基于磁力漩涡泵低温粘稠速冻液体制备装置、方法及应用与流程

1.本发明涉及低温冷藏领域，具体是基于磁力漩涡泵低温粘稠速冻液体制备装置、方法及应用。


背景技术：

2.食品冷冻加工中，为保证富含水分食品在冷冻过程中，获得良好的冷冻效果，需要确保食品在冷藏过程中充分受冷，并在最短时间通过最大冰结晶生成带-5℃~-1℃，以避免食品组织、细胞内的水、以及渗入调理食品内的风味汁，因食品温度长时间处于最大冰结晶生成带，而使此部分水分变成较大颗粒的冰晶，引起组织破坏以及细胞液外溢，这些冰晶在解冻后变成渗出液渗出，从而造成食品风味、口感变异而让食用者对冷冻食物产生排斥的情况。
3.其中，随着液氮速冻技术的进一步完善和发展，它被迅速、广泛应用于鱼、虾、螃蟹、鸡、鸭、肉（牛、羊等）、水果（杨梅、荔枝等）、蔬菜、及各种预制食品（牛排、生鱼片、肉丸子、炸虾、肉饼、汉堡包、比萨饼、蛋制品、汤料等）的冷冻中。但受液氮价格高的影响，采用液氮速冻的极少，造成目前液氮速冻食品在冷冻食品中所占比例很低，未能广泛普及。
4.此外，因为冻结速度极快（液氮在-195.8 ℃沸腾蒸发变成气态氮气而使受冻物瞬时冷却），食品表面与中心之间会产生较大的瞬时温差，膨胀压力大，造成低温断裂，破坏食品的组织结构，给食品品质带来不利影响；液氮蒸发后成为低温氮气，其具有吸收大量显热的能力，受冻物速冻后氮气便自动排向大气，回收循环利用成本高，目前不利推广使用；液氮速冻设备最早用于生物医药的冷冻，进入水产加工行业后，需要不断的调整和改进，才能适应水产品加工的环境和技术要求。工厂的技术工人也需要时间去适应设备，才能顺利完成冷冻环节；液氮在速冻产品，氮气虽然无毒，但氮分子小，可直接渗透食品或穿透食品包装材料，在一定程度上会影响食品的原汁原味。
5.对此，目前食品冷冻的方法大多采用直冷空气冷冻的方法，然而，以低温冷气作为的热传递介质，其热传递效率过低，导致食品被冷冻时，难以以短时间被冻结并通过最大冰结晶生成带。因此，使用专门的食品速冻液来作为冷冻食品的载冷剂，实现浸渍冷冻的方式，利用此类载冷剂热传导性能优良的特点，使食品快速越过最大冰结晶生产带达到整体快速冷冻的效果。
6.然而，现有的食品冷冻液，在制备过程中，制备方法相对简单，大多是将各原料进行简单的混合处理，这样各原料的均一性难以得到保证，进而使得制得的低温粘稠速冻液体在使用时达不到理想中的效果。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供基于磁力漩涡泵低温粘稠速冻液体制备装置、方法及应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于磁力漩涡泵低温粘稠速冻液体
制备装置，包括混合设备，所述混合设备包括罐体及沿圆周等距固定于所述罐体外壁上的多个竖板，还包括：安装于所述竖板朝向所述罐体轴线方向一侧的圆筒，所述圆筒连接安装于所述竖板上的挤送机构，且所述挤送机构通过调节机构连接活动设于所述竖板背离所述罐体一侧的纵移件，所述调节机构用于调节所述纵移件的垂直高度，且所述纵移件的一侧形成有倾斜挤压部；搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述罐体上，并与活动设于所述罐体外周上的滑轮连接，所述滑轮与所述搅拌机构差速运动，当所述滑轮抵接所述倾斜挤压部并持续运动时，所述挤送机构对所述圆筒内的原料执行挤出动作，并根据所述纵移件的垂直高度改变挤送行程。
