一种用于鲭鱼加工的速冻设备的制作方法

1.本技术涉及水产品冷冻设备的技术领域，尤其是涉及一种用于鲭鱼加工的速冻设备。


背景技术：

2.水产品冷冻是指利用低温条件抑制水产品自溶作用酶的活性和附着微生物的繁殖，并减缓其脂质氧化、非酶性褐变等化学反应速度，使之在贮藏期间能保持优良品质的低温保鲜方法。水产品冷冻大致包括冷藏保鲜和冻结保鲜两类方法，其中冻结保鲜法主要是先通过冷冻设备对生鲜水产品进行速冻。生鲜水产品速冻（如鲭鱼速冻）能快速冷冻产品、渡过冰晶生成带，防止大冰晶在食品细胞内的形成破坏细胞壁，较好的保持产品原有的风味和质量。
3.现有的速冻设备存在以下不足：1、鲭鱼的速度效果不均匀。鲭鱼靠近运输机构的部分往往不容易完成速冻，使得鲭鱼整体速冻所需的时间较长，且鲭鱼靠近运输机构部分的速冻质量也难以保证，这将会影响速冻后鲭鱼该部分的保鲜效果；2、鲭鱼在速冻之前自身带有水分，水分被冻结后使得鲭鱼冻结于运输机构上，难以出料，若强行出料则可能导致速冻后的鲭鱼出现破损、残缺，影响产品质量。


技术实现要素：

4.为了改善鲭鱼速冻效率较低且效果较差的问题，本技术提供一种用于鲭鱼加工的速冻设备。
5.本技术提供一种用于鲭鱼加工的速冻设备，采用如下的技术方案：一种用于鲭鱼加工的速冻设备，包括壳体、运输机构、冻结机构以及翻转机构，所述壳体的内部具有空腔，所述壳体上开设有进料口以及出料口，所述进料口以及所述出料口均与所述空腔相通；所述运输机构包括若干运输辊以及用于提供动力的动力件，所述动力件与壳体固定连接，所述运输辊位于所述空腔中且与所述壳体转动连接，所述运输辊的表面具有若干凸起部，若干所述运输辊形成第一运输线以及第二运输线，所述第一运输线的一端靠近所述进料口，所述第二运输线的一端靠近所述出料口；所述冻结机构具有两个且分别位于所述第一运输线的上方以及所述第二运输线的上方，所述冻结机构包括制冷组件以及风机；所述翻转机构包括第一翻转板以及第二翻转板，所述第一翻转板与所述第二翻转板之间形成供鲭鱼通过后翻面的翻转通道。
6.通过采用上述技术方案，鲭鱼从进料口进入后先后经过第一运输线、翻转通道、第二运输线后从出料口送出，第一运输线上的鲭鱼受上方的冻结机构速冻一段时间后，通过翻转通道翻面后进入第二运输线，第二运输线上的鲭鱼继续受上方的冻结机构速冻一段时间后速冻完成，使鲭鱼的速冻质量更佳，并缩短了鲭鱼速冻所需的时间；同时，运输辊通过若干凸起部与鲭鱼之间形成多个点接触，减少运输辊与鲭鱼的接触面积，从而降低鲭鱼与运输辊之间冻结粘连的概率，进而降低鲭鱼在速冻过程中出现破损、残缺的概率，提高鲭鱼
速冻后的品质。
7.可选的，若干所述运输辊等间距分布，且若干凸起部于所述运输辊的表面均匀分布。
8.通过采用上述技术方案，使若干运输辊能够稳定对若干鲭鱼进行运输，提高运输机构运输鲭鱼的可靠性；并且，运输辊表面的若干凸起部在减少鲭鱼与运输辊之间接触面积的同时，还能够提高运输辊与鲭鱼之间的摩擦力，降低鲭鱼与运输辊之间发生打滑的概率，从而进一步提高运输机构的对鲭鱼的运输效果。
9.可选的，还包括若干振动机构，所述振动机构位于相邻所述运输辊之间，所述振动机构包括机体以及若干振动杆件，所述机体与所述壳体固定连接，所述振动杆件与所述机体滑动连接，所述振动杆件滑动过程中与鲭鱼接触。
10.通过采用上述技术方案，运输机构运输鲭鱼的过程中，若干振动杆件往复滑动与鲭鱼反复接触，从而对鲭鱼起到振动效果，能够进一步降低鲭鱼与凸起部之间冻结粘连的概率，同时也能够破坏鲭鱼与凸起部之间的冻结粘连，使鲭鱼在速冻过程中能够保持运输。
11.可选的，所述振动杆件包括驱动件，所述驱动件向外延伸有驱动部，所述运输辊转动时，所述凸起部与所述驱动部接触，所述驱动件往复滑动。
