣大小对大枣进行分级。
103.所述的筛分机构包括筛分构件，筛分构件包括筛选组件320与储存箱330。
104.所述的筛选组件320包括水平安装在架体100上的筛选板321以及位于筛选板321下方的引导筒壳322，引导筒壳322为台形壳体结构且引导筒壳322的大开口端与筛选板321的下端面连接，所述的储存箱330位于引导筒壳322的小开口端的正下方。
105.所述的筛分构件沿输送机构310进料端指向出料端的方向依次阵列设置有若干组且若干组筛分构件的筛选板321的筛眼直径递增，并且相邻两组筛分构件的筛选板321相互接触。
106.筛分机构的工作过程，具体表现为：表面除水后的大枣经出料嘴2161掉落至筛选板321上，同时，输送机构310运行并牵引大枣在若干筛选板321上移动，移动过程中，大枣通过筛选板321的筛眼掉落至储存箱330内，以此达到根据大枣大小对大枣进行分级的目的。
107.所述的输送机构310包括链条传动构件312，链条传动构件312包括水平安装在架体100上并绕自身轴向转动的主动链轮与从动链轮、设置于主动链轮与从动链轮之间的链条。
108.所述的链条传动构件312沿主动链轮的轴向设置有两组，两组链条传动构件312之间通过输送轴313进行动力连接，输送轴313设置有两个并分别为位于两个主动链轮之间的输送轴一、位于两个从动链轮之间的输送轴二。
109.所述的架体100上还安装有用于向链条传动构件312输出动力的输送电机311。
110.所述的筛选板321位于两组链条传动构件312之间，两组链条传动构件312的链条之间设置有牵引体314。
111.所述的牵引体314包括呈竖直布置且大面平行于输送轴313轴向的的牵引板3141，牵引板3141沿输送轴313轴向的两侧面均延伸有固定杆3143，且固定杆3143与链条传动构件312的链条连接。
112.所述的牵引体314的大面垂直设置有连接板3142，连接板3142沿输送轴313的轴向设置有两个。
113.所述的牵引体314沿链条传动构件312的链条延伸方向阵列设置有若干组，且一组牵引体314的连接板3142与相邻另一组牵引体314的牵引板3141接触。
114.所述的位于链条上方的牵引体314的下端面与筛选板321的上端面接触。
115.输送机构310的工作过程，具体表现为：表面除水后的大枣经出料嘴2161掉落至筛选板321上的同时，输送电机311运行并驱使链条传动构件312运行，链条传动构件312的链条移动过程中，通过牵引体314牵引大枣同步移动。
116.实际工作时，驱动电机221运行并通过动力连接件222驱使驱动轴223绕自身轴向转动，驱动轴223转动并牵引进料体218与导向体219绕自身轴向缓慢转动，驱动轴223每转动一周期中的前(n-1)*360
°
/n的过程为进料阶段，后360
°
/n的过程为推送阶段，n表示进料孔2181的数量；进料阶段中，驱动轴223转动并牵引触发套2231同步转动，进而使触发销由触发凸
条2232限位段的起点端向终点端移动，动力构件2320始终处于传递状态，动力传递构件2330接收推送电机2321的推送动力并通过主动直齿轮2337与从动直齿条2338的配合驱使推送架2315做远离除水壳214的运动，使推送弹簧2316被压缩，与此同时，当连接孔2182转动至与进料漏斗211接通时，位于进料漏斗211内的大枣即通过连接孔2182掉落至进料孔2181内，如此往复，使每个进料孔2181内均存放有大枣；当触发销移动至位于触发凸条2232限位段的终点端时，在断开弹簧2329的压缩弹力驱使下，连接套三2326脱离连接套二2325，触发销移动至与触发凸条2232触发段的触发端接触，动力构件2320切换为断开状态，与此同时，推送弹簧2316释放弹力驱使推送架2315沿导向杆2314的引导方向做靠近除水壳214的运动，推送架2315运动并通过连接凸销2317、环轨2311、连接杆2312牵引推送塞2313同步运动，推送塞2313运动并将进料孔2181内的大枣推送至除水笼217内，大枣推送过程中，由于传递轴三2333的输入段与输出段之间通过棘轮组件进行连接，故而传递轴三2333的输出段空转，输入段静止不转；接着，驱动轴223处于推送阶段，驱动轴223转动并牵引触发套2231同步转动，触发套2231转动并通过触发段牵引触发销向限位段的起点端移动，触发销移动并牵引滑板同步移动，滑板移动并牵引连接架2328同步移动，进而使断开弹簧2329重新被压缩，设置于连接套三2326内圆面的连接键三重新与设置于连接套二2325外圆面的连接键二构成键配合，动力构件2320切换为传递状态，动力传递构件2330接收推送电机2321的推送动力并通过主动直齿轮2337与从动直齿条2338的配合驱使推送架2315做远离除水壳214的运动，使推送弹簧2316被压缩；当触发销移动至限位段的起点端时，推送机构230恢复至原状；如此重复，驱动轴223每转动一周期，向除水笼217内推送一次大枣；由于除水笼217呈倾斜布置，使位于除水笼217内的大枣缓慢滚动，大枣滚动过程中，风力供应设备提供的风力依次通过进气管224、进气接头2254、进气孔2252、进气口、进气区、出气接头2263、吹气叶2267吹向位于除水笼217内的大枣，与此同时，驱动轴223转动并牵引吹气件226同步转动，使得风力三百六十度无死角的吹向大枣，大枣除水效果更佳；表面除水后的大枣通过出料嘴2161掉落至位于输送机构310进料端的筛选板321上，同时，输送电机311运行并驱使链条传动构件312运行，链条传动构件312的链条移动过程中，通过牵引体314牵引大枣在筛选板321上同步移动，移动过程中，大枣通过筛选板321的筛眼掉落至储存箱330内，根据筛选板321的筛眼直径依次递增，以达到根据大枣大小对大枣进行分级的目的。