9.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括转动安装在所述罐体外壁上的电机及转动安装于所述罐体内部的搅拌杆，所述电机的输出轴通过传动带与所述搅拌杆连接，还通过齿合结构与所述滑轮连接；所述齿合结构包括固定安装在所述电机输出轴上的齿轮以及转动安装在所述罐体外周的圆环，所述滑轮转动安装在所述圆环的外周，且所述圆环的外周还沿圆周等距设有齿牙，所述齿轮与所述齿牙啮合。
10.作为本发明再进一步的方案：所述挤送机构包括安装在所述竖板上的推送组件及单向触发结构，所述推送组件包括通过限位结构密封滑动设置于所述圆筒内的圆盘、固定在所述圆盘上的螺纹套筒以及转动安装在所述竖板上的第一丝杆；其中，所述第一丝杆伸入所述螺纹套筒中并与之螺纹连接，且所述第一丝杆远离所述圆盘的一端连接所述单向触发结构。
11.作为本发明再进一步的方案：所述单向触发结构包括转动安装在所述竖板上的传动轴、固定安装在所述传动轴一端的棘轮以及活动设置在所述竖板上的长杆，所述长杆与安装于所述竖板上的弹性滑动结构连接，且所述传动轴远离所述棘轮的一端通过锥齿轮组连接所述第一丝杆；其中，所述长杆朝向所述棘轮的一侧沿长度方向等距开设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮配合的棘爪。
12.作为本发明再进一步的方案：所述弹性滑动结构包括通过两个突起块分别固定于所述竖板两侧的两根立柱及滑动设置在两根所述立柱上的升降板，所述长杆与所述升降板固定，所述纵移件通过所述调节机构与所述升降板连接，且两根所述立柱的外周各套设有一根柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端连接所述升降板，另一端连接所述突起块。
13.作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括转动安装在所述升降板上的第二丝杆及设于所述第二丝杆上并与之螺纹连接的伸缩板，所述伸缩板远离所述升降板的一端同所述纵移件固定；其中，所述升降板的底部还固定有两个导向件，所述伸缩板的两侧各固定有一个凸柱，所述凸柱贯穿开设于所述导向件上的导向通槽，并与所述导向件滑动连接。
14.基于磁力漩涡泵低温粘稠速冻液体制备方法，包括以下步骤：步骤一，将麦芽糖、糊精、麦芽三糖、葡萄糖进行水浴法加热至60-80℃；步骤二，使用磁力漩涡泵将麦芽糖、糊精、麦芽三糖、葡萄糖泵入上述所述的混合设备中，混合设备将麦芽糖、糊精、麦芽三糖、葡萄糖按比例混合，形成类似糖浆状且具有粘稠质感的糖浆液；步骤三，将氯化钠、丙酸钠、丙三醇、食用酒精、糖浆液、山梨醇、d-异抗坏血酸钠及蒸馏水进行均匀混合，制得低温粘稠速冻液体。
15.作为本发明进一步的方案：所述步骤三中，进行氯化钠、丙酸钠、丙三醇、食用酒
精、糖浆液、山梨醇及余量蒸馏水的搅拌时，升温至40-45℃；所述步骤三中制得的低温粘稠速冻液体在-50℃~-20℃温度范围下，粘度范围为40-180mpa
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s。
16.采用上述所述制备方法制得的低温粘稠速冻液体在食品保存中的应用。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据每个圆筒所盛装原料的含量比例来对与圆筒对应的第二丝杆，调整纵移件的高度，进而可使得后续圆筒内原料每次的导出量不同，使得各原料之间的比例始终保持，又由于在设备工作过程中，圆筒内的原料是分多次且定量导出的，相较于一次性将圆筒内的原料全部导出至罐体中，可使得混合的均匀性大大提升，保证最终制得的糖浆液的质量；本发明提出的低温粘稠速冻液体制备方法，首先使用所述的混合设备完成糖浆液，混合设备可将糖浆液的各个原料按不同的量分多次添加混合，可保证糖浆液的糖浆状且具有粘稠质感，提升各原料的均一性及低温粘稠速冻液体在使用时的效果。
