一种茶叶加工工艺的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种茶叶加工工艺。


背景技术：

2.砖茶又称蒸压茶，是以茶叶、茶茎，有时还配以茶末压制成的块状茶，是用各种毛茶经过筛、扇、切、磨等过程，成为半成品,再经过高温汽蒸压成砖型或其他类型的茶块，长期饮用砖茶，能够帮助消化，有效促进调节人体新陈代谢。
3.在砖茶的加工工艺中，首先要将茶叶剁碎成统一的长度尺寸，而后对剁碎的茶叶进行分选，分选掉碎茶以及长尺寸的茶叶，现有工艺中采用的分选设备，一般通过震动筛等对茶叶进行分选，由于茶叶表面整体不平整，较为粗糙，且具有一定的长度，震动的过程中茶叶和茶叶之间仍会搭在一起，造成筛分困难，效率较低，故提出一种茶叶加工工艺。


技术实现要素：

4.基于现有砖茶加工工艺中茶叶的分选效率低的技术问题，本发明提出了一种茶叶加工工艺。
5.本发明提出的一种茶叶加工工艺，包括如下步骤：
6.s1、将剁碎的茶叶通过筛选设备进行过筛，选取5—7公分的茶叶备用，长于7公分的茶叶继续剁碎，过下的碎茶不用；
7.s2、拼配：茶叶与茶梗的质量比控制为7:1；
8.s3、渥堆：将过筛后的茶叶倒在茶盘上，将茶釉与茶叶充分搅拌后进行发酵，茶叶堆高60～70厘米，上盖湿布，温度25～30℃，相对湿度保持在85％以上，控制时间为19～22h；
9.s4、蒸汽、压制成型：将渥堆好的茶叶放在蒸锅上进行蒸制，温度100～110℃，时间15min；手筑压制，直至茶砖紧实，将茶体冷却至室温；
10.s5、发花干燥：发花干燥时间18～20天，前5～11天为发花阶段，温度控制在26℃左右，湿度控制在65％，发花中期温度升至28～32℃，湿度控制在70％以上，后6～9天为干燥阶段，温度控制32℃，湿度控制在45％以下，直至茶体含水量控制在13％以内。
11.优选地，所述筛选设备包括箱体，箱体顶部设有料斗，箱体两侧均开设有开口，开口内穿设有丝网，丝网的外端固定连接有侧板，两个丝网之间设置有同一个圆筒，箱体两侧均固定连接有导杆，侧板上开设有槽口，导杆插设于槽口内，侧板底部固定连接有受撞块，箱体两侧均固定连接有耳块，耳块上转动连接有第一轴杆，第一轴杆的前端套设固定有撞击块，箱体后端固定连接有固定架，固定架上固定连接有电机，电机输出轴连接有主轴，主轴和其中一个第一轴杆上均套设固定有第一带轮，两个第一带轮之间套设有同一个第一皮带，箱体后端转动连接有第二轴杆，第二轴杆和主轴上均套设固定有第一齿轮，两个第一齿轮啮合，第二轴杆和另一个第一轴杆上均套设固定有第二带轮，两个第二带轮之间套设有同一个第二皮带。
12.优选地，所述箱体两侧均开设有出料口，两个出料口之间固定连接有同一个排料板。
13.优选地，所述箱体后端设有两个呈两侧对称分布的风筒，风筒内固定连接有通风板，通风板上转动连接有分轴，分轴的前端固定连接有扇叶，分轴连接有传动机构。
14.优选地，所述箱体前端转动连接有排灰通道。
15.优选地，所述传动机构包括t形齿条，箱体后端开设有滑口，圆筒后端固定连接有滑杆，滑杆后端从滑口内伸出，t形齿条固定连接于滑杆的后端，分轴上套设固定有第二齿轮，t形齿条和第二齿轮啮合。
16.优选地，所述箱体两侧均固定连接有定位柱，定位柱的外端部固定连接有弹簧。
17.优选地，所述圆筒内固定连接有两个对称分布的内轴，内轴上套设固定有卷簧，卷簧上套设有卷筒，卷簧的自由端与卷筒的内壁固定连接，丝网的内端延伸至圆筒内并固定连接于卷筒上，且丝网卷绕于卷筒上。
