一种适用性广的禽胗抹油机构的制作方法

1.本发明涉及物料表面清理装置技术领域，具体为一种适用性广的禽胗抹油机构。


背景技术：

2.禽胗的加工通常包括表面油脂处理、开胗、内部清理等步骤，其中针对表面油脂处理步骤来说，申请人之前申请的专利号为202221647104.8的专利文件就公开了一种禽胗表面油脂清理装置及应用其的禽胗抹油机构，其中抹油机构由多层油脂清理装置构成，油脂清理装置是通过双丝杆挤压啮合的方式完成禽胗表面油脂的清理工作，同时配合导料装置完成禽胗表面油脂的清理工作，节省了人力物力，提高了清理效率，但是在实际应用中以及通过客户的反馈发现，该装置的使用仍存在较大的局限性。
3.在禽胗的除油加工操作中，由于禽胗是在导料装置作用下整体落在双丝杆上，并通过滚动挤压啮合的双丝杆完成表面油脂的清理工作，这就使得当禽胗上连接有食管或食管较长时，由于食管本身就比禽胗更细，质地也较软，这就使得滚动挤压啮合的丝杆很容易将食管挤压扯断，使得装置仅适用于无食管禽胗的除油工作中。


技术实现要素：

4.为解决上述现有的禽胗抹油机构适用性较差，仅适用于无食管禽胗除油工作的技术问题，本发明提供了一种适用性广的禽胗抹油机构。
5.本发明技术方案如下：
6.一种适用性广的禽胗抹油机构，包括抹油系统及其上端一侧的顺料系统，所述抹油系统包括多层除油组件，所述顺料系统位于最上层除油组件一侧，且顺料系统的传送方向不平行于除油组件的传送方向，禽胗能够在顺料系统作用下朝向最上层除油组件移动，且由多层设置的除油组件完成表面油脂的清理工作。
7.进一步的，所述除油组件包括抹油装置及其上方的导料装置，所述抹油装置包括并列设置且由第二驱动装置驱动转动的两根螺杆，两螺杆滚动啮合且啮合一侧的转动方向挤压向下，通过两螺杆的滚动挤压作用完成禽胗表面油脂的清理工作，且在滚动过程中能够推动禽胗移动。
8.作为本发明的主要技术构思，所述导料装置包括导料槽及其内部的导料带，所述导料带通过导料槽外侧的第三驱动装置驱动运行，所述导料槽包括竖直且相对设置的第一槽板和第二槽板，所述第一槽板下端与抹油装置上端连接，所述第二槽板下端与抹油装置上端之间存在间隙，所述导料槽的进料端竖直设有挡板，所述挡板一侧与第一槽板连接，另一侧与第二槽板的外端之间存在间隙，禽胗能够在顺料系统作用下落至导料带上，且在导料带的运输及挡板的阻挡作用下落至下方的抹油系统上，并由抹油系统的双螺杆完成表面油脂的清理工作。
9.需要说明的是，当所述禽胗上连接有食管时，禽胗在沿顺料系统移动过程中，其上连接的食管能够悬垂于顺料系统的下方，所述顺料系统位于最上层除油组件靠近第二槽板
的一侧，禽胗在顺料系统作用下移动至最上层抹油组件位置时，由于其上连接的食管呈悬垂装移动，禽胗的主体部分落至导料槽内，其上连接的食管悬垂在第二槽板的外侧，同时，上一层所述除油组件位于下层除油组件靠近第二槽板的一侧，下一层所述除油组件的第二槽板靠近上层除油组件的抹油装置出口位置，相邻层除油组件的导料带传输方向互不平行，禽胗能够自上而下的通过多层除油组件完成表面油脂清理工作，且在清理过程中，禽胗上连接的食管能够始终穿过第二槽板与挡板、抹油装置之间的间隙且悬垂于除油组件外侧，使得双螺杆仅能够完成禽胗本体部分的油脂清理工作，保证了食管不受损坏，使机构能够适用于有食管禽胗的表面油脂清理工作，相通的，机构也能够适用于无食管禽胗的表面油脂的清理工作，提高了机构的适用性。