附图说明
18.图1为混合设备实施例的结构示意图；图2为混合设备实施例另一角度的结构示意图；图3为混合设备实施例又一角度的结构示意图；图4为图3中a处的结构放大图；图5为图3中b处的结构放大图；图6为混合设备实施例中搅拌机构的结构示意图；图7为混合设备实施例中调节机构的结构爆炸图；图8为混合设备实施例中挤送机构的结构爆炸图。
19.图中：1、罐体；2、圆筒；201、进料口；202、条形凹槽；3、竖板；4、搅拌杆；5、电机；6、圆环；7、齿轮；8、传动带；801、主动带轮；802、从动带轮；9、滑轮；10、纵移件；1001、倾斜挤压部；11、圆盘；1101、条形凸起；12、第一丝杆；13、螺纹套筒；14、棘轮；15、长杆；1501、倾斜槽；16、锥齿轮组；17、立柱；18、升降板；19、柱形弹簧；20、第二丝杆；21、伸缩板；22、导向件；23、凸柱；24、传动轴；25、棘爪；26、封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.实施例1低温粘稠速冻液体，包括以下质量份的原料：氯化钠6份、丙酸钠3份、丙三醇8份、食用酒精10份、糖浆液10份、山梨醇4份、d-异
抗坏血酸钠1份、蒸馏水2份。
23.其中，所述糖浆液包括以下质量份的原料：麦芽糖20-25份、糊精10-15份、麦芽三糖5-8份、葡萄糖2-4份。
24.实施例2低温粘稠速冻液体，包括以下质量份的原料：氯化钠8份、丙酸钠4份、丙三醇10份、食用酒精15份、糖浆液12份、山梨醇6份、d-异抗坏血酸钠2份、蒸馏水4份。
25.其中，所述糖浆液包括以下质量份的原料：麦芽糖20-25份、糊精10-15份、麦芽三糖5-8份、葡萄糖2-4份。
26.实施例3低温粘稠速冻液体，包括以下质量份的原料：氯化钠10份、丙酸钠5份、丙三醇12份、食用酒精20份、糖浆液15份、山梨醇8份、d-异抗坏血酸钠3份、蒸馏水6份。
27.其中，所述糖浆液包括以下质量份的原料：麦芽糖20-25份、糊精10-15份、麦芽三糖5-8份、葡萄糖2-4份。
28.实施例4低温粘稠速冻液体，包括以下质量份的原料：氯化钠12份、丙酸钠6份、丙三醇14份、食用酒精25份、糖浆液13份、山梨醇10份、d-异抗坏血酸钠4份、蒸馏水8份。
29.其中，所述糖浆液包括以下质量份的原料：麦芽糖20-25份、糊精10-15份、麦芽三糖5-8份、葡萄糖2-4份。
30.实施例5低温粘稠速冻液体，包括以下质量份的原料：氯化钠14份、丙酸钠7份、丙三醇16份、食用酒精30份、糖浆液15份、山梨醇12份、d-异抗坏血酸钠5份、蒸馏水10份。
31.其中，所述糖浆液包括以下质量份的原料：麦芽糖20-25份、糊精10-15份、麦芽三糖5-8份、葡萄糖2-4份。
32.对比例1本对比例与实施例3相似，区别在于将低温粘稠速冻液体中的原料食用酒精除去，具体的：所述低温粘稠速冻液体包括以下质量份的原料：氯化钠10份、丙酸钠5份、丙三醇12份、糖浆液15份、山梨醇8份、d-异抗坏血酸钠3份、蒸馏水6份。
33.对比例2本对比例与实施例3相似，区别在于将低温粘稠速冻液体中的原料丙三醇除去，具体的：所述低温粘稠速冻液体包括以下质量份的原料：氯化钠10份、丙酸钠5份、食用酒精20份、糖浆液15份、山梨醇8份、d-异抗坏血酸钠3份、蒸馏水6份。
34.对比例3本对比例与实施例3相似，区别在于将低温粘稠速冻液体中的原料山梨醇除去，具
体的：所述低温粘稠速冻液体包括以下质量份的原料：氯化钠10份、丙酸钠5份、丙三醇12份、食用酒精20份、糖浆液15份、d-异抗坏血酸钠3份、蒸馏水6份。
