一种肉块腌渍用分层式真空滚揉机的制作方法

1.本发明涉及肉类食品加工设备技术领域，尤其涉及一种肉块腌渍用分层式真空滚揉机。


背景技术：

2.在肉类食品加工的过程中，对肉块的腌渍大多采用真空滚揉机，真空滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用。腌渍液被肉充分地吸收，增强肉的结合力及弹性，提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构。
3.目前的真空滚揉机是将肉块直接倒入真空罐内，真空罐自身转动，配合内部的导料板实现肉块的腌渍，此种方式肉块在旋转的过程中会挤压在一起，腌渍液往往不能与内部肉块充分接触，要得到最佳的腌渍效果，一次倒入量有限，并且需要依靠肉块间的相互挤压来提高腌渍效果，肉块间的相互作用有限，程度较低，效果一般。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种肉块腌渍用分层式真空滚揉机，该真空滚揉机可分层处理大量的肉块，一次腌渍的量大，采用机械式的往复挤压和揉搓，提高肉块纤维组织的拉开，腌渍液均匀的进入肉块内，大大提高了腌渍效果。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种肉块腌渍用分层式真空滚揉机，包括底座，所述底座上固定连接有支架，所述支架上转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定安装有真空罐，所述真空罐的顶部安装有真空泵，真空罐内安装有多个平行设置的网板，真空罐的左侧设有与多个网板一一对应的进料口和进料斗，所述进料口内安装有开闭机构，所述真空罐内安装有可上下移动并贯穿多个网板的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有与多个网板一一对应的压板，所述压板的底部周向设有多个安装槽，所述安装槽内转动连接有揉搓辊，所述揉搓辊上均布有多个出液孔，所述真空罐的底部安装有可将腌渍液泵入揉搓辊内的泵液机构，所述压板上还开设有条形口，所述条形口内安装有可上下移动的推料板。
7.优选地，所述底座上安装有两个倾斜设置的液压缸，所述液压缸的缸座与底座转动连接，液压缸的缸头与真空罐的底部侧壁转动连接。
8.优选地，所述开闭机构包括设置在真空罐左侧内的滑道，所述滑道与多个进料口连通，滑道内滑动安装有密封板，所述密封板上开设有与多个进料口一一适配的开口，所述真空罐的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端延伸至滑道内并与密封板顶部固定连接。
9.优选地，所述真空罐的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端延伸至真空罐内并与旋转轴的顶部转动连接。
10.优选地，所述真空罐的底部安装有电机，真空罐的底部设有供旋转轴穿出的密封
口，所述密封口内设有密封圈，所述电机的输出轴固定有第一齿轮，所述密封口的底部固定连接有固定环，所述固定环的底部转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述旋转轴的下端贯穿第二齿轮并与其滑动连接。
11.优选地，所述旋转轴的侧壁设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁与对应的推料板固定连接，滑块的底部与滑槽的底部间通过弹簧弹性连接，所述真空罐的顶部安装有可同时带动多个推料板下移的推动组件。
12.优选地，所述推动组件包括安装在真空罐顶部的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端延伸至罐内并固定连接有环形抵板，所述环形抵板套设第二气缸的伸缩端，所述旋转轴内滑动安装有竖直设置的抵杆，所述抵杆与多个滑块固定连接，抵杆的上端延伸出旋转轴的顶部并与环形抵板配合。