18.优选地，所述丝网上表面固定连接有固定条，固定条表面固定连接有多个均匀分布的拉杆，两个固定条上的多个拉杆错位分布，拉杆截面为弧形，其中位于靠近电机一侧的多个拉杆的后端均转动连接有轴柱，轴柱上套设固定有叶轮，叶轮的叶片截面为s形。
19.优选地，其中位于远离电机一侧的多个所述拉杆的内外弧面均设有多个弧形凸起，弧形凸起的大小不一。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种茶叶加工工艺，具备以下有益效果：
21.1、该一种茶叶加工工艺，将剁碎的茶叶通过料斗投入到箱体内，茶叶落到两个呈v形展开的丝网上，启动电机，电机输出轴带动主轴、对应的一个第一齿轮和第一带轮转动，继而通过第一带轮和第一皮带的传动，带动对应的一个第一轴杆转动，通过两个第一齿轮啮合，带动第二轴杆和对应的一个第二带轮转动，继而通过第二带轮和第二皮带的传动，带动另一个第一轴杆转动，继而使得两个两个第一轴杆进行方向相反的转动，第一轴杆转动时，带动撞击块周期性撞击受撞块，使得侧板沿着导杆向外侧移动，继而将丝网拉动，两个丝网将茶叶带起，并在圆筒的重力作用下，丝网复位，从而将茶叶连续带起，并自然下落到丝网上，并沿着丝网的斜面向中间滑落，从而提高筛选效率，并且，由于丝网被侧板向外侧拉动时，丝网和茶叶之间的摩擦力将茶叶向外侧拖拉，从而使得茶叶铺开面积更大，加速筛分。
22.2、该一种茶叶加工工艺，通过设置有扇叶，当圆筒上下移动时，同步带动滑杆和t形齿条顺着滑口上下移动，t形齿条啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮同步带动分轴和扇叶转动，通过扇叶产生的风力吹向被丝网带起的茶叶，即可将茶叶内掺杂的碎茶吹向排灰通道，进行分离，最终较长的茶叶停留在丝网上，通过打开排灰通道，将该部分茶叶取出，再次剁碎处理。
23.3、该一种茶叶加工工艺，通过设置有卷筒，当侧板将丝网向外侧牵拉时，丝网受力带动卷筒转动，卷簧被逐渐收紧，卷筒即可对丝网进行松放，从而使得丝网向外侧方向移动的距离增加，从而将茶叶向外侧拖拉地更远，从而使得茶叶在丝网上摊开面积进一步提高，加速筛分。
24.4、该一种茶叶加工工艺，通过设置有拉杆，当丝网被向着外侧牵拉时，两组错位分布的拉杆即可进行相互远离的移动，即可分别将堆积在中间的茶叶分别向两侧拉开，从而
使得茶叶摊开更加均匀，并且位于左侧的拉杆会通过摩擦力带动轴柱和叶轮转动，转动的叶轮将堆积在中间部位的茶叶带起向四周分散，叶轮的叶片截面为s形，即可将茶叶分散地更开，进一步的，拉杆内外湖面均设有多个弧形凸起，并且弧形凸起大小不一，即可促使叶轮的转速不等，从而使得被叶片带起的茶叶分散面增加。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种茶叶加工工艺的第一角度结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种茶叶加工工艺的第二角度结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种茶叶加工工艺的内部结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种茶叶加工工艺的a处放大结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种茶叶加工工艺的齿轮安装结构示意图；
30.图6为本发明提出的一种茶叶加工工艺的b处放大结构示意图；
31.图7为本发明提出的一种茶叶加工工艺的圆筒内部结构示意图；
32.图8为本发明提出的一种茶叶加工工艺的c处放大结构示意图；