10.如上所述的一种适用性广的禽胗抹油机构，所述导料带外圈竖直设有若干拨板，若干拨板在导料带外圈间隙均布，禽胗能够落在相邻两拨板之间且顺序移动至抹油装置上，保证禽胗表面油脂的清理工作能够顺利有序的进行。
11.进一步的，所述第二槽板靠近挡板的一端设有向外突出的承托台，所述承托台的高度低于导料带上方拨板顶端的高度，保证禽胗上连接有食管时，其本体部分能够准确移动至相邻两拨板之间，且禽胗上连接的食管能够始终搭设在第二槽板外侧。
12.进一步的，所述承托台长度不小于1/2第二槽板的长度，保证禽胗能够整体落在导料带上且其上连接的食管能够整体搭设在第二槽板上后，才能够在挡板作用下落至抹油装置上，保证了禽胗移动过程中，其上连接的食管能够始终保持悬垂状的在禽胗的带动下移动。
13.进一步的，所述导料槽出料端的下方还设有滑板，所述滑板一侧与第一槽板连接，另一侧位于第二槽板下方且与第二槽板之间存在间隙，滑板一端靠近抹油装置的出口设置，另一端位于下层抹油组件第二槽板的承托台上方，且与承托台的间距小于禽胗上食管的长度，使禽胗能够顺利准确的落入下层除油组件的导料槽内，同时保证禽胗上连接的食管能够始终位于除油组件外侧。
14.进一步的，所述挡板包括弧形板，所述弧形板的弧形开口指向导料带，所述拨板在转动过程中，其顶端与挡板内侧的间距不大于禽胗的最小厚度，使禽胗能够顺利在挡板作用下落在抹油装置上，进一步保证了禽胗的抹油工作能够顺序进行。
15.进一步的，所述挡板还包括位于弧形板远离第一槽板一侧的竖板，所述竖板与第二槽板的外端之间存在间隙，所述拨板在转动过程中，其顶端在竖板所在平面上的投影落在竖板上，既保证了食管能够顺利在第二槽板外侧移动，同时又防止了禽胗从拨板靠近第二槽板的一侧滑出，使禽胗的传送工作能够顺利进行。
16.进一步的，所述顺料系统包括第一输料辊道，所述第一输料辊道包括两根并列设置的运输辊，两运输辊上均设有螺旋槽且能够在第一驱动装置带动下同步滚动，两运输辊上螺旋槽的螺旋方向及两运输辊的转动方向相反，禽胗在螺旋槽作用下推动移动，其上连接的食管呈悬垂状的位于两运输辊下方。
17.进一步的，所述第一输料辊道一端设有第一驱动装置，另一端位于最上层除油组件第二槽板的上方，且与第二槽板的间距小于禽胗上食管的长度，使禽胗由第一输料辊道移动至最上层抹油组件上时，其上连接的食管能够准确的搭设在抹油组件外侧，防止禽胗与其上连接的食管共同落入导料槽，保证食管不受两滚动啮合的螺杆的挤压损坏。
18.如上所述的一种适用性广的禽胗抹油机构，两根所述螺杆均为多头螺纹结构，且螺纹头数并不相同，保证清理下来的油脂在螺纹间隙内掉落，保证了油脂的完整性，有效防止了油脂粘接在两螺杆上，进而保证了螺杆具有有效的清理效果。
19.进一步的，所述的禽胗抹油机构还包括控制面板，所述第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置均与控制面板通讯连接，且由控制面板控制禽胗抹油机构的运行。
20.作为一种优选的技术方案，相邻层所述除油组件的导料带传输方向互相垂直，使禽胗在除油组件之间的传递更加顺利。
21.本发明的有益效果在于：本发明为一种适用性广的禽胗抹油机构，通过设置顺料系统，完成顺料工作，保证禽胗进料时，其上连接的食管能够呈悬垂状的向最上层除油组件移动，同时除油组件第二槽板与挡板、抹油装置之间存在间隙，禽胗的主体部分落至导料槽内，其上连接的食管悬垂在第二槽板的外侧，进而使得双螺杆仅能够完成禽胗本体部分的油脂清理工作，保证了食管不受损坏，使机构能够适用于有食管禽胗的表面油脂清理工作，相通的，机构也能够适用于无食管禽胗的表面油脂的清理工作，提高了机构的适用性。