13.优选地，所述泵液机构包括安装在真空罐底部的料泵，所述料泵的出料端连接有出液管，所述旋转轴的中部安装有竖直设置的连接管，所述连接管的下端延伸出旋转轴并与出液管间通过旋转接头连接，所述安装槽内固定连接有中空轴，所述揉搓辊转动连接在中空轴上，所述揉搓辊内设有与中空轴以及多个出液孔连通的空腔，所述中空轴的末端与连接管连接。
14.优选地，所述揉搓辊上均布有多个揉搓凸起。
15.优选地，所述真空罐的底部设有与料泵吸液端连接的回收管。
16.本发明的有益效果为：
17.1.通过安装多个网板，可通过多个进料斗投放肉块，一次腌渍的量较大，通过安装可上下移动的推料板，肉块上料堆积在网板一侧时，只需启动第三气缸带动环形抵板下移，环形抵板带动抵杆下移，进而通过滑块带动推料板下移，此时推料板底部与网板的间距保持在一个肉块的厚度，通过旋转轴带动推料板转动，实现肉块的均匀摊铺过程，也可在肉块一面揉搓后，推料板下移至贴临网板位置，旋转实现肉块汇集再摊铺的过程，进而实现肉块的翻面过程，提高肉块的腌渍效果。
18.2.通过安装第二气缸和压板，可在揉搓前，启动第二气缸带动旋转轴上下移动，进而带动多个压板上下移动，实现对摊铺肉块的拍打过程，将肉块拍打至较为柔软的状态，提高后续揉搓效果。
19.3.通过安装多个揉搓辊和泵液机构，拍打后可将压板下移至抵触肉块的位置，压板随旋转轴转动，多根揉搓辊挤压肉块进行揉搓，揉搓辊上均布的凸起能够进一步使肉块的纤维组织拉开，同时启动料泵，可将腌渍液通过出液管泵至连接管内，再通过多根中空轴进入空腔内，最终通过均布的多个出液孔排出，腌渍液可在揉搓状态更好的进入肉块内，腌渍均匀，效果好。
20.4.通过安装两个液压缸，能够在腌渍结束后，启动两个液压缸，即可推动真空罐绕支撑轴转动，使多个进料口朝下，网板上腌渍好的肉块通过进料口落下，实现自动下料过程。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为图1中的a处结构放大示意图；
23.图3为图1中的b处结构放大示意图；
24.图4为本发明提出的压板仰视图；
25.图5为本发明提出的开闭机构结构示意图；
26.图6为本发明的正视图；
27.图7为本发明的下料状态图。
28.图中：1真空罐、2环形抵板、3第二气缸、4第三气缸、5第一气缸、6密封板、7进料口、8进料斗、9推料板、10压板、11网板、12旋转轴、13揉搓辊、14电机、15固定环、16第二齿轮、17第一齿轮、18连接管、19料泵、20出液管、21液压缸、22底座、23支架、24滑道、25安装槽、26条形口、27中空轴、28揉搓凸起、29出液孔、30空腔、31抵杆、32滑块、33弹簧、34滑槽、35开口、36真空泵、37支撑轴。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.参照图1-7，一种肉块腌渍用分层式真空滚揉机，包括底座22，底座22上固定连接有支架23，支架23上转动连接有支撑轴37，支撑轴37上固定安装有真空罐1，底座22上安装有两个倾斜设置的液压缸21，液压缸21的缸座与底座22转动连接，液压缸21的缸头与真空罐1的底部侧壁转动连接，在腌渍结束后，启动两个液压缸21，即可推动真空罐1绕支撑轴37转动，使多个进料口7朝下，网板11上腌渍好的肉块通过进料口7落下，实现自动下料过程。
32.真空罐1的顶部安装有真空泵36，真空罐1内安装有多个平行设置的网板11，真空罐1的左侧设有与多个网板11一一对应的进料口7和进料斗8，进料口7内安装有开闭机构，开闭机构包括设置在真空罐1左侧内的滑道24，滑道24与多个进料口7连通，滑道24内滑动安装有密封板6，密封板6上开设有与多个进料口8一一适配的开口35，真空罐1的顶部安装有第一气缸5，第一气缸5的伸缩端延伸至滑道24内并与密封板6顶部固定连接，开口与进料口8重合，处于打开状态，错开处于闭合状态。
