一种谷物加工方法与流程

1.本发明涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种谷物加工方法。


背景技术：

2.《黄帝内经》中提到“五谷为养”，《中国居民膳食指南》也指出“食物多样，谷类为主”，谷物，就是我们通常说的主食，如大米、小米、玉米、高粱等。从其营养贡献来说，谷物为人类提供了主要的能量来源和绝大部分的营养素，如碳水化合物、蛋白质、膳食纤维和维生素b族等营养成分。为了保证食味和便于人体的消化吸收，粮食必须经过加工之后才能食用。一般禾谷类粮食要经过脱壳、碾磨、筛理等工序，要除去外壳、皮层、胚等部分，主要保留胚乳，由于各种粮食营养成分的分布不同，这些营养成分就会转入副产品中而损失掉。因此，粮食加工要讲究方法，一方面要有一定的加工精度，保证成品的食用品质，另一方面又要尽可能减少营养成分的损失。
3.目前常见的加工方法为谷物制粉，即是把原粮脱去硬壳、除去谷物的皮层和胚，得到较纯的整粒或粗粒胚乳及粒装成粮品，而制粉包括干法加工和湿法加工两种方式。干法加工是把原粮破碎，从皮层上剥刮胚乳粗粒，再逐道研磨成粉，如小麦粉、黑麦粉、玉米粉等，也有些将粒状成品粮直接粉碎、筛米成粉，如米粉、高粱米粉等。湿法加工是把原粮或粒状成品粮浸泡、吸水、软化后再磨碎提取浆状胚乳，经提纯、干燥成粉，如水磨米粉、玉米淀粉、小麦淀粉等。但不论干法加工还是湿法加工，过度精加工虽能改善谷物口感使其不再粗糙，且有利于消化吸收，但这样的加工方式都会使粮食丢失大量的营养物质。以小麦为例，在磨粉时加工精度越高，营养成分的损失越大。比如精白粉中的蛋白质比标准粉低27％、脂肪低23％、b1维生素低87％、尼克酸低56％，其他微量元素如钙、磷、铁的含量也都大幅度下降。
4.营养保全、外观质量和适口性一直是粮食类加工技术中最难解决、也是最矛盾的三大难题。以水稻为例，稻谷加工是将稻谷制成大米，包括砻壳和碾米两道工序。砻壳是剥掉稻谷的内外稃和护颖，碾米是碾去糙米上的皮层和胚，剩下的胚乳即为大米。由于稻谷的维生素主要集中在糙米的皮层、糊粉层和胚中，糊粉层内含有较多的蛋白质和脂肪，碾米时，随着皮层、糊粉层和胚的去除，大部分维生素、蛋白质、脂肪随碾下的糊粉层转入米糠中，其损失通常在20％左右。但糙米虽然能够尽可能地保证营养全面，其外观和适口性太差，市场前景不高。因此，仍需寻找一种能够平衡营养、外观和口味的谷物加工方法。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种谷物加工方法，使用该方法加工后的谷物具有营养保留全面、外观晶莹剔透、口感好、易消化等优势。
6.本发明的目的是提供一种谷物加工方法，包括以下步骤：
7.s1、在谷物灌浆期结束时将其摘下，清洗后沥干水分；
8.s2、将清洗后的谷物进行烘烤；所述的烘烤包括两个阶段：第一阶段为高温快烤阶
段，第二阶段为降低温度慢烤阶段，具体地，在270-280℃下烘烤3-5min，再转入150-160℃下烘烤10-20min；
9.s3、将烘烤后的谷物进行低温冷却；
10.s4、将冷却后的谷物进行低温风干；
11.s5、对风干后的谷物进行脱粒，得到的谷物再进行除尘；
12.s6、对得到的谷物进行去外皮和二次除尘；
13.s7、将得到的产品冷藏保存。
14.植物的生长发育过程可分为三个阶段，即营养生长阶段(从种子萌发到分蘖)、营养生长和生殖生长并进阶段(从拔节到孕穗)和生殖生长阶段(从抽穗到成熟)。在第三生长阶段，籽粒形成后就进入灌浆期，灌浆期是农作物的一个固定生长时期，也称为乳熟期，是将通过光合作用产生的淀粉、蛋白质和积累的有机物通过同化作用将其储存在籽粒里的一个阶段。除特殊说明外，本发明中的灌浆期均指该阶段，摘下时机即为进入灌浆末期之后的峰值期，以东北的不同水稻品种为例，最佳采摘时期略有差异：如东稻121的成熟期为135天左右，其最佳的加工时段为第124-126天；九稻80的成熟期为136天左右，其最佳的加工时段为第125-127天；通系937的成熟期为137天左右，其最佳的加工时段为第126-128天；通禾868和东稻275的成熟期均为138天左右，其最佳的加工时段为第127-129天。
15.进一步地，在步骤s1中，谷物的含水量为25％-35％。
16.进一步地，在步骤s3中，于-5～5℃下进行低温冷却。
17.进一步地，在步骤s3中，低温冷却10-20min。
18.进一步地，在步骤s4中，于5-10℃下进行低温风干。
19.进一步地，在步骤s4中，低温风干48-72h。
20.进一步地，步骤s4风干后的谷物含水量为14％-15％。
21.灌浆期到成熟期间的谷物籽粒与颖壳连接紧密，不易分离，本发明中将经过两段式烘烤后的谷物进行快速冷却，在经过低温风干后再脱粒，相对于进行过热温度烤熟的带壳谷物，立刻进入低温，从而促使谷物中的米和米的外包膜迅速收缩，与粘连的外壳分离，在经过低温风干，加速了壳内米的完美成型，从而大大提高了脱净率。同时，低温风干还具有保留谷物营养物质、增强口感的作用。
22.进一步地，在步骤s5或s6中，除尘为无水除尘。步骤s5中的一次除尘是保证谷物的洁净，步骤s6中的二次除尘时不可与水接触，因本发明得到的产品遇水会发生快速膨胀，而膨胀会导致米的外包膜脱落，从而导致营养物质的流失。
