1.本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种葛根高能塑身粉及其制备方法。
背景技术：
2.目前市场上的农产品加工主要有技术不足、过度加工和掺假等现象。而农产品精深加工的核心是农产品被加工成成品以后，其产品本身的各种价值和成份是否能够最大限度的得到保留。
3.传统的魔芋加工方式为“干法”，将新鲜魔芋清洗、切片，烘干，粉碎，分离灰粉，得到魔芋粉。上述方法无法彻底分离灰粉，所以得到的魔芋粉品质很差。
4.葛根粉传统加工方式是将新鲜葛根打碎，用水反复冲洗，然后经过沉淀，得到葛根粉。这样做就会导致葛根粉中葛根素和异黄酮流失。
5.鉴于此，申请此专利。
技术实现要素：
6.为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种葛根高能塑身粉及其制备方法，最大限度的保留了葛根本身所含的葛根素和异黄酮，使魔芋粉中的淀粉含量更高。
7.本发明的目的是提供一种葛根高能塑身粉。
8.本发明的另一目的是提供上述葛根高能塑身粉的制备方法。
9.根据本发明的具体实施方式的葛根高能塑身粉，所述葛根高能塑身粉由以下原料制备，所述原料按重量比包括：葛根粉55-65％和白魔芋微粉35-45％。
10.进一步的，所述葛根粉的制备方法包括以下步骤：
11.(1)将葛根采挖后清洗，切片，形成葛根片，烘干形成葛根干；
12.(2)将步骤(1)得到的葛根干进行低温粉碎，用50目离心筛分机进行分离，50目以上的筛下物形成葛根粗粉；
13.(3)将步骤(2)得到的葛根粗粉用80目离心筛分机进行分离，80目以上的筛下物即为葛根粉。
14.本发明中的葛根粉采用的是多年生粉葛的根部磨成粉。粉葛的特点在于其淀粉量高，富硒含量高，葛渣少。粉葛在加工时损耗率少，口感也会更好。种植地为无污染的高山，采用块茎植物有机专用肥进行施肥，当天采挖，当天运输到加工厂，然后及时清洗，不能等待水分丢失；葛根清洗用水的水质控制：水质必须符合国家饮用水标准以上，避免污染葛根。采用烘干后离心分离的方法可以确保葛根本身所含的葛根素和异黄酮得到最大化的保留。
15.更进一步的，步骤(1)中，所述葛根为多年生高山粉葛的根部，所述葛根的收获时间为冬季，葛根叶子自然枯萎后30天以上，且第二年出苗前15天以上，所述切片的厚度为3-6毫米。葛根原料的特殊选择是为了确保葛根原料的品质更好，切片的厚度更有利于葛根的烘干。
16.更进一步的，步骤(1)中，所述50目离心筛分机和80目离心筛分机的转速均为2000转/分。特殊的转速可以更好的分离掉葛根粉中的纤维。
17.更进一步的，步骤(1)中，所述烘干包括第一次烘干和第二次烘干；
18.所述第一次烘干为将葛根片在温度为63℃烘6小时，然后温度为83℃再烘2小时，取出临时存放；
19.所述二次烘干为：将临时存放一周以上的葛根片取出，开始在温度为75℃，烘干时间为2-3小时，然后调整到温度为85℃再烘1小时即可形成葛根干。
20.本发明采用两步烘干的过程，第一步先烘干掉表面的水分和部分内部的水分；第二步待内部的水分向外层扩散后，葛根内部的水分再次均匀后，再进一步烘干葛根片内部的水分，防止一次性烘干葛根干表面水分含量过低，表面张力过大，引起开裂。
21.更进一步的，步骤(2)中，所述低温粉碎用带水冷装置的低温粉碎机进行粉碎，然后经历50目不锈钢筛分机进行分离，低于50目的便是纤维成分，需要分离掉。将50目以上的葛根粗粉再次粉碎，再用80目筛分机分离，把低于80目的纤维再次分离出来；即可达到80目以上的葛根粉，然后进行计重、包装，入库，所述低温粉碎的温度为55℃。分离纤维采用不锈钢低转速离心筛分机，转速为2000转，连续式工作。
22.进一步的，所述白魔芋微粉通过包括以下步骤的生产工艺制备：将白魔芋采挖后清洗，粉碎，加水磨浆，得到魔芋浆，在磁力作用下分离掉灰粉，然后干燥，得到魔芋微粉。不同于传统的方法，用磁力将魔芋中灰粉分离掉。
23.更进一步的，所述加水磨浆得到魔芋浆的粘度为50000-150000psm，魔芋浆的细度为50目。传统干法加工的魔芋产品粘度单位为8000-22000psm，而我们加工的产品粘度单位为50000-150000psm，魔芋浆并没有膨胀变质。采用传统的粘度测试仪进行测定。