附图说明
22.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
23.在附图中：
24.图1为实施例中抹油机构的结构示意图；
25.图2为实施例中抹油机构的内部结构示意图；
26.图3为实施例中抹油机构的俯视图；
27.图4为实施例中抹油机构的主视图；
28.图5为实施例中除油组件的结构示意图；
29.图6为实施例中除油组件的主视图；
30.图7为实施例中抹油装置的结构示意图(隐藏第二驱动装置)；
31.图8为实施例中导料装置的结构示意图；
32.图中各附图标记所代表的组件为：
33.1、顺料系统；11、第一驱动装置；12、连接架；13、运输辊；2、抹油系统；21、主架；22、控制箱；23、除油组件；231、抹油装置；2311、第二驱动装置；2312、抹油架；2313、限位板；2314、对辊丝杆组；232、导料装置；2321、第三驱动装置；2322、第一槽板；2323、第二槽板；2324、导料带；2325、挡板；2326、滑板。
具体实施方式
34.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
35.实施例
36.本实施例提供了一种适用性广的禽胗抹油机构，参见图1-图4，包括抹油系统2及其上端一侧的顺料系统1，所述抹油系统2包括多层除油组件23，所述顺料系统1位于最上层除油组件23一侧，且顺料系统1的传送方向不平行于除油组件23的传送方向，禽胗能够在顺
料系统1作用下朝向最上层除油组件23移动，且由多层设置的除油组件23完成表面油脂的清理工作，且该机构既能够完成无食管禽胗的表面油脂清理工作，又能够完成有食管禽胗的表面油脂清理工作。
37.本实施例中，所述抹油系统2还包括主架21，所述主架21包括框架结构，多层所述抹油组件设于主架21内，所述顺料系统1包括水平设置的连接架12，其与主架21上端一侧连接，所述连接架12包括长方形框结构，其内部水平设有第一输料辊道，所述第一输料辊道包括两根并列设置的运输辊13，所述连接架12外端设有第一驱动装置11，两运输辊13靠近第一驱动装置11一段通过齿轮啮合连接，其中一根运输辊13穿过连接架12与第一驱动装置11连接，通过所述第一驱动装置11带动两运输辊13同步转动。
38.进一步的，两跟所述运输辊13上均设有螺旋槽，且两运输辊13上螺旋槽的螺旋方向及两运输辊13的转动方向相反，两运输辊13之间呈挤压向下的滚动趋势，且两运输辊13在转动过程中两运输辊13上的螺旋槽始终呈相对设置，禽胗能够落在两运输辊13上螺旋槽组成的空间内，且在转动过程中通过螺旋推送作用推动禽胗运行，同时禽胗上连接的食管穿过两运输辊13之间呈悬垂状的位于两运输辊13下方，当禽胗上无食管时，两运输辊仅完成禽胗的推动移动工作。
39.进一步的，所述第一输料辊道远离第一驱动装置11一端位于最上层除油组件23的上方，以将禽胗运往最上层除油组件23。
40.本实施例中，结合图5和图6，所述除油组件23包括抹油装置231及其上方的导料装置232，所述导料装置232能够将禽胗运至其下方的抹油装置231，并由所述抹油装置231完成禽胗表面的油脂处理工作。