12.通过采用上述技术方案，运输辊转动驱使驱动件滑动，即运输辊为振动杆件提供动力，运输机构运输鲭鱼时振动机构才会对鲭鱼进行振动，工作人员只需对运输机构进行控制即可对振动机构进行控制，从而方便工作人员对速冻设备进行操作。
13.可选的，所述振动机构还包括联动组件，所述联动组件使相邻所述驱动件形成联动，相邻所述驱动件的滑动方向相反。
14.通过采用上述技术方案，某一振动杆件向上滑动与鲭鱼接触时，其相邻的振动杆件向下滑动远离鲭鱼，若干振动杆件往复滑动的过程中，振动杆件与鲭鱼接触的频率提高，从而保证振动机构对鲭鱼的振动效果，降低因振动间隔时间过长而导致鲭鱼与凸起部冻结粘连过于严重而难以通过振动破坏粘连的概率。
15.可选的，所述振动杆件还包括弹性件以及振动件，所述弹性件的两端分别与所述振动件以及所述驱动件连接，所述振动杆件滑动的过程中所述振动件与鲭鱼反复接触。
16.通过采用上述技术方案，振动件与鲭鱼接触时，弹性件能够减小振动件对鲭鱼的冲击，从而降低因振动冲击过大而导致鲭鱼与凸起部冻结粘连的位置出现破损、残缺的概率，进而保证鲭鱼速冻后的品质。
17.可选的，所述振动件向外延伸有拨动部，所述运输辊转动时，所述凸起部与所述拨动部接触，所述振动件发生振动。
18.通过采用上述技术方案，振动件与鲭鱼接触时，运输辊能够拨动拨动部使振动件发生振动，振动件将振动传递给鲭鱼，从而以频率更高且冲击更小的振动对鲭鱼与凸起部之间的冻结粘接进行破碎。
19.可选的，所述翻转通道仅可供单层鲭鱼通过。
20.通过采用上述技术方案，单层鲭鱼通过翻转通道移动至第二运输线上时，鲭鱼仍能够保持均匀分布，减少鲭鱼堆叠运输的情况发生，从而降低鲭鱼因堆叠而导致其速冻效果较差的概率。
21.可选的，所述翻转机构还包括若干便于鲭鱼通过所述翻转通道的辅助辊，若干所
述辅助辊分别设置于所述第一翻转板以及所述第二翻转板上，且所述辅助辊与所述第一翻转板以及所述第二翻转板之间均转动连接。
22.通过采用上述技术方案，鲭鱼进入翻转通道中后，鲭鱼与辅助辊相抵，鲭鱼通过翻转通道的过程中带动辅助辊转动，辅助辊转动加快鲭鱼通过翻转通道的速度，从而降低鲭鱼于翻转通道中卡住、堵塞的概率，保证鲭鱼能够顺利通过翻转通道并完成翻面。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.鲭鱼边运输边进行速冻处理，且鲭鱼在速冻处理一段时间后能够进行翻面，使鲭鱼能够被均匀速冻，提高鲭鱼的速度效果以及速度效率；2.鲭鱼在运输过程中，振动机构能够对鲭鱼施加频率高且冲击小的振动，从而降低鲭鱼于运输机构上发生冻结粘连的概率，进而提高鲭鱼速冻后的品质；3.鲭鱼在进行速冻的过程中能够保持均匀分布，提高鲭鱼的速冻效果以及效率，保证鲭鱼速冻后的保鲜效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例一种用于鲭鱼加工的速冻设备的结构示意图；图2是本技术实施例一种用于鲭鱼加工的速冻设备的内部示意图；图3是本技术实施例中振动机构与运输机构的局部示意图；图4是本技术实施例中振动机构内部的示意图。
25.附图标记说明：1、壳体；11、空腔；12、进料口；13、出料口；2、运输机构；21、运输辊；211、凸起部；22、动力件；23、第一运输线；24、第二运输线；3、冻结机构；31、制冷组件；32、风机；4、翻转机构；41、第一翻转板；42、第二翻转板；43、翻转通道；44、辅助辊；5、振动机构；51、机体；511、安装槽；512、第一让位槽；513、第二让位槽；514、连通槽；52、振动杆件；521、驱动件；5211、驱动部；522、弹性件；523、振动件；5231、拨动部；53、联动组件；531、联动件。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种用于鲭鱼加工的速冻设备。