35.取8组鸭母捻作为实验组，每组10个，以实施例1-5、对比例1-3的低温粘稠速冻液体作为制冷介质，对鸭母捻进行速冻处理，速冻环境完全相同，已冷冻完毕的鸭母捻转移至-50℃的冷库中，并保藏三个月；再另取一组鸭母捻（10个），作为对照组，在不添加低温粘稠速冻液体的情况下直接使用常规冷冻手段（冰箱、冰柜或冷库）对该组鸭母捻进行冷冻，已冷冻完毕的鸭母捻转移至-50℃的冷库中，并保藏三个月；将上述实验组及对照组的鸭母捻自然解冻，并通过50名评价人员组成测试小组，以下述方式，对鸭母捻进行味道测试、失水量及解冻后的破损量记录，并统计平均值。
36.所使用的味道测试方法是以感官评定的方式进行，针对鸭母捻食材鲜度、粘性以及风味差异进行综合评价，以食用口感接近新鲜鸭母捻，或无明显差异计6分，食用轻微感知到不新鲜或轻微感知粘性较差计3分，食用可明显感知到不新鲜或明显感知粘性较差计0分。
37.所使用的失水量测试方法是以冷冻状态下，每组随机选取5个鸭母捻，随后擦干鸭母捻外表面水分，静置于滤纸上，自然解冻的方式进行解冻操作，待完全解冻后，以滤纸上水分扩散面积不超过25cm2计6分，扩散面积范围25-40cm2计3分，扩散面积超过40cm2计0分；所使用的破损量是以鸭母捻水煮后是否有内层料渗出为判断依据，以破损数0-1个范围内计6分，以破损数2-3个计4分，以破损数4-5个计2分以破损数大于5个计0分。
38.并记录如表1：表1由表1的结果表明，在风味方面，采用实施例1-5及对比例1-3的低温粘稠速冻液体作为制冷介质冷冻后保藏的鸭母捻表现良好，而对照组直接采用常规冷冻后的鸭母捻相对较差，从失水量及破损量方面，采用实施例1-5及对比例1-3的低温粘稠速冻液体作为制冷
介质冷冻后保藏的鸭母捻的方式明显优于对照组，这是因为通过低温粘稠速冻液体作为制冷介质可快速冷冻，在组织、细胞内能生成极细微晶状冰晶，而非较大颗粒的冰晶颗粒，组织、细胞破坏较小，故减少了解冻过程食材自身液体的渗出，效果显著提升；另外，从采用实施例1-5的低温粘稠速冻液体和采用对比例1-3的低温粘稠速冻液体对鸭母捻进行冷冻，在风味方面、失水量及破损量上对比分析，可知采用对比例1-3的低温粘稠速冻液体对鸭母捻进行冷冻处理的效果差于采用实施例1-5的低温粘稠速冻液体对鸭母捻进行冷冻处理的效果，对比例1-3中分别缺少食用酒精、丙三醇、山梨醇后，表明低温粘稠速冻液体中需同时含有食用酒精、丙三醇及山梨醇，上述三种物质协同发挥作用，以保证鸭母捻在经过速冻后的口感，保证组织结构尽量保持原状。
39.基于磁力漩涡泵低温粘稠速冻液体制备方法，包括以下步骤：步骤一，将麦芽糖、糊精、麦芽三糖、葡萄糖进行水浴法加热至60-80℃；步骤二，使用磁力漩涡泵将麦芽糖、糊精、麦芽三糖、葡萄糖泵入混合设备中，混合设备将麦芽糖、糊精、麦芽三糖、葡萄糖按比例混合，形成类似糖浆状且具有粘稠质感的糖浆液；步骤三，将氯化钠、丙酸钠、丙三醇、食用酒精、糖浆液、山梨醇、d-异抗坏血酸钠及蒸馏水进行均匀混合，制得低温粘稠速冻液体。
40.其中，需要指出的是，所述步骤三中，进行氯化钠、丙酸钠、丙三醇、食用酒精、糖浆液、山梨醇及余量蒸馏水的搅拌时，升温至40-45℃；此外，所述步骤三中制得的低温粘稠速冻液体在-50℃~-20℃温度范围下，粘度范围为40-180mpa
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41.请参阅图1-8，所述混合设备包括罐体1及沿圆周等距固定于所述罐体1外壁上的多个竖板3，还包括：安装于所述竖板3朝向所述罐体1轴线方向一侧的圆筒2，所述圆筒2连接安装于所述竖板3上的挤送机构。