33.图9为本发明提出的一种茶叶加工工艺的d处放大结构示意图；
34.图10为本发明提出的一种茶叶加工工艺的拉杆结构示意图。
35.图中：1、箱体；2、开口；3、丝网；4、侧板；5、圆筒；6、导杆；7、槽口；8、耳块；9、第一轴杆；10、撞击块；11、受撞块；12、固定架；13、电机；14、主轴；15、第一带轮；16、第一皮带；17、第二轴杆；18、第二带轮；19、第二皮带；20、第一齿轮；21、料斗；22、出料口；23、排料板；24、风筒；25、通风板；26、分轴；27、扇叶；28、滑口；29、滑杆；30、t形齿条；31、定位柱；32、弹簧；33、卷筒；34、内轴；35、卷簧；36、固定条；37、拉杆；38、轴柱；39、叶轮；40、弧形凸起；41、第二齿轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.实施例1
39.参照图1-6，一种茶叶加工工艺，包括如下步骤：
40.s1、将剁碎的茶叶通过筛选设备进行过筛，选取5—7公分的茶叶备用，长于7公分的茶叶继续剁碎，过下的碎茶不用；
41.s2、拼配：茶叶与茶梗的质量比控制为7:1；
42.s3、渥堆：将过筛后的茶叶倒在茶盘上，将茶釉与茶叶充分搅拌后进行发酵，茶叶堆高60厘米，上盖湿布，温度25℃，相对湿度保持在85％以上，控制时间为19h；
43.s4、蒸汽、压制成型：将渥堆好的茶叶放在蒸锅上进行蒸制，温度100℃，时间15min；手筑压制，直至茶砖紧实，将茶体冷却至室温；
44.s5、发花干燥：发花干燥时间18天，前9天为发花阶段，温度控制在26℃左右，湿度控制在65％，发花中期温度升至28℃，湿度控制在70％以上，后9天为干燥阶段，温度控制32℃，湿度控制在45％以下，直至茶体含水量控制在13％以内。
45.进一步的，筛选设备包括箱体1，箱体1顶部设有料斗21，箱体1两侧均开设有开口2，开口2内穿设有丝网3，丝网3的外端固定连接有侧板4，两个丝网3之间设置有同一个圆筒5，箱体1两侧均固定连接有导杆6，侧板4上开设有槽口7，导杆6插设于槽口7内，侧板4底部固定连接有受撞块11，箱体1两侧均固定连接有耳块8，耳块8上转动连接有第一轴杆9，第一轴杆9的前端套设固定有撞击块10，箱体1后端固定连接有固定架12，固定架12上固定连接有电机13，电机13输出轴连接有主轴14，主轴14和其中一个第一轴杆9上均套设固定有第一带轮15，两个第一带轮15之间套设有同一个第一皮带16，箱体1后端转动连接有第二轴杆17，第二轴杆17和主轴14上均套设固定有第一齿轮20，两个第一齿轮20啮合，第二轴杆17和另一个第一轴杆9上均套设固定有第二带轮18，两个第二带轮18之间套设有同一个第二皮带19。
46.进一步的，箱体1两侧均开设有出料口22，两个出料口22之间固定连接有同一个排料板23。
47.进一步的，箱体1后端设有两个呈两侧对称分布的风筒24，风筒24内固定连接有通风板25，通风板25上转动连接有分轴26，分轴26的前端固定连接有扇叶27，分轴26连接有传动机构。
48.进一步的，箱体1前端转动连接有排灰通道。
49.进一步的，传动机构包括t形齿条30，箱体1后端开设有滑口28，圆筒5后端固定连接有滑杆29，滑杆29后端从滑口28内伸出，t形齿条30固定连接于滑杆29的后端，分轴26上套设固定有第二齿轮41，t形齿条30和第二齿轮41啮合。
50.进一步的，箱体1两侧均固定连接有定位柱31，定位柱31的外端部固定连接有弹簧32，即可在电机14停止时，侧板4撞击到弹簧32上，通过弹簧32对侧板4进行缓冲，并使得侧板4的初始位置固定。