28.参照图1和图2，速冻设备包括壳体1、运输机构2、冻结机构3、翻转机构4以及振动机构5，若干待速冻处理的鲭鱼通过运输机构2送入壳体1中，冻结机构3于壳体1中通过低温冷气对若干鲭鱼进行速冻处理，若干鲭鱼被运输的同时被速冻，在这个过程中，振动机构5持续对鲭鱼进行振动，从而有效防止鲭鱼与运输机构2冻结粘连；若干鲭鱼在同一状态下速冻一段时间后经过翻转机构4实现翻转后再次回到运输机构2，接着运输机构2继续运输若干鲭鱼，且若干鲭鱼以翻面后的另一状态下继续速冻一段时间后完成速冻，并通过运输机构2送出。
29.本实施例中，为便于介绍速冻设备各个部分的相对位置关系，优选壳体1整体为长方体结构。壳体1的内部具有供其他机构安装的空腔11，壳体1上开设有供若干鲭鱼送入的进料口12以及供若干鲭鱼送出的出料口13。进料口12以及出料口13均与空腔11相通，进料口12以及出料口13分别位于壳体1长度方向的两端，且进料口12的位置高于出料口13。本实施例中，运输机构2仅用于对送入空腔11中的若干鲭鱼进行移动，若干鲭鱼通过其他运输设
备实现送入以及送出，附图中未对其他运输设备进行示出。
30.参照图2，运输机构2包括若干运输辊21，运输辊21位于空腔11中且与壳体1转动连接，运输辊21的转动轴线与壳体1的宽度方向平行。若干运输辊21分别形成第一运输线23以及第二运输线24，第一运输线23的运输方向与第二运输线24的运输方向平行且二者均与壳体1的长度方向平行。第一运输线23的一端靠近进料口12，第二运输线24的一端靠近出料口13，第一运输线23与第二运输线24之间存在高度差，鲭鱼从进料口12送入后于第一运输线23上运输移动，鲭鱼于第二运输线24上运输移动后从出料口13送出。
31.参照图2，第一运输线23与第二运输线24均由若干运输辊21排列形成且结构相同，若干运输辊21沿壳体1的长度方向等间距分布，相邻运输辊21之间存在间距，鲭鱼运输过程中能够越过该间距进行移动。
32.参照图1和图2，运输机构2还包括两个用于为运输辊21提供动力的动力件22，两个动力件22均位于壳体1的外侧，且动力件22与壳体1固定连接，两动力件22分别为第一运输线23以及第二运输线24提供动力。动力件22驱使组成第一运输线23的若干运输辊21以及组成第二运输线24的若干运输辊21分别同步转动，本实施例中，优选动力件22为电机，且优选组成同一运输线的若干运输辊21之间通过同步带形成联动，在其他实施例中也可通过齿轮和链条配合实现。
33.参照图2，冻结机构3共安装有两个，两个冻结机构3分别对第一运输线23上的鲭鱼以及第二运输线24上的鲭鱼进行速冻处理。冻结机构3包括用于制造强冷空气的制冷组件31以及用于将强冷空气吹向鲭鱼的风机32，制冷组件31以及风机32均与壳体1固定连接，且制冷组件31位于风机32的上方，制冷组件31制造强冷空气后，风机32将强冷空气竖直向下吹至第一运输线23/第二运输线24上。本实施例中，优选制冷组件31为超低温气体制冷机，在其他实施例中也可选用蒸汽压缩式制冷机；优选风机32为鼓风机32，在其他实施例中也可选用风扇。由于超低温气体制冷机以及鼓风机32均为本领域常见的现有技术，故在此不做赘述。
34.参照图1和图2，运输辊21的表面均匀分布有若干凸起部211，凸起部211于运输辊21表面沿运输辊21的径向方向向外延伸，且凸起部211远离运输辊21的一端具有弧面结构。凸起部211能够增大鲭鱼与运输辊21之间的摩擦力，方便运输辊21转动带动鲭鱼移动；同时，凸起部211能够减小鲭鱼与运输辊21的接触面积，从而降低鲭鱼与凸起部211冻结粘连的概率。