24.更进一步的，所述魔芋浆经过管道后分离掉灰粉，所述管道下外侧设置有强磁材料，所述强磁材料为钕磁片；所述钕磁片的磁吸力为每平方厘米10公斤以上；魔芋浆在管道中的流速为每秒0.7-1米。磁力强度太小不利于分离灰粉，磁力强度太大对设备要求较高，造成成本的增加。
25.更进一步的，所述干燥的温度为163℃，干燥时间为1.5秒，干燥时风速为每秒13米。干燥的温度和时间决定了魔芋粉的品质。
26.制备所述的葛根高能塑身粉的方法，将葛根粉和白魔芋微粉进行搅拌混合，搅拌温度为20℃以下，停放静止15分钟，即得所述葛根高能塑身粉。搅拌机型选择为立式转桶式搅拌机；一般搅拌时间为5分钟，搅拌力度为轻度，出料为自动出料，根据包装要求计量，一般为300克，包装为食品级塑料瓶或玻璃瓶。
27.本发明葛根粉的加工方式与传统加工方式不同：
28.传统加工方式(简称湿法加工)是将新鲜葛根打碎，用水反复冲洗，然后经过沉淀，得到葛根粉。这样做就会导致葛根粉中葛根素和异黄酮流失。
29.而本发明是则采取“干法”加工，而且我们严格控制干燥过程中的温度，干燥过程的温度关系是根据不同的干燥物质，决定不同的干燥温度，这点是传统加工行业没有解决的问题。我们通过多次的试验对比，两次烘干都是分阶段进行，得出的最佳干燥温度数据，烘干的程度关系到是否能将淀粉和纤维进行分离，以及分离的程度。本发明中采用的烘干方法可以确保葛根本身所含的葛根素和异黄酮得到最大化的保留。“干法”加工是葛根加工
行业大家都无法解决淀粉和纤维分离的关键环节。而本发明采用了淀粉和纤维重量差异的特点进行离心分离，选用低转速离心筛分机对淀粉和纤维进行分离，完全是本发明的一大创新。传统湿法加工的葛根产品葛根素和异黄酮的含量约千分之1.5-5
‰
，而本发明加工的葛根产品委托第三方化验分析，葛根素和异黄酮含量高达10-25
‰
。
30.本发明魔芋的加工方式与传统加工方式不同：
31.传统的魔芋加工方式正好是“干法”，将新鲜魔芋清洗、切片，烘干，粉碎，分离灰粉，得到魔芋粉。
32.本发明采用“湿法”对魔芋进行加工，将新鲜魔芋进行粉碎、磨浆，分离灰粉，然后干燥，得到魔芋微粉的成品。这样做的好处在于：灰粉在水的作用下容易得到分离，灰粉分离较彻底，精粉纯度也更高。魔芋加工行业目前还没有湿法加工的先例，因为魔芋遇水就膨胀，而且不可逆转，就成了废品。但是“干法”无法彻底分离灰粉，所以得到的魔芋粉品质很差。本发明对魔芋加工过程中使用的水，进行强磁技术加持，即在水容器和管道的下面加装强磁材料，让魔芋的灰粉在水的作用下迅速分离，而魔芋不会膨胀变成废品。传统干法加工的魔芋产品由于灰粉分离不够彻底，传统的魔芋粉成颗粒状，通常细度为50目左右。而我们的魔芋微粉细度为100目以上。成品粘度单位为8000-22000psm，粘度测定方法一般为：取1克魔芋粉或者魔芋微粉，加水200克搅拌3分钟直至完全凝固，然后根据加水的量，计算出其粘度单位。而本发明是利用了水的作用分离灰粉，灰粉分离更加彻底，所得到的成品粘度为50000-150000psm。
33.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
34.(1)本发明对葛根采用切片，烘干后粉碎，离心的方法分离掉纤维，确保葛根本身所含的葛根素和异黄酮得到最大化的保留；魔芋采用粉碎、磨浆，分离灰粉，然后干燥，得到魔芋微粉；通过强磁技术让魔芋的灰粉在水的作用下迅速分离，而魔芋不会膨胀变成废品；
35.(2)本发明的葛根高能塑身粉具有排毒通便、改善睡眠、防癌抗癌、预防三高、软化血管、减肥塑身、美容丰胸、解酒护肝、双向调理、延缓衰老等功效，特别是增强人体免疫力和提高学习记忆力效果显著。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
37.在一些较为具体的实施方案中，所述葛根高能塑身粉由以下原料制备，所述原料按重量比包括：葛根粉55-65％和白魔芋微粉35-45％。
38.进一步的，所述葛根粉的制备方法包括以下步骤：
39.(1)将葛根采挖后清洗，切片，形成葛根片，烘干形成葛根干；
40.(2)将步骤(1)得到的葛根干进行低温粉碎，用50目离心筛分机进行分离，50目以上的筛下物形成葛根粗粉；
41.(3)将步骤(2)得到的葛根粗粉用80目离心筛分机进行分离，80目以上的筛下物即为葛根粉。
42.更进一步的，步骤(1)中，所述葛根为多年生高山粉葛的根部，所述葛根的收获时间为冬季，葛根叶子自然枯萎后30天以上，且第二年出苗前15天以上，所述切片的厚度为3-6毫米。