23.进一步地，在步骤s7中，冷藏保存之前还包括筛选、等级划分、真空包装等步骤。为保持产品外观和营养的不被流失，本发明制备的产品必须进行冷藏，以水稻为例，本发明制备得到的产品为翠绿色或深绿色(其在采摘下来时米内为乳白色)，若不配合冷藏保存，在常温下，产品会逐渐变为黄色，营养会流失，口感也有所下降。
24.进一步地，所述谷物包括但不限于水稻、小麦、玉米、小米、高粱、黑米、红米、大麦、燕麦、荞麦、糯稻、香稻等。
25.进一步地，当谷物为水稻、小麦、红米、大麦、燕麦、荞麦、糯稻、香稻等时，加工得到的产品为翠绿色或深绿色。
26.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
27.本发明颠覆了传统的加工方式，将灌浆末期已达到峰值的谷物割下进行加工，不破坏谷物的任何一个部位，一方面保留了谷物内的花青素等物质，可用于增强机体的免疫系统功能，并充分发挥其抗氧化、抑制炎症、过敏、保护血管等功能，另一方面保留了谷物的内膜、胚芽等结构，保证了加工产品的全面营养。
28.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细附图说明如后。
附图说明
29.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明做进一步详细的说明。
30.图1为实施例1加工后得到的产品实物图。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
32.实施例1
33.选取生长成熟期为135天的东稻121，在生长灌浆末期达到峰值时(第125天)进行如下加工：
34.(1)将稻穗割下，用清水洗净，沥干水分，控制其含水量为25％-35％；
35.(2)将稻穗送入烤炉进行烘烤，设置炉温270℃烘烤5min，随后立即转入炉温为160℃的烤炉烘烤10min；
36.(3)完成烘烤后，将稻穗放入低温室0℃进行快速降温，时长15min；
37.(4)然后进入5-10℃的风干室进行风干，时长60h；
38.(5)风干后进入单穗脱粒机脱粒；
39.(6)除尘；
40.(7)进入机器去外壳，外壳去除后再次进行除尘；
41.(8)筛选，按等级装袋，真空封口，套外保护膜，再次封口，送入冷库冷藏。
42.图1为制备得到的水稻成品，为翠绿色，颜色透亮，颗粒饱满。
43.实施例2
44.选取生长成熟期为137天的通系937，在生长灌浆末期达到峰值时(第127天)进行如下加工：
45.(1)将稻穗割下，用清水洗净，沥干水分，控制其含水量为25％-35％；
46.(2)将稻穗送入烤炉进行烘烤，设置炉温280℃烘烤3min，随后立即转入炉温为150℃的烤炉烘烤15min；
47.(3)完成烘烤后，将稻穗迅速放入-3℃低温室进行快速降温10min；
48.(4)降温过后进入低温风干阶段，10℃风干48h；
49.(5)将风干后的稻穗送入单穗脱粒机脱粒；
50.(6)除尘；
51.(7)进入机器去外壳，外壳去除后再次进行除尘；
52.(8)筛选，按等级装袋，真空封口，套外保护膜，再次封口，送入冷库冷藏。
53.对比例1
54.选取生长成熟期为135天的东稻121，在第131天时将其摘下进行加工，加工方法同实施例1。
55.对比例2
56.选取生长成熟期为135天的东稻121，在生长灌浆末期达到峰值时(第125天)进行如下加工：
57.(1)将稻穗割下，用清水洗净，沥干水分，控制其含水量为25％-35％；
58.(2)将稻穗送入烤炉进行烘烤，设置炉温270℃烘烤10min；
59.(3)完成烘烤后，将稻穗放入低温室0℃进行快速降温，时长15min；
60.(4)然后进入5-10℃的风干室进行风干，时长60h；
61.(5)风干后进入单穗脱粒机脱粒；
62.(6)除尘；
63.(7)进入机器去外壳，外壳去除后再次进行除尘；
64.(8)筛选，按等级装袋，真空封口，套外保护膜，再次封口，送入冷库冷藏。
65.对比例3
66.选取生长成熟期为135天的东稻121，在生长灌浆末期达到峰值时(第125天)进行如下加工：
67.(1)将稻穗割下，用清水洗净，沥干水分，控制其含水量为25％-35％；
68.(2)将稻穗送入烤炉进行烘烤，设置炉温270℃烘烤3min，随后立即转入炉温为160℃的烤炉烘烤15min；
69.(3)完成烘烤后，将稻穗放入低温室0℃进行快速降温，时长15min；
70.(4)然后在25-30℃下进行风干，时长60h；
71.(5)风干后进入单穗脱粒机脱粒；
72.(6)除尘；
73.(7)进入机器去外壳，外壳去除后再次进行除尘；
74.(8)筛选，按等级装袋，真空封口，套外保护膜，再次封口，送入冷库冷藏。
75.测试例
76.(1)对实施例1和对比例3的脱粒效果进行对比，结果如下：
77.表1脱净率结果
[0078] 脱净率(％)实施例181.2-85.7对比例342.6-50.4
[0079]
(2)将实施例1加工得到的东稻121与市售的东稻121进行营养价值对比，测试结果如下。
[0080]
表2营养价值测试结果
[0081][0082][0083]
[0084]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。