35.参照图1和图3，若干凸起部211于运输辊21的表面形成若干列，同一列的若干凸起部211的排列方向与运输辊21的轴线平行，且同一列的若干凸起部211等间距分布，相邻不同列的若干凸起部211错位分布。
36.参照图2和图3，振动机构5安装有若干个，振动机构5位于相邻运输辊21之间。振动机构5包括机体51以及若干振动杆件52，机体51与壳体1固定连接，且机体51的两侧与相邻运输辊21之间均存在间距。机体51的内部开设有若干供振动杆件52安装的安装槽511，若干安装槽511沿机体51的长度方向等间距分布，且安装槽511沿竖直方向向上贯穿机体51形成开口。振动杆件52整体于安装槽511中能够沿竖直方向滑动，当鲭鱼从振动机构5上方经过时，振动杆件52能够对鲭鱼施加振动，降低鲭鱼与运输辊21之间发生冻结粘连的概率。
37.参照图3，振动杆件52包括驱动件521、弹性件522以及振动件523，弹性件522的两
端分别与驱动件521以及振动件523固定连接，弹性件522位于安装槽511中，驱动件521位于弹性件522靠近安装槽511槽底的一侧，振动件523位于弹性件522远离安装槽511槽底的一侧，且驱动件521以及振动件523均与机体51滑动连接，驱动件521滑动能够通过弹性件522带动振动件523滑动。本实施例中，优选弹性件522为普通弹簧。
38.参照图3，驱动件521的一侧平行于鲭鱼的运输方向向外延伸有驱动部5211，机体51上开设有供驱动部5211穿出的第一让位槽512，第一让位槽512与安装槽511相通，驱动件521于安装槽511中滑动时，驱动部5211也于第一让位槽512中滑动。与驱动部5211相邻的运输辊21转动的过程中，若干凸起部211将周期性地与驱动部5211相抵，驱使驱动部5211于第一让位槽512中滑动。当驱动件521朝远离安装槽511槽底的方向滑动至驱动部5211与第一让位槽512的槽壁相抵时，若弹性件522保持稳定状态，则此时振动件523远离驱动件521的一端与若干运输辊21形成的运输平面齐平，振动件523恰好能够与运输辊21上运输的鲭鱼的底部接触。
39.参照图4，机体51的内部还安装有用于使相邻驱动件521之间形成联动的联动组件53，联动组件53包括联动件531，机体51内部还开设有供联动件531安装的连通槽514，连通槽514的两端分别与两相邻的安装槽511相通。联动件531与机体51转动连接，且联动件531的两端分别穿入相邻的两安装槽511中。联动件531的两端分别与两驱动件521转动连接，且联动件531的端部能够与对应的驱动件521发生相对滑动，使联动件531一端对应的驱动件521朝某一方向滑动时，联动件531另一端对应的驱动件521朝相反的方向滑动。若干驱动件521中两两为一组，同一组驱动件521中，两驱动件521之间均通过联动组件53形成联动。本实施例中，优选联动组件53采用类似跷跷板的原理实现两驱动件521之间的联动，在其他实施例中，也可通过链轮传动的方式实现。