42.其中，需要补充说明的是，在所述圆筒2的外壁上设置有进料口201，在开始制备糖浆液之前，使用磁力漩涡泵将原料（麦芽糖、糊精、麦芽三糖、葡萄糖）通过所述进料口201输入至圆筒2内，随后再使用封盖26将所述进料口201封堵；其次，在所述圆筒2的底部还设有出料口，以设备在后续工作时，挤送机构将圆筒2内的原料通过所述出料口挤出至罐体1内；还需要强调的是，在通过所述进料口201向圆筒2内输入原料时，磁力漩涡泵的出料管应当小于所述进料口201的直径，即出料管插入所述进料口201即可，并保证进料口201与出料管之间预留一定间隙，防止在向圆筒2内泵入原料时，原料直接通过圆筒2底部的出料口排出。
43.所述挤送机构通过调节机构连接活动设于所述竖板3背离所述罐体1一侧的纵移件10，所述调节机构用于调节所述纵移件10的垂直高度，且所述纵移件10的一侧形成有倾斜挤压部1001；搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述罐体1上，并与活动设于所述罐体1外周上的滑轮9连接。
44.请再次参阅图1与图6，所述搅拌机构包括转动安装在所述罐体1外壁上的电机5及转动安装于所述罐体1内部的搅拌杆4，所述电机5的输出轴通过传动带8与所述搅拌杆4连接，还通过齿合结构与所述滑轮9连接；所述齿合结构包括固定安装在所述电机5输出轴上的齿轮7以及转动安装在所述罐体1外周的圆环6，所述滑轮9转动安装在所述圆环6的外周，且所述圆环6的外周还沿圆周等距设有齿牙，所述齿轮7与所述齿牙啮合。
45.进一步来说，所述传动带8为加速传动，即所述传动带8的主动带轮801（固定安装
于所述电机5输出轴的末端）大于其从动带轮802（固定安装于所述搅拌杆4的底端），以使设备在工作时，搅拌杆4能够保持较快的转速，进而确保对多种原料的混合效果，并使搅拌杆4与后续滑轮9围绕罐体1的圆周运动形成差速。
46.需要强调的是，所述搅拌杆4贯穿所述罐体1的底壁，以便于通过所述传动带8连接所述电机5的输出轴，且所述搅拌杆4与所述罐体1的底部密封转动连接，因此，设备在实际的使用中，工作人员应当定期对罐体1底部与搅拌杆4的连接部位进行检查，防止密封性下降，进而导致避免设备在工作时，出现原料外漏的问题。
47.设备在工作时，电机5启动，其输出轴将通过传动带8带动搅拌杆4转动，于是，搅拌杆4便可发挥对原料的混合作用，同时，齿轮7随着电机5的输出轴转动，并通过圆环6外周的齿牙带动圆环6转动，于是，圆环6便带动滑轮9围绕罐体1做圆周运动，滑轮9在进行圆周运动的过程中便逐一与多个纵移件10上的倾斜挤压部1001配合，使得纵移件10在竖直方向上发生位移，并使得挤送机构触发，于是，挤送机构便可将圆筒2内的原料挤出定量至罐体1中由搅拌杆4进行混合，在设备工作之前，根据各原料之间的比例来调整多个纵移件10的垂直高度，进而，使得滑轮9在围绕罐体1运动一周的过程中，各个圆筒2内的原料按比例导出不同的量，如此循环往复，在滑轮9进行若干次圆周运动后，则完成了糖浆液的制备，又由于在设备工作过程中，圆筒2内的原料是分多次且定量导出的，这样一来，相较于一次性将圆筒2内的原料全部导出至罐体1中，可使得混合的均匀性大大提升，保证最终制得的糖浆液的质量。
48.请再次参阅图4、图5以及图8，所述挤送机构包括安装在所述竖板3上的推送组件及单向触发结构，所述推送组件包括通过限位结构密封滑动设置于所述圆筒2内的圆盘11、固定在所述圆盘11上的螺纹套筒13以及转动安装在所述竖板3上的第一丝杆12；其中，所述第一丝杆12伸入所述螺纹套筒13中并与之螺纹连接，且所述第一丝杆12远离所述圆盘11的一端连接所述单向触发结构。
49.具体的来说，所述限位结构包括沿圆周等距固定设于所述圆盘11外周的多个条形凸起1101及沿圆周等距开设于所述圆筒2内壁上的多个条形凹槽202，所述条形凹槽202与所述条形凸起1101滑动适配。