41.具体来说，结合图7，所述抹油装置231包括抹油架2312，其为方形框结构，且框架内水平设有对辊丝杆组2314，所述对辊丝杆组2314包括并列设置的两根螺杆，所述抹油架2312一端还设有第二驱动装置2311，其中的一根螺杆穿过抹油架2312与第二驱动装置2311连接，两螺杆上的螺纹滚动啮合，通过第二驱动装置2311带动与其连接的螺杆转动，在螺纹的啮合作用下带动另一螺杆转动，需要说明的是，两螺杆滚动啮合且啮合一侧的转动方向挤压向下，通过两螺杆的滚动挤压作用完成禽胗表面油脂的清理工作，且在滚动过程中能够推动禽胗移动。
42.作为优选的，两根所述螺杆均为多头螺纹结构，且螺纹头数并不相同，保证清理下来的油脂在螺纹间隙内掉落，保证了油脂的完整性，有效防止了油脂粘接在两螺杆上，进而保证了螺杆具有有效的清理效果。
43.进一步的，所述抹油装置231还包括水平设于抹油架2312上的限位板2313，所述限位板2313位于对辊丝杆组2314上方的部分沿对辊丝杆组2314长度方向设有限位口，禽胗能够落在限位口内且在对辊丝杆组2314和/或导料装置232作用下沿限位口移动，保证禽胗能够准确与对辊丝杆组2314接触，进而保证禽胗能够顺利在限位口内完成其表面油脂的清理工作，本实施例中未说明的抹油装置231的其他结构，参照申请人之前申请的专利号为202221647104.8的专利文件中的除油模块，此处不再做多余阐述。
44.作为本发明的主要技术构思，结合图8，所述导料装置232包括导料槽及其内部的导料带2324，所述导料带2324通过导料槽外侧的第三驱动装置2321驱动运行，所述导料槽包括竖直且相对设置的第一槽板2322和第二槽板2323，所述第一槽板2322下端与抹油装置
231上端连接，所述第二槽板2323下端与抹油装置231上端之间存在间隙，所述导料槽的进料端竖直设有挡板2325，所述挡板2325一侧与第一槽板2322连接，另一侧与第二槽板2323的外端之间存在间隙，禽胗能够在顺料系统1作用下落至导料带2324上，且在导料带2324的运输及挡板2325的阻挡作用下落至下方的抹油系统2上，并由抹油系统2的双螺杆完成表面油脂的清理工作。
45.具体来说，所述第一槽板2322和第二槽板2323相对且竖直设置，第二槽板2323的前后端均通过一连轴与第一槽板2322连接，以使所述第二槽板2323呈悬浮状，通过两端的两个连轴设有导料带2324，所述第三驱动装置2321位于第一槽板2322外侧，其余其中一个连轴传动链接，以带动导料带2324运行，所述导料带2324外圈竖直设有若干拨板，若干拨板在导料带2324外圈间隙均布，禽胗能够落在相邻两拨板之间且顺序移动至抹油装置231上，保证禽胗表面油脂的清理工作能够顺利有序的进行。
46.进一步的，所述第二槽板2323靠近挡板2325的一端设有向外突出的承托台，其为板状结构，所述承托台的高度低于导料带2324上方拨板顶端的高度，所述第二槽板2323远离挡板2325一端上部与导料带2324上方拨板的顶端齐平，保证禽胗上连接有食管时，其本体部分能够准确移动至相邻两拨板之间，且禽胗上连接的食管能够始终搭设在第二槽板2323外侧。
47.进一步的，所述承托台长度不小于1/2第二槽板2323的长度，保证禽胗能够整体落在导料带2324上且其上连接的食管能够整体搭设在第二槽板2323上后，才能够在挡板2325作用下落至抹油装置231上，保证了禽胗移动过程中，其上连接的食管能够始终保持悬垂状的在禽胗的带动下移动。