33.真空罐1内安装有可上下移动并贯穿多个网板11的旋转轴12，真空罐1的顶部安装有第二气缸3，第二气缸3的伸缩端延伸至真空罐1内并与旋转轴12的顶部转动连接，启动第二气缸3带动旋转轴12上下移动，进而带动多个压板10上下移动，实现对摊铺肉块的拍打过程。
34.真空罐1的底部安装有电机14，真空罐1的底部设有供旋转轴12穿出的密封口，密封口内设有密封圈，电机14的输出轴固定有第一齿轮17，密封口的底部固定连接有固定环15，固定环15的底部转动连接有与第一齿轮17啮合的第二齿轮16，旋转轴12的下端贯穿第二齿轮16并与其滑动连接，旋转轴12可保持在第二齿轮16内上下滑动。
35.旋转轴12上固定连接有与多个网板11一一对应的压板10，压板10的底部周向设有多个安装槽25，安装槽25内转动连接有揉搓辊13，揉搓辊13上均布有多个揉搓凸起28，揉搓辊13上均布有多个出液孔29，真空罐1的底部安装有可将腌渍液泵入揉搓辊13内的泵液机构，泵液机构包括安装在真空罐1底部的料泵19，料泵19的出料端连接有出液管20，旋转轴12的中部安装有竖直设置的连接管18，连接管18的下端延伸出旋转轴12并与出液管20间通过旋转接头连接，安装槽25内固定连接有中空轴27，揉搓辊13转动连接在中空轴27上，揉搓辊13内设有与中空轴27以及多个出液孔29连通的空腔30，中空轴27的末端与连接管18连接，启动料泵19，将腌渍液通过出液管20泵至连接管18内，再通过多根中空轴27进入空腔30内，最终通过均布的多个出液孔29排出，腌渍液可在揉搓状态下更好的进入肉块内。
36.真空罐1的底部设有与料泵19吸液端连接的回收管，多余的腌渍液通过网板11汇集在真空罐1底部，再通过回收管回收，实现循环腌渍过程。
37.压板10上还开设有条形口26，条形口26内安装有可上下移动的推料板9，旋转轴12的侧壁设有多个滑槽34，滑槽34内滑动连接有滑块32，滑块32的侧壁与对应的推料板9固定连接，滑块32的底部与滑槽34的底部间通过弹簧33弹性连接，真空罐1的顶部安装有可同时带动多个推料板9下移的推动组件，推动组件包括安装在真空罐1顶部的第三气缸4，第三气缸4的伸缩端延伸至罐内并固定连接有环形抵板2，环形抵板2套设第二气缸3的伸缩端，旋转轴12内滑动安装有竖直设置的抵杆31，抵杆31与多个滑块32固定连接，抵杆31的上端延伸出旋转轴12的顶部并与环形抵板2配合。
38.肉块投入多个进料斗8内，再通过进料口7滑入多个网板11上，肉块上料堆积在网板11一侧，启动第三气缸4带动环形抵板2下移，环形抵板2带动抵杆31下移(抵杆31与环形抵板2不连接，不会在转动时发生干涉)，进而通过多个滑块32带动推料板9下移，此时推料板9底部与网板11的间距保持在一个肉块的厚度，启动电机14，通过第一齿轮17和第二齿轮16的传动，带动旋转轴12转动，再带动推料板9转动，将堆积的肉块均匀的摊铺在网板11上，启动第一气缸5带动密封板6下移，闭合多个进料口7。
39.启动真空泵36抽出真空罐1内部气体，在揉搓前，启动第二气缸3带动旋转轴12上下移动，进而带动多个压板10上下移动，实现对摊铺肉块的拍打过程，将肉块拍打至较为柔软的状态，拍打后可将压板10下移至抵触肉块的位置，压板10随旋转轴12转动，多根揉搓辊13挤压肉块进行揉搓，揉搓辊13上均布的揉搓凸起28能够进一步使肉块的纤维组织拉开，同时启动料泵19，将腌渍液通过出液管20泵至连接管18内(旋转接头的作用可在旋转状态下保持对接)，再通过多根中空轴27进入空腔30内，最终通过均布的多个出液孔29排出，腌渍液可在揉搓状态下更好的进入肉块内，腌渍均匀，一面腌渍完毕后，可将推料板9下移至贴临网板11位置，旋转实现肉块汇集再摊铺的过程，汇集的过程肉块翻动，进而实现肉块的翻面过程，提高肉块的腌渍效果。
40.在腌渍结束后，启动两个液压缸21，即可推动真空罐1绕支撑轴37转动，使多个进料口7朝下，网板11上腌渍好的肉块通过进料口7落下，实现自动下料过程。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。