40.参照图3和图4，本实施例中，优选由驱动件521靠近进料口12一侧的运输辊21驱使驱动部5211滑动，在其他实施例中也可由驱动件521靠近进料口12一侧的运输辊21驱使驱动部5211滑动。当同一组驱动件521中有一驱动件521滑动至驱动部5211与第一让位槽512远离安装槽511槽底的槽壁相抵时，另一驱动件521将在联动组件53的作用下滑动至驱动部5211与第一让位槽512靠近安装槽511槽底的槽壁相抵。若干组驱动件521的动作同步，此时，对应机体51靠近进料口12一侧的运输辊21转动，运输辊21表面上同一列凸起部211将与若干偏上方的驱动件521的驱动部5211相抵，并带动驱动部5211朝靠近安装槽511槽底的方向滑动至与第一让位槽512靠近安装槽511槽底的槽壁相抵，此时同一组驱动件521的位置发生互换；之后，运输辊21继续转动，另一列凸起部211将继续与若干偏上方的驱动件521的驱动部5211相抵，使同一组驱动件521的位置再次互换，以此周期性循环。
41.参照图3，振动件523的一侧平行于鲭鱼的运输方向向外延伸有拨动部5231，且拨动部5231的延伸方向与驱动部5211的延伸方向相反。机体51上开设有供拨动部5231穿出的第二让位槽513，第二让位槽513与按正常相通，振动件523于安装槽511中滑动时，拨动部5231也于第二让位槽513中滑动。当驱动件521朝远离安装槽511槽底的方向滑动至极限位置时，此时对应振动件523的拨动部5231能够在相邻运输辊21转动的过程中被凸起部211拨动，拨动部5231被拨动后驱使振动件523沿其滑动方向发生高频且小幅度的振动；当驱动件521朝靠近安装槽511槽底的方向滑动至极限位置时，此时运输辊21转动不会与相邻振动件523的拨动部5231接触。使得振动件523在驱动件521的滑动下滑动至与鲭鱼相抵时，运输辊
21转动将拨动与鲭鱼相抵的振动件523使振动件523振动，振动件523将振动传导至鲭鱼上，使得鲭鱼不易与运输辊21冻结粘连。本实施例中，优选拨动部5231由弹性材料制成，拨动部5231远离振动件523的一端被凸起部211拨动后能够发生弹性变形使凸起部211顺利转动通过。
42.参照图2，翻转机构4包括第一翻转板41以及第二翻转板42，第一翻转板41以及第二翻转板42均为弧形板，且第一翻转板41与第二翻转板42均与壳体1固定连接。第一翻转板41的一端与第一运输线23远离进料口12的一端相接，第一翻转板41的另一端位于第二运输线24的上方；第二翻转板42整体位于第一翻转板41靠近出料口13的一侧，第二翻转板42的一端靠近第一运输线23远离进料口12的一端，第二翻转板42的另一端与第二运输线24远离出料口13的一端相接且位于第二运输线24远离出料口13一端的上方。第一翻转板41与第二翻转板42之间形成翻转通道43，鲭鱼经过翻转通道43后完成翻面。
43.参照图2，翻转机构4还包括若干用于帮助鲭鱼通过翻转通道43的辅助辊44，第一翻转板41与第二翻转板42上均安装有若干辅助辊44，辅助辊44与第一翻转板41以及第二翻转板42均转动连接，且辅助辊44的转动轴线与运输辊21的转动轴线平行。若干辅助辊44于第一翻转板41以及第二翻转板42上均沿鲭鱼经过的方向等间距分布，翻转通道43只能供单层鲭鱼通过，鲭鱼从翻转通道43经过时，鲭鱼的两端面均与辅助辊44接触，鲭鱼在惯性以及重力作用下通过翻转通道43；同时，鲭鱼经过时将带动与其接触的辅助辊44转动，辅助辊44转动能够加快该鲭鱼以及其他鲭鱼通过翻转通道43。
44.本技术实施例一种用于鲭鱼加工的速冻设备的实施原理为：若干鲭鱼送入壳体1中后，由运输机构2对鲭鱼进行运输，同时由冻结机构3对鲭鱼进行速冻处理，鲭鱼在边变运输边被速冻处理的过程中，振动机构5对鲭鱼周期性地施加频率高且冲击小的振动，使鲭鱼不易与运输机构2发生冻结粘连；鲭鱼边变运输边被速冻处理一段时间后进入翻转通道43完成翻面后继续在运输机构2的作用下边变运输边被速冻处理，使鲭鱼速冻均匀；鲭鱼速冻完成后，由运输机构2从出料口13送出。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。