48.进一步的，所述挡板2325包括弧形板，所述弧形板的弧形开口指向导料带2324，所述拨板在转动过程中，其顶端与挡板2325内侧的间距不大于禽胗的最小厚度，使禽胗能够顺利在挡板2325作用下落在抹油装置231上，所述挡板2325还包括位于弧形板远离第一槽板2322一侧的竖板，所述竖板与第二槽板2323的外端之间存在间隙，所述拨板在转动过程中，其顶端在竖板所在平面上的投影落在竖板上，既保证了食管能够顺利在第二槽板2323外侧移动，同时又防止了禽胗从拨板靠近第二槽板2323的一侧滑出，使禽胗的传送工作能够顺利进行。
49.进一步的，所述顺料系统1位于最上层除油组件23靠近第二槽板2323的一侧，两根所述运输辊13远离第一驱动装置11一端位于第二槽板2323的上方，且与第二槽板2323的间距小于禽胗上食管的长度，使禽胗由第一输料辊道移动至最上层抹油组件上时，其上连接的食管能够准确的搭设在抹油组件上第二槽板2323的外侧，防止禽胗与其上连接的食管共同落入导料槽，保证食管不受两滚动啮合的螺杆的挤压损坏。
50.本实施例中，所述导料槽出料端的下方还设有滑板2326，所述滑板2326一侧与第一槽板2322连接，另一侧位于第二槽板2323下方且与第二槽板2323之间存在间隙，滑板2326一端靠近抹油装置231出料端设置，另一端位于下层抹油组件第二槽板2323的上方，且与第二槽板2323的间距小于禽胗上食管的长度，使禽胗能够顺利准确的落入下层除油组件23的导料槽内，同时保证禽胗上连接的食管能够始终位于除油组件23外侧。
51.作为一种优选的技术方案，相邻层所述除油组件23的导料带2324传输方向互相垂直，上层所述除油组件23的第二槽板2323，靠近下层除油组件23的挡板2325一端设置，使禽
胗在除油组件23之间的传递更加顺利。
52.本实施例中，所述主架21上部还设有控制箱22，其内部设有控制面板，所述第一驱动装置11、第二驱动装置2311以及第三驱动装置2321均与控制面板通讯连接，且由控制面板控制禽胗抹油机构的运行，所述主架21外侧还围设有防护板。
53.本实施例中，所述抹油机构的工作原理为：
54.禽胗在沿顺料系统1的第一输料辊道移动，当所述禽胗上连接有食管时，禽胗在移动过程中，其上连接的食管能够悬垂于两运输辊13之间的下方，所述顺料系统1位于最上层除油组件23靠近第二槽板2323的一侧，禽胗在顺料系统1作用下移动至最上层抹油组件位置时，由于其上连接的食管呈悬垂状移动，禽胗的主体部分会落至导料槽内，其上连接的食管悬垂在第二槽板2323的外侧，禽胗在导料带2324及挡板2325作用下落至抹油装置231上并由两根螺杆完成除油工作，同时食管始终搭设在除油组件23外侧，即食管在移动过程中经过第二槽板2323与挡板2325之间的间隙，滑至第二槽板2323与抹油装置231之间的间隙内，以保证抹油装置231仅能够完成禽胗本体部分的油脂清理工作。
55.上一层所述除油组件23位于下层除油组件23靠近第二槽板2323的一侧，相邻层除油组件23的导料带2324传输方向互不平行，上层除油组件23的滑板2326位于下层除油组件23第二槽板2323的上方，且上层所述除油组件23的第二槽板2323，靠近下层除油组件23的挡板2325一端设置，禽胗由上层除油组件23的滑板2326滑出时，其本体部分落至下层除油组件23的导料槽内，所述滑板2326外端与第二槽板2323的间隙也不大于禽胗上连接的食管的长度，此时禽胗由上层抹油组件移动之下层抹油组件使，其上连接的食管仍能够准确搭设在下层抹油组件第二槽板2323的外侧，通过若干层抹油组件完成禽胗表面油脂的清理工作，保证了食管不受损坏，使机构能够适用于有食管禽胗的表面油脂清理工作，相通的，机构也能够适用于无食管禽胗的表面油脂的清理工作，提高了机构的适用性。