50.当单向触发结构发生运动时，将带动第一丝杆12转动，进而，在条形凸起1101与条形凹槽202的导向作用下，第一丝杆12便可与螺纹套筒13进行螺纹配合，从而，螺纹套筒13便可推动圆盘11在圆筒2的内部朝向圆筒2的底壁滑动一段距离，进而，圆筒2内部的原料便可被导出定量至罐体1内。
51.所述单向触发结构包括转动安装在所述竖板3上的传动轴24、固定安装在所述传动轴24一端的棘轮14以及活动设置在所述竖板3上的长杆15，所述长杆15与安装于所述竖板3上的弹性滑动结构连接，且所述传动轴24远离所述棘轮14的一端通过锥齿轮组16连接所述第一丝杆12。
52.展开来讲，所述锥齿轮组16包括固定安装在所述传动轴24远离所述棘轮14一端的一号锥齿轮和固定安装在所述第一丝杆12远离所述圆盘11一端的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合。
53.其中，所述长杆15朝向所述棘轮14的一侧沿长度方向等距开设有多个倾斜槽1501，且每个所述倾斜槽1501内均铰接有一个与所述棘轮14配合的棘爪25。
54.所述弹性滑动结构包括通过两个突起块分别固定于所述竖板3两侧的两根立柱17及滑动设置在两根所述立柱17上的升降板18，所述长杆15与所述升降板18固定，所述纵移件10通过所述调节机构与所述升降板18连接，且两根所述立柱17的外周各套设有一根柱形弹簧19，所述柱形弹簧19的一端连接所述升降板18，另一端连接所述突起块。
55.滑轮9围绕罐体1做圆周运动的过程中，当所述滑轮9抵接所述倾斜挤压部1001并持续运动时，纵移件10便会在竖直方向上发生让位，并通过调节机构带动升降板18在两根立柱17上向上滑动，柱形弹簧19被压缩，且长杆15随升降板18一同上升，此过程中，棘爪25在经过棘轮14时，倾斜槽1501对棘爪25进行限位，于是，棘轮14便发生转动，使得传动轴24通过锥齿轮组16带动第一丝杆12转动，进而，使得圆盘11在圆筒2内下移一定距离，对圆筒2的原料执行挤出动作；随后，在滑轮9与纵移件10脱离后，柱形弹簧19便反弹，使得升降板18在两根立柱17上下滑复位，相应地，长杆15随升降板18一同下移复位，此过程中，棘爪25在经过棘轮14时，棘爪25将在倾斜槽1501内发生翻转，棘轮14不发生转动，以此来保证圆盘11静止，防止因圆盘11上移而导致下一轮的出料无法有效进行的问题。
56.请再次参阅图5与图7，所述调节机构包括转动安装在所述升降板18上的第二丝杆20及设于所述第二丝杆20上并与之螺纹连接的伸缩板21，所述伸缩板21远离所述升降板18的一端同所述纵移件10固定。所述升降板18的底部还固定有两个导向件22，所述伸缩板21的两侧各固定有一个凸柱23，所述凸柱23贯穿开设于所述导向件22上的导向通槽，并与所述导向件22滑动连接。
57.在所述第二丝杆20远离所述纵移件10的一端还固定有一个旋钮，设备开始工作前，通过所述旋钮对第二丝杆20进行正向或反向转动，于是，在导向件22与凸柱23的导向作用下，伸缩板21与第二丝杆20进行螺纹配合而上移或下移，进而使得纵移件10的高度升高或降低；当纵移件10的高度升高时，后续滑轮9做圆周运动时与倾斜挤压部1001的配合时间缩短，使得纵移件10让位而上移的位移缩短，于是，长杆15上移的量减小，棘轮14与第一丝杆12转动的圈数减小，相对应地，圆盘11在圆筒2内下滑的行程减小，原料的挤出量则减小；反之，当纵移件10的高度降低时，后续滑轮9做圆周运动时与倾斜挤压部1001的配合时间扩大，使得纵移件10让位而上移的位移增大，于是，长杆15上移的量增大，棘轮14与第一丝杆12转动的圈数增多，相对应地，圆盘11在圆筒2内下滑的行程增大，原料的挤出量则增大；综上，根据每个圆筒2所盛装原料的含量比例来对与圆筒2对应的第二丝杆20，调整纵移件10的高度，进而可使得后续圆筒2内原料每次的导出量不同，使得各原料之间的比例始终保持。