43.更进一步的，步骤(1)中，所述50目离心筛分机和80目离心筛分机的转速均为2000转/分。
44.更进一步的，步骤(1)中，所述烘干包括第一次烘干和第二次烘干；
45.所述第一次烘干为将葛根片在温度为63℃烘6小时，然后温度为83℃再烘2小时，取出临时存放；
46.所述二次烘干为：将临时存放一周以上的葛根片取出，开始在温度为75℃，烘干时间为2-3小时，然后调整到温度为85℃再烘1小时即可形成葛根干。
47.更进一步的，步骤(2)中，所述低温粉碎用带水冷装置的低温粉碎机进行粉碎，然后经历50目不锈钢筛分机进行分离，低于50目的便是纤维成分，需要分离掉。将50目以上的葛根粗粉再次粉碎，再用80目筛分机分离，把低于80目的纤维再次分离出来；即可达到80目以上的葛根粉，然后进行计重、包装，入库，所述低温粉碎的温度为55℃。分离纤维采用不锈钢低转速离心筛分机，转速为2000转，连续式工作。
48.进一步的，所述白魔芋微粉通过包括以下步骤的生产工艺制备：将白魔芋采挖后清洗，粉碎，加水磨浆，得到魔芋浆，在磁力作用下分离掉灰粉，然后干燥，得到魔芋微粉。
49.更进一步的，所述加水磨浆得到魔芋浆的粘度为50000-150000psm，魔芋浆的细度为50目。传统干法加工的魔芋产品粘度单位为8000-22000psm，而我们加工的产品粘度单位为50000-150000psm。采用传统的粘度测试仪进行测定。
50.更进一步的，所述魔芋浆经过管道后分离掉灰粉，所述管道下外侧设置有强磁材料，所述强磁材料为钕磁片；所述钕磁片的磁吸力为每平方厘米10公斤以上；魔芋浆在管道中的流速为每秒0.7-1米。
51.更进一步的，所述干燥的温度为163℃，干燥时间为1.5秒，干燥时风速为每秒13米。
52.制备所述的葛根高能塑身粉的方法，将葛根粉和白魔芋微粉进行搅拌混合，搅拌温度为20℃以下，停放静止15分钟，即得所述葛根高能塑身粉。
53.以下通过实施例进一步详细说明本发明的技术方案。然而，所选的实施例仅用于说明本发明，而不限制本发明的范围。
54.实施例1
55.本实施例提供了一种葛根高能塑身粉，由以下原料制备，原料按重量比包括：葛根粉60％和白魔芋微粉40％。
56.葛根粉的制备方法包括以下步骤：
57.(1)将葛根采挖后清洗，切片，形成葛根片，烘干形成葛根干；
58.(2)将步骤(1)得到的葛根干进行低温粉碎，用50目离心筛分机进行分离，50目以上的筛下物形成葛根粗粉；
59.(3)将步骤(2)得到的葛根粗粉用80目离心筛分机进行分离，80目以上的筛下物即为葛根粉。
60.白魔芋微粉通过包括以下步骤的生产工艺制备：将白魔芋采挖后清洗，粉碎，加入
2.5倍重量的水磨浆至细度为50目，得到粘度为50000-150000psm的魔芋浆，在磁力作用下分离掉灰粉，然后干燥，得到魔芋微粉。
61.制备的葛根高能塑身粉的方法，将葛根粉和白魔芋微粉进行搅拌混合，搅拌温度为20℃以下，停放静止15分钟，即得葛根高能塑身粉。
62.实施例2
63.本实施例提供了一种葛根高能塑身粉，由以下原料制备，原料按重量比包括：葛根粉55％和白魔芋微粉45％。
64.葛根粉的制备方法包括以下步骤：
65.(1)将葛根采挖后清洗，切片，形成葛根片，烘干形成葛根干，葛根为多年生高山粉葛的根部，葛根的收获时间为冬季，葛根叶子自然枯萎后30天以上，且第二年出苗前15天以上，切片的厚度为3-6毫米，烘干包括第一次烘干和第二次烘干；
66.第一次烘干为将葛根片在温度为63℃烘6小时，然后温度为83℃再烘2小时，取出临时存放；
67.二次烘干为：将临时存放一周以上的葛根片取出，开始在温度为75℃，烘干时间为2-3小时，然后调整到温度为85℃再烘1小时即可形成葛根干；
68.(2)将步骤(1)得到的葛根干进行55℃低温粉碎，用50目离心筛分机进行分离，50目以上的筛下物形成葛根粗粉，低温粉碎用带水冷装置的低温粉碎机进行粉碎；
69.(3)将步骤(2)得到的葛根粗粉用80目离心筛分机进行分离，80目以上的筛下物即为葛根粉，50目离心筛分机和80目离心筛分机的转速均为2000转/分，然后经历50目不锈钢筛分机进行分离，低于50目的便是纤维成分，需要分离掉。将50目以上的葛根粗粉再次粉碎，再用80目筛分机分离，把低于80目的纤维再次分离出来；即可得到80目以上的葛根粉，然后进行计重、包装，入库。委托第三方化验分析，异黄酮含量为21.2
‰
.
70.白魔芋微粉通过包括以下步骤的生产工艺制备：将白魔芋采挖后清洗，粉碎，加水磨浆细度为50目，得到粘度为50000-150000psm的魔芋浆，魔芋浆以每秒0.7-1米的流速经过管道后分离掉灰粉，管道下外侧设置有强磁材料，强磁材料为钕磁片；钕磁片的磁吸力为每平方厘米10公斤以上；在磁力作用下分离掉灰粉，然后干燥，干燥的温度为163℃，干燥时间为1.5秒，干燥时风速为每秒13米，得到魔芋微粉。
71.制备的葛根高能塑身粉的方法，将葛根粉和白魔芋微粉进行搅拌混合，搅拌温度为20℃以下，停放静止15分钟，即得葛根高能塑身粉。
72.实施例3
73.本实施例提供了一种葛根高能塑身粉，由以下原料制备，原料按重量比包括：葛根粉65％和白魔芋微粉35％。
74.葛根粉的制备方法包括以下步骤：
75.(1)将葛根采挖后清洗，切片，形成葛根片，烘干形成葛根干，葛根为多年生高山粉葛的根部，葛根的收获时间为冬季，葛根叶子自然枯萎后30天以上，且第二年出苗前15天以上，切片的厚度为3-6毫米，烘干包括第一次烘干和第二次烘干；
76.第一次烘干为将葛根片在温度为63℃烘6小时，然后温度为83℃再烘2小时，取出临时存放；
77.二次烘干为：将临时存放一周以上的葛根片取出，开始在温度为75℃，烘干时间为
2-3小时，然后调整到温度为85℃再烘1小时即可形成葛根干；
78.(2)将步骤(1)得到的葛根干进行低温粉碎，用50目离心筛分机进行分离，50目以上的筛下物形成葛根粗粉，低温粉碎用带水冷装置的低温粉碎机进行粉碎；
79.(3)将步骤(2)得到的葛根粗粉用80目离心筛分机进行分离，80目以上的筛下物即为葛根粉，50目离心筛分机和80目离心筛分机的转速均为2000转/分，然后经历50目不锈钢筛分机进行分离，低于50目的便是纤维成分，需要分离掉。将50目以上的葛根粗粉再次粉碎，再用80目筛分机分离，把低于80目的纤维再次分离出来；即可得到80目以上的葛根粉，然后进行计重、包装，入库。委托第三方化验分析，葛根粉中异黄酮含量为25
‰
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80.白魔芋微粉通过包括以下步骤的生产工艺制备：将白魔芋采挖后清洗，粉碎，加水磨浆细度为50目，得到粘度为50000-150000psm的魔芋浆，魔芋浆以每秒0.7-1米的流速经过管道后分离掉灰粉，管道下外侧设置有强磁材料，强磁材料为钕磁片；钕磁片的磁吸力为每平方厘米10公斤以上；在磁力作用下分离掉灰粉，然后干燥，干燥的温度为163℃，干燥时间为1.5秒，干燥时风速为每秒13米，得到0淀粉、高纯度魔芋微粉。本发明得到了高纯度的魔芋微粉是因为本发明的加工分离方法不同，能彻底分离魔芋精粉中的淀粉和灰粉。
81.制备的葛根高能塑身粉的方法，将葛根粉和白魔芋微粉进行搅拌混合，搅拌温度为20℃以下，停放静止15分钟，即得葛根高能塑身粉。搅拌机型选择为立式转桶式搅拌机；一般搅拌时间为5分钟，搅拌力度为轻度，出料为自动出料，根据包装要求计量，一般为300克，包装为食品级塑料瓶或玻璃瓶。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。