51.使用时，将剁碎的茶叶通过料斗21投入到箱体1内，茶叶落到两个呈v形展开的丝网3上，启动电机13，电机13输出轴带动主轴14、对应的一个第一齿轮20和第一带轮15转动，继而通过第一带轮15和第一皮带16的传动，带动对应的一个第一轴杆9转动，通过两个第一齿轮20啮合，带动第二轴杆17和对应的一个第二带轮18转动，继而通过第二带轮18和第二皮带19的传动，带动另一个第一轴杆9转动，继而使得两个两个第一轴杆9进行方向相反的转动，第一轴杆9转动时，带动撞击块10周期性撞击受撞块11，使得侧板4沿着导杆6向外侧移动，继而将丝网3拉动，两个丝网3将茶叶带起，并在圆筒5的重力作用下，丝网3复位，从而将茶叶连续带起，并自然下落到丝网3上，并沿着丝网3的斜面向中间滑落，从而提高筛选效率，并且，由于丝网3被侧板4向外侧拉动时，丝网3和茶叶之间的摩擦力将茶叶向外侧拖拉，从而使得茶叶铺开面积更大，加速筛分，被筛分的茶叶落到排料板23上，从出料口22出料，进一步的，设置有扇叶27，当圆筒5上下移动时，同步带动滑杆29和t形齿条30顺着滑口28上下移动，t形齿条30啮合带动第二齿轮41转动，第二齿轮41同步带动分轴26和扇叶27转动，通过扇叶27产生的风力吹向被丝网3带起的茶叶，即可将茶叶内掺杂的碎茶吹向排灰通道，进行分离，最终较长的茶叶停留在丝网3上，通过打开排灰通道，将该部分茶叶取出，再次剁
碎处理。
52.实施例2
53.参照图1-10，一种茶叶加工工艺，包括如下步骤：
54.s1、将剁碎的茶叶通过筛选设备进行过筛，选取5—7公分的茶叶备用，长于7公分的茶叶继续剁碎，过下的碎茶不用；
55.s2、拼配：茶叶与茶梗的质量比控制为7:1；
56.s3、渥堆：将过筛后的茶叶倒在茶盘上，将茶釉与茶叶充分搅拌后进行发酵，茶叶堆高70厘米，上盖湿布，温度30℃，相对湿度保持在85％以上，控制时间为22h；
57.s4、蒸汽、压制成型：将渥堆好的茶叶放在蒸锅上进行蒸制，温度110℃，时间15min；手筑压制，直至茶砖紧实，将茶体冷却至室温；
58.s5、发花干燥：发花干燥时间20天，前11天为发花阶段，温度控制在26℃左右，湿度控制在65％，发花中期温度升至32℃，湿度控制在70％以上，后9天为干燥阶段，温度控制32℃，湿度控制在45％以下，直至茶体含水量控制在13％以内。
59.进一步的，筛选设备包括箱体1，箱体1顶部设有料斗21，箱体1两侧均开设有开口2，开口2内穿设有丝网3，丝网3的外端固定连接有侧板4，两个丝网3之间设置有同一个圆筒5，箱体1两侧均固定连接有导杆6，侧板4上开设有槽口7，导杆6插设于槽口7内，侧板4底部固定连接有受撞块11，箱体1两侧均固定连接有耳块8，耳块8上转动连接有第一轴杆9，第一轴杆9的前端套设固定有撞击块10，箱体1后端固定连接有固定架12，固定架12上固定连接有电机13，电机13输出轴连接有主轴14，主轴14和其中一个第一轴杆9上均套设固定有第一带轮15，两个第一带轮15之间套设有同一个第一皮带16，箱体1后端转动连接有第二轴杆17，第二轴杆17和主轴14上均套设固定有第一齿轮20，两个第一齿轮20啮合，第二轴杆17和另一个第一轴杆9上均套设固定有第二带轮18，两个第二带轮18之间套设有同一个第二皮带19。
60.进一步的，箱体1两侧均开设有出料口22，两个出料口22之间固定连接有同一个排料板23。
61.进一步的，箱体1后端设有两个呈两侧对称分布的风筒24，风筒24内固定连接有通风板25，通风板25上转动连接有分轴26，分轴26的前端固定连接有扇叶27，分轴26连接有传动机构。
62.进一步的，箱体1前端转动连接有排灰通道。