58.在设备工作结束后，为了便于下次的正常使用，需要将圆盘11在圆筒2内复位，工作人员对第一丝杆12进行转动即可（需使长杆15下移一小段距离，保证棘爪25与棘轮14分离），直至圆盘11在圆筒2内上滑复位。
59.所述混合设备在具体实施时，使用磁力漩涡泵将原料（麦芽糖、糊精、麦芽三糖、葡萄糖）通过所述进料口201输入至圆筒2内，随后再使用封盖26将所述进料口201封堵；电机5启动，其输出轴将通过传动带8带动搅拌杆4转动，于是，搅拌杆4便可发挥对原料的混合作用，同时，齿轮7随着电机5的输出轴转动，并通过圆环6外周的齿牙带动圆环6转动，于是，圆环6便带动滑轮9围绕罐体1做圆周运动，滑轮9在进行圆周运动的过程中便逐一与多个纵移件10上的倾斜挤压部1001配合；纵移件10便会在竖直方向上发生让位，并带动升降板18在
两根立柱17上向上滑动，柱形弹簧19被压缩，且长杆15随升降板18一同上升，此过程中，棘爪25在经过棘轮14时，倾斜槽1501对棘爪25进行限位，于是，棘轮14便发生转动，使得传动轴24通过锥齿轮组16带动第一丝杆12转动，进而，在条形凸起1101与条形凹槽202的导向作用下，第一丝杆12便可与螺纹套筒13进行螺纹配合，螺纹套筒13可推动圆盘11在圆筒2的内部朝向圆筒2的底壁滑动一段距离，进而，圆筒2内部的原料便可被导出定量至罐体1内；随后，在滑轮9与纵移件10脱离后，柱形弹簧19便反弹，使得升降板18在两根立柱17上下滑复位，相应地，长杆15随升降板18一同下移复位，此过程中，棘爪25在经过棘轮14时，棘爪25将在倾斜槽1501内发生翻转，棘轮14不发生转动，以此来保证圆盘11静止，防止因圆盘11上移而导致下一轮的出料无法有效进行的问题；设备开始工作前，对第二丝杆20进行正向或反向转动，于是，在导向件22与凸柱23的导向作用下，伸缩板21与第二丝杆20进行螺纹配合而上移或下移，进而使得纵移件10的高度升高或降低；当纵移件10的高度升高时，后续滑轮9做圆周运动时与倾斜挤压部1001的配合时间缩短，使得纵移件10让位而上移的位移缩短，于是，长杆15上移的量减小，棘轮14与第一丝杆12转动的圈数减小，相对应地，圆盘11在圆筒2内下滑的行程减小，原料的挤出量则减小；反之，当纵移件10的高度降低时，后续滑轮9做圆周运动时与倾斜挤压部1001的配合时间扩大，使得纵移件10让位而上移的位移增大，于是，长杆15上移的量增大，棘轮14与第一丝杆12转动的圈数增多，相对应地，圆盘11在圆筒2内下滑的行程增大，原料的挤出量则增大；综上，根据每个圆筒2所盛装原料的含量比例来对与圆筒2对应的第二丝杆20，调整纵移件10的高度，进而可使得后续圆筒2内原料每次的导出量不同，使得各原料之间的比例始终保持，又由于在设备工作过程中，圆筒2内的原料是分多次且定量导出的，这样一来，相较于一次性将圆筒2内的原料全部导出至罐体1中，可使得混合的均匀性大大提升，保证最终制得的糖浆液的质量。
60.采用所述制备方法制得的低温粘稠速冻液体在食品保存中的应用。
61.具体实施时，可将食品置于不透气的真空包装袋内，在控制不损伤受冻物状态下抽取真空，置入温度为-50℃-35
°
c的低温粘稠速冻液体中，并维持冷冻时间超过10min。
62.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
63.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。