63.进一步的，传动机构包括t形齿条30，箱体1后端开设有滑口28，圆筒5后端固定连接有滑杆29，滑杆29后端从滑口28内伸出，t形齿条30固定连接于滑杆29的后端，分轴26上套设固定有第二齿轮41，t形齿条30和第二齿轮41啮合。
64.进一步的，箱体1两侧均固定连接有定位柱31，定位柱31的外端部固定连接有弹簧32，即可在电机14停止时，侧板4撞击到弹簧32上，通过弹簧32对侧板4进行缓冲，并使得侧板4的初始位置固定。
65.进一步的，圆筒5内固定连接有两个对称分布的内轴34，内轴34上套设固定有卷簧35，卷簧35上套设有卷筒33，卷簧35的自由端与卷筒33的内壁固定连接，丝网3的内端延伸至圆筒5内并固定连接于卷筒33上，且丝网3卷绕于卷筒33上。
66.进一步的，丝网3上表面固定连接有固定条36，固定条36表面固定连接有多个均匀
分布的拉杆37，两个固定条36上的多个拉杆37错位分布，拉杆37截面为弧形，其中位于靠近电机13一侧的多个拉杆37的后端均转动连接有轴柱38，轴柱38上套设固定有叶轮39，叶轮39的叶片截面为s形。
67.进一步的，其中位于远离电机13一侧的多个拉杆37的内外弧面均设有多个弧形凸起40，弧形凸起40的大小不一。
68.使用时，将剁碎的茶叶通过料斗21投入到箱体1内，茶叶落到两个呈v形展开的丝网3上，启动电机13，电机13输出轴带动主轴14、对应的一个第一齿轮20和第一带轮15转动，继而通过第一带轮15和第一皮带16的传动，带动对应的一个第一轴杆9转动，通过两个第一齿轮20啮合，带动第二轴杆17和对应的一个第二带轮18转动，继而通过第二带轮18和第二皮带19的传动，带动另一个第一轴杆9转动，继而使得两个两个第一轴杆9进行方向相反的转动，第一轴杆9转动时，带动撞击块10周期性撞击受撞块11，使得侧板4沿着导杆6向外侧移动，继而将丝网3拉动，两个丝网3将茶叶带起，并在圆筒5的重力作用下，丝网3复位，从而将茶叶连续带起，并自然下落到丝网3上，并沿着丝网3的斜面向中间滑落，从而提高筛选效率，并且，由于丝网3被侧板4向外侧拉动时，丝网3和茶叶之间的摩擦力将茶叶向外侧拖拉，从而使得茶叶铺开面积更大，加速筛分，被筛分的茶叶落到排料板23上，从出料口22出料，进一步的，设置有扇叶27，当圆筒5上下移动时，同步带动滑杆29和t形齿条30顺着滑口28上下移动，t形齿条30啮合带动第二齿轮41转动，第二齿轮41同步带动分轴26和扇叶27转动，通过扇叶27产生的风力吹向被丝网3带起的茶叶，即可将茶叶内掺杂的碎茶吹向排灰通道，进行分离，最终较长的茶叶停留在丝网3上，通过打开排灰通道，将该部分茶叶取出，再次剁碎处理，进一步的，设置有卷筒33，当侧板4将丝网3向外侧牵拉时，丝网3受力带动卷筒33转动，卷簧35被逐渐收紧，卷筒33即可对丝网3进行松放，从而使得丝网3向外侧方向移动的距离增加，从而将茶叶向外侧拖拉地更远，从而使得茶叶在丝网3上摊开面积进一步提高，加速筛分，进一步的，设置有拉杆37，当丝网3被向着外侧牵拉时，两组错位分布的拉杆37即可进行相互远离的移动，即可分别将堆积在中间的茶叶分别向两侧拉开，从而使得茶叶摊开更加均匀，并且位于左侧的拉杆37会通过摩擦力带动轴柱38和叶轮39转动，转动的叶轮39将堆积在中间部位的茶叶带起向四周分散，叶轮39的叶片截面为s形，即可将茶叶分散地更开，进一步的，拉杆37内外湖面均设有多个弧形凸起40，并且弧形凸起40大小不一，即可促使叶轮39的转速不等，从而使得被叶片带起的茶叶分散面增